CN215540077U - 一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,包括混匀料缸、工型气动搅拌件、供气管、周转驱动单元和竖移驱动单元;工型气动搅拌件完全没入混匀料缸内的物料中,供气管竖向插入混匀料缸中并连接工型气动搅拌件,周转驱动单元与供气管周转驱动连接,竖移驱动单元上设置有支架,供气管与支架旋转配合;工型气动搅拌件通过周转驱动单元带动旋转的同时通过竖移驱动单元带动竖移。本实用新型公提供的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,气动搅拌均匀、彻底,而且具有刮料功能,避免物料粘结在混匀料缸的内侧壁。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产设备技术领域,尤其涉及一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统。
背景技术
表面防腐保护耐油耐化学性涂料为环氧树脂和防锈颜料加固化剂的双组分底面漆,其在生产过程中,由于粘性较大,且各物料处于逐渐混匀形成涂料的阶段,因此容易出现物料粘结在混匀料缸内壁的情况,导致涂料混匀不彻底,影响品质。基于上述理由,本实用新型从防物料粘结的同时提高混匀效率的角度出发,设计了一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,具有气动搅拌均匀、彻底的优点,而且具有刮料功能,避免物料粘结在混匀料缸的内侧壁。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,气动搅拌均匀、彻底,而且具有刮料功能,避免物料粘结在混匀料缸的内侧壁。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,包括混匀料缸、工型气动搅拌件、供气管、周转驱动单元和竖移驱动单元;
所述工型气动搅拌件完全没入混匀料缸内的物料中,所述供气管竖向插入混匀料缸中并连接所述工型气动搅拌件,所述周转驱动单元与供气管周转驱动连接,所述竖移驱动单元上设置有支架,所述供气管与支架旋转配合;所述工型气动搅拌件通过周转驱动单元带动旋转的同时通过所述竖移驱动单元带动竖移。
进一步地,所述工型气动搅拌件包括横杆以及分别连接于横杆两端的两块竖向弧形布气板;所述横杆为具有分气通道的管状结构,所述竖向弧形布气板为内部具有布气腔、外表面分布排气孔的镂空壳体结构,所述供气管通过布气腔分别连通两个所述布气腔。
进一步地,所述竖向弧形布气板的外凸面的形状轮廓与混匀料缸的内侧壁的形状轮廓相适配,且竖向弧形布气板的外凸面与混匀料缸的内侧壁摩擦接触设置;所述竖向弧形布气板的两端侧面均为从外圈向内圈向内倾斜的斜面。
进一步地,所述排气孔分布在竖向弧形布气板的内凹面、顶面及底面。
进一步地,所述横杆的顶面及底面分别线性均布有多根竖向搅拌杆。
进一步地,所述供气管通过配套的气泵供气,所述气泵的出气端与供气管的顶端通过旋转接头对接。
进一步地,所述周转驱动单元包括电机、安装于电机的输出轴上的齿轮以及套固于供气管上的齿环,所述齿轮与齿环齿传动连接。
进一步地,所述竖移驱动单元为两个竖向设置的直线型伺服滑台模组,所述支架位于两个直线型伺服滑台模组之间。
有益效果:本实用新型的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,有益效果为:本实用新型通过对物料进行启动搅拌,而且启动搅拌过程中使工型气动搅拌件保持周向旋转及竖向移动状态,能够大大提高涂料搅拌混匀的效率;此外,竖向弧形布气板的外凸面与混匀料缸的内侧壁摩擦接触,竖向弧形布气板气动搅拌的同时兼具刮料功能,避免物料粘结在混匀料缸的内侧壁,保证涂料混合的彻底性。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为工型气动搅拌件及其连接部件的结构示意图;
附图3为附图2中结构部件的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,包括混匀料缸1、工型气动搅拌件2、供气管3、周转驱动单元和竖移驱动单元6;所述工型气动搅拌件2完全没入混匀料缸1内的物料中,所述供气管3竖向插入混匀料缸1中并连接所述工型气动搅拌件2,所述周转驱动单元与供气管3周转驱动连接,所述竖移驱动单元6上设置有支架8,所述供气管3与支架8旋转配合;所述工型气动搅拌件2通过周转驱动单元带动旋转的同时通过所述竖移驱动单元6带动竖移。本实用新型通过对物料进行启动搅拌,而且启动搅拌过程中使工型气动搅拌件2保持周向旋转及竖向移动状态,能够大大提高涂料搅拌混匀的效率。
