CN221032652U - 一种增压式高效混凝土喷浆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压式高效混凝土喷浆机构，涉及混凝土喷浆技术领域。本实用新型包括底板，所述底板的底部均固定连接有四个车轮，底板的左侧固定连接有拉杆，底板的顶部右侧固定连接有控制机箱，底板的顶部左侧固定连接有搅拌桶，控制机箱与搅拌桶之间固定连接有风道系统，搅拌桶的顶部设置有注料槽，搅拌桶的内部设置有刮板，刮板的输出端与搅拌桶的内壁面贴合，搅拌桶的内部设置有夹持功能的转动组件。本实用新型驱动转动组件，转动组件一边搅拌混凝土一边带动刮板刮取搅拌桶内壁面黏附的混凝土，进而解决搅拌机内壁面粘有混凝土，长此以往会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土喷浆技术领域，具体涉及一种增压式高效混凝土喷浆机构。
背景技术
喷浆机是一种新型高效工程机械，该设备通过管道把混凝土输送到喷嘴处，再利用带有速凝剂的压缩空气把混凝土喷射到墙面，主要适用于墙体表面和工程断面的混凝土喷浆作业，因其具有喷砂效率高，性能稳定，操作维护方便等特点，广泛适用于隧道、地铁，地下工程及建筑墙面的喷射混凝土施工作业。
现有公开号为CN208456629U提出一种增压式高效混凝土喷浆机构，通过旋转电机可以更好的控制搅拌的速度快慢，并且喷浆罐内部的上端设置有雾化喷嘴可方便物料充分搅拌融合，但是混凝土本身带有一定的粘性，搅拌机内壁面也会粘有少量的混凝土，一旦混凝土风干变硬后就很难去除，长此以往下，会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低。
为此提出一种增压式高效混凝土喷浆机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决搅拌机内壁面粘有混凝土，长此以往会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低的问题，本实用新型提供了一种增压式高效混凝土喷浆机构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种增压式高效混凝土喷浆机构，包括底板，所述底板的底部均固定连接有四个车轮，底板的左侧固定连接有拉杆，底板的顶部右侧固定连接有控制机箱，底板的顶部左侧固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部活动连接有盖板，控制机箱与搅拌桶之间固定连接有风道系统，搅拌桶的顶部设置有注料槽，搅拌桶的内部设置有刮板，刮板的输出端与搅拌桶的内壁面贴合，搅拌桶的内部设置有夹持功能的转动组件，转动组件的输出端设置有搅拌组件。
进一步地，所述转动组件包括固定连接在盖板顶部的驱动电机，驱动电机的输出端贯固定连接有转轴，转轴的侧壁面固定连接有倒L形的连接杆，连接杆的内部开设有放置槽，刮板靠近转动组件的一侧位于放置槽的内部。
进一步地，所述转动组件还包括在放置槽内部的上、下两端均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的输出端均固定连接有限位孔，刮板的上、下两端均开设有限位孔，限位块位于限位孔的内部。
进一步地，所述搅拌组件包括固定连接在转轴底端的上横杆，上横杆的底部固定连接有等距排列的固定杆，固定杆为竖向设置，固定杆的外壁面固定连接有等距排列的搅拌杆，左、右两侧的搅拌杆为横向设置，中心的搅拌杆为纵向设置。
进一步地，所述搅拌组件还包括在固定杆的底部固定连接有下横杆，下横杆的底部固定连接有底座，底座的底部活动连接在搅拌桶的内部底端。
进一步地，所述注料槽的底部固定连接有两根注料管，注料管的输出端与盖板的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工作人员将水泥、砂和水放入注料槽的内部，通过注料管流入搅拌桶的内部，驱动转动组件，转动组件一边搅拌混凝土一边带动刮板刮取搅拌桶内壁面黏附的混凝土，进而解决搅拌机内壁面粘有混凝土，长此以往会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低的问题，控制机箱驱动风道系统带动混合好的混凝土向喷料管输料，控制机箱驱动速凝剂输送系统通过输送软管向喷料管输送速凝剂，使速凝剂混合在混凝土中并由喷射嘴喷射出来，这样喷射后的混凝土可以快速凝固，不至于滑落。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型搅拌组件意图；
图3是本实用新型转动组件示意图；
附图标记：1、底板；2、车轮；3、拉杆；4、控制机箱；5、搅拌桶；501、盖板；6、风道系统；7、注料槽；701、注料管；8、刮板；9、转动组件；901、驱动电机；902、转轴；903、连接杆；904、放置槽；905、压缩弹簧；906、限位块；907、限位孔；10、搅拌组件；1001、上横杆；1002、固定杆；1003、搅拌杆；1004、下横杆；1005、底座；11、喷料管；1101、喷射嘴；12、速凝剂输送系统；1201、输送软管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种增压式高效混凝土喷浆机构，包括底板1，底板1的底部均固定连接有四个车轮2，底板1的左侧固定连接有拉杆3，底板1的顶部右侧固定连接有控制机箱4，底板1的顶部左侧固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5的顶部活动连接有盖板501，控制机箱4与搅拌桶5之间固定连接有风道系统6，搅拌桶5的顶部设置有注料槽7，注料槽7的底部固定连接有两根注料管701，注料管701与注料槽7的内部相互连通，注料管701的输出端与盖板501的顶部固定连接，注料管701与盖板501的内部相互连通，搅拌桶5的内部设置有刮板8，刮板8的输出端与搅拌桶5的内壁面贴合，搅拌桶5的内部设置有夹持功能的转动组件9，转动组件9的输出端设置有搅拌组件10。
需要说明的是，工作人员将水泥、砂和水放入注料槽7的内部，通过注料管701流入搅拌桶5的内部，驱动转动组件9，转动组件9一边搅拌混凝土一边带动刮板8刮取搅拌桶5内壁面黏附的混凝土，进而解决搅拌机内壁面粘有混凝土，长此以往会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低的问题，控制机箱4驱动风道系统6带动混合好的混凝土向喷料管11输料，控制机箱4驱动速凝剂输送系统12通过输送软管1201向喷料管11输送速凝剂，使速凝剂混合在混凝土中并由喷射嘴1101喷射出来，这样喷射后的混凝土可以快速凝固，不至于滑落。
如图1至图3所示，转动组件9包括固定连接在盖板501顶部的驱动电机901，驱动电机901的输出端贯穿盖板501固定连接有转轴902，转轴902的侧壁面固定连接有倒L形的连接杆903，连接杆903的内部开设有放置槽904，刮板8靠近转动组件9的一侧位于放置槽904的内部，放置槽904内部的上、下两端均固定连接有压缩弹簧905，压缩弹簧905的输出端均固定连接有限位孔907，刮板8的上、下两端均开设有限位孔907，限位块906位于限位孔907的内部。
需要说明的是，当搅拌组件10开始搅拌物料时，外部控制器启动，转轴902通过输出端带动转轴902转动，转轴902带动放置槽904呈圆形转动，放置槽904夹持刮板8在搅拌桶5的内壁面转动并刮取混凝土，当刮板8的端口黏附有大量的混凝土无法刮取搅拌桶5内壁面的混凝土时，刮板8向下按压，使上端的限位块906脱离限位孔907的内部，即可将刮板8取出，反之将刮板8装上时，压缩弹簧905受到挤压带动限位块906向内收缩，当限位孔907与压缩弹簧905位置对应时，压缩弹簧905的张力带动限位块906向限位孔907的内部运动。
如图1至图3所示，搅拌组件10包括固定连接在转轴902底端的上横杆1001，上横杆1001的底部固定连接有等距排列的固定杆1002，固定杆1002为竖向设置，固定杆1002的外壁面固定连接有等距排列的搅拌杆1003，左、右两侧的搅拌杆1003为横向设置，中心的搅拌杆1003为纵向设置，固定杆1002的底部固定连接有下横杆1004，下横杆1004的底部固定连接有底座1005，底座1005的底部活动连接在搅拌桶5的内部底端。
需要说明的是，当开始搅拌物料时，转轴902带动上横杆1001转动，上横杆1001带动固定杆1002和搅拌杆1003在物料内部转动，通过固定杆1002和搅拌杆1003位于物料的中心处，可以更加充分均匀的搅拌物料，使物料均匀混合。
综上：工作人员将水泥、砂和水放入注料槽7的内部，通过注料管701流入搅拌桶5的内部，驱动转动组件9，转动组件9一边搅拌混凝土一边带动刮板8刮取搅拌桶5内壁面黏附的混凝土，进而解决搅拌机内壁面粘有混凝土，长此以往会使搅拌机内部空间减小，搅拌的混凝土也会变少，实施喷射作业效率变低的问题，控制机箱4驱动风道系统6带动混合好的混凝土向喷料管11输料，控制机箱4驱动速凝剂输送系统12通过输送软管1201向喷料管11输送速凝剂，使速凝剂混合在混凝土中并由喷射嘴1101喷射出来，这样喷射后的混凝土可以快速凝固，不至于滑落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种增压式高效混凝土喷浆机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部均固定连接有四个车轮(2)，底板(1)的左侧固定连接有拉杆(3)，底板(1)的顶部右侧固定连接有控制机箱(4)，底板(1)的顶部左侧固定连接有搅拌桶(5)，搅拌桶(5)的顶部活动连接有盖板(501)，控制机箱(4)与搅拌桶(5)之间固定连接有风道系统(6)，搅拌桶(5)的顶部设置有注料槽(7)，搅拌桶(5)的内部设置有刮板(8)，刮板(8)的输出端与搅拌桶(5)的内壁面贴合，搅拌桶(5)的内部设置有夹持功能的转动组件(9)，转动组件(9)的输出端设置有搅拌组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种增压式高效混凝土喷浆机构，其特征在于，所述转动组件(9)包括固定连接在盖板(501)顶部的驱动电机(901)，驱动电机(901)的输出端贯固定连接有转轴(902)，转轴(902)的侧壁面固定连接有倒L形的连接杆(903)，连接杆(903)的内部开设有放置槽(904)，刮板(8)靠近转动组件(9)的一侧位于放置槽(904)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种增压式高效混凝土喷浆机构，其特征在于，所述转动组件(9)还包括在放置槽(904)内部的上、下两端均固定连接有压缩弹簧(905)，压缩弹簧(905)的输出端均固定连接有限位孔(907)，刮板(8)的上、下两端均开设有限位孔(907)，限位块(906)位于限位孔(907)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种增压式高效混凝土喷浆机构，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括固定连接在转轴(902)底端的上横杆(1001)，上横杆(1001)的底部固定连接有等距排列的固定杆(1002)，固定杆(1002)为竖向设置，固定杆(1002)的外壁面固定连接有等距排列的搅拌杆(1003)，左、右两侧的搅拌杆(1003)为横向设置，中心的搅拌杆(1003)为纵向设置。
5.根据权利要求4所述的一种增压式高效混凝土喷浆机构，其特征在于，所述搅拌组件(10)还包括在固定杆(1002)的底部固定连接有下横杆(1004)，下横杆(1004)的底部固定连接有底座(1005)，底座(1005)的底部活动连接在搅拌桶(5)的内部底端。
6.根据权利要求1所述的一种增压式高效混凝土喷浆机构，其特征在于，所述注料槽(7)的底部固定连接有两个注料管(701)，注料管(701)的输出端与盖板(501)的顶部固定连接。
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