所述工型气动搅拌件2包括横杆22以及分别连接于横杆22两端的两块竖向弧形布气板21;所述横杆22为具有分气通道220的管状结构,所述竖向弧形布气板21为内部具有布气腔211、外表面分布排气孔210的镂空壳体结构,所述供气管3通过布气腔211分别连通两个所述布气腔211。此外,所述供气管3通过配套的气泵7供气,所述气泵7的出气端与供气管3的顶端通过旋转接头5对接。
为了与气动搅拌相配合,所述横杆22的顶面及底面分别线性均布有多根竖向搅拌杆4,更进一步对物料进行搅拌,提高搅拌混匀效率。
如附图3所示,所述竖向弧形布气板21的外凸面的形状轮廓与混匀料缸1的内侧壁的形状轮廓相适配,且竖向弧形布气板21的外凸面与混匀料缸1的内侧壁摩擦接触设置,竖向弧形布气板21气动搅拌的同时兼具刮料功能,避免物料粘结在混匀料缸1的内侧壁,保证涂料混合的彻底性,值得注意的是,所述竖向弧形布气板21的两端侧面均为从外圈向内圈向内倾斜的斜面212,提高刮料高效性。
如附图2所示,所述排气孔210分布在竖向弧形布气板21的内凹面、顶面及底面,排气孔210分布位置合理,实现对物料水平、向上及向下的气动搅拌,其中,向上和向下排气还能够减小物料蓄积在混匀料缸1的概率。
更为具体的,所述周转驱动单元包括电机9、安装于电机9的输出轴上的齿轮10以及套固于供气管3上的齿环11,所述齿轮10与齿环11齿传动连接。
在本实用新型中,作为优选,所述竖移驱动单元6为两个竖向设置的直线型伺服滑台模组,所述支架8位于两个直线型伺服滑台模组之间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:包括混匀料缸(1)、工型气动搅拌件(2)、供气管(3)、周转驱动单元和竖移驱动单元(6);
所述工型气动搅拌件(2)完全没入混匀料缸(1)内的物料中,所述供气管(3)竖向插入混匀料缸(1)中并连接所述工型气动搅拌件(2),所述周转驱动单元与供气管(3)周转驱动连接,所述竖移驱动单元(6)上设置有支架(8),所述供气管(3)与支架(8)旋转配合;所述工型气动搅拌件(2)通过周转驱动单元带动旋转的同时通过所述竖移驱动单元(6)带动竖移。
2.根据权利要求1所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述工型气动搅拌件(2)包括横杆(22)以及分别连接于横杆(22)两端的两块竖向弧形布气板(21);所述横杆(22)为具有分气通道(220)的管状结构,所述竖向弧形布气板(21)为内部具有布气腔(211)、外表面分布排气孔(210)的镂空壳体结构,所述供气管(3)通过布气腔(211)分别连通两个所述布气腔(211)。
3.根据权利要求2所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述竖向弧形布气板(21)的外凸面的形状轮廓与混匀料缸(1)的内侧壁的形状轮廓相适配,且竖向弧形布气板(21)的外凸面与混匀料缸(1)的内侧壁摩擦接触设置;所述竖向弧形布气板(21)的两端侧面均为从外圈向内圈向内倾斜的斜面(212)。
4.根据权利要求3所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述排气孔(210)分布在竖向弧形布气板(21)的内凹面、顶面及底面。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述横杆(22)的顶面及底面分别线性均布有多根竖向搅拌杆(4)。
6.根据权利要求1所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述供气管(3)通过配套的气泵(7)供气,所述气泵(7)的出气端与供气管(3)的顶端通过旋转接头(5)对接。
7.根据权利要求1所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述周转驱动单元包括电机(9)、安装于电机(9)的输出轴上的齿轮(10)以及套固于供气管(3)上的齿环(11),所述齿轮(10)与齿环(11)齿传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统,其特征在于:所述竖移驱动单元(6)为两个竖向设置的直线型伺服滑台模组,所述支架(8)位于两个直线型伺服滑台模组之间。
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CN202120933257.8U CN215540077U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种表面防腐保护耐油耐化学性涂料的制备系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115069117A (zh) * | 2022-07-16 | 2022-09-20 | 广西福莱明生物制药有限公司 | 一种生物组合物制备工艺 |
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