CN115069117A - 一种生物组合物制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物组合物制备工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：按照凝胶的生产要求称取合适的原料；S2、原料添加：通过将各类原料均匀添加到混合缸内；S3、原料混合：通过高效混合机构将添加到混合缸内的原料混合到一起，同时通过混合缸内两侧壁的加热板对混合缸内的原料进行加热，在经过一段时间的混合后便可以得到凝胶成品。通过混合缸内的环形刮料仓上下移动，实现对混合缸内壁的凝胶进行刮取，同时，气体可通入环形刮料仓上的喷风头喷出，可加速从混合缸内壁上刮下的凝胶参与到搅拌混合过程中，提高凝胶搅拌加工的速度和效果，同时，多个喷风头呈顺时针30‑60度倾斜，混合缸内的凝胶可被气流冲击形成旋涡，加速凝胶搅拌加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及阻菌凝胶技术领域，具体为一种生物组合物制备工艺。
背景技术
妇科凝胶在生产过程中需要使用到凝胶生产设备。
目前市场上的凝胶生产设备在对原料进行混合的过程中，仅通过搅拌桨对各类原料进行搅拌以达到混合的目的，而由于原料多为粘稠的胶体，搅拌混合的效率低下，同时由于搅拌桨的有效作用空间有限，导致部分位于搅拌桨有效空间外的原料根本无法参与到搅拌混合过程中，从而减缓了凝胶搅拌加工的速度，降低了凝胶成品的质量，故而提出一种生物组合物制备工艺以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物组合物制备工艺，具备搅拌效果好的优点，解决了由于搅拌桨的有效作用空间有限，导致部分位于搅拌桨有效空间外的原料根本无法参与到搅拌混合过程中，从而减缓了凝胶搅拌加工的速度，降低了凝胶成品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物组合物制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：按照凝胶的生产要求称取合适的原料，并将不易混合的原料预先调配成一定比例的溶液或凝胶液；
S2、原料添加：通过将各类原料快速均匀添加到混合缸内；
S3、原料混合：通过高效混合机构将添加到混合缸内的原料混合到一起，同时通过混合缸内两侧壁的加热板对混合缸内的原料进行加热，以提高原料的流动性，在经过一段时间的混合后便可以得到凝胶成品；
S4、凝胶包装：通过分装设备对凝胶进行分装，最后得到妇科凝胶成品；
其中，所述混合缸的底面连通有排料管，其顶面开设有进料口，所述混合缸的左右两侧内壁均固定有加热板，所述高效混合机构包括固定在混合缸顶面的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有底端贯穿并延伸至混合缸内且与混合缸转动连接的转动杆，所述混合缸正面的内壁和背面的内壁之间垂直固定有呈上下分布的顶部水平板和底部水平板，所述转动杆贯穿顶部水平板和底部水平板且与二者转动连接，所述转动杆的底端固定有搅拌扇叶，所述混合缸内设有对其内壁进行刮料的刮料机构。
进一步，所述进料口的数量为两个且分别位于搅拌电机的左右两侧，所述混合缸的顶面通过合页铰接有两个盖板，用以分别两个进料口盖起，所述步骤S中的原料包括PHPV融合因子，卡波姆，茶多酚、甘油、溶菌酶以及尼泊金乙酯。
进一步，所述排料管的底端连通有三通，所述三通的左右两端均连通有出料管，两个所述出料管上均固定有控制阀。
进一步，所述刮料机构包括两个限位杆，两个所述限位杆平行设置在转动杆的左右两侧，其顶端和底端分别与顶部水平板和底部水平板垂直固定，所述转动杆的外侧设有升降仓，所述升降仓上竖直贯穿有两个金属管和一个螺纹管，所述金属管和螺纹管均与升降仓上下两面焊接，两个所述限位杆分别贯穿两个金属管，所述转动杆贯穿螺纹管，所述转动杆的外表面且位于顶部水平板和底部水平板之间为可与螺纹管螺纹连接的螺纹，所述升降仓的外周壁垂直固定有多个连接管，多个所述连接管的另一端固定有环形仓，所述环形仓的顶面和底面均固定有用以对混合缸内壁进行刮扫的环形刮料仓。
进一步，所述限位杆的外表面与金属管的内壁贴合，所述升降仓为内部中空的圆柱体，所述螺纹管与升降仓位于同一中轴线，所述连接管以升降仓的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述环形仓与升降仓位于同一中轴线，上下两个所述环形刮料仓互相对称，所述环形刮料仓与混合缸的内壁贴合，所述环形刮料仓的截面形状为三角形，所述环形刮料仓为橡胶且橡胶硬度为邵氏硬度。
进一步，所述环形仓的外周壁固定有多个金属块，多个所述金属块远离环形仓的一侧均镶嵌有滚珠。
进一步，多个所述金属块以转动杆为圆心呈圆形等角度分布，所述滚珠与混合缸的内壁紧密接触。
进一步，所述连接管的两端均为开口状，所述环形仓的顶面、底面以及面向连接管的一侧面均开设有第一连通孔，所述升降仓的外周壁开设有多个且分别位于多个连接管内的第二连通孔，所述混合缸的右侧固定有一端贯穿并延伸至其内部的对接管，所述对接管位于混合缸外部的一端固定有管道对接头，所述升降仓的右侧连通有与对接管连通的金属波纹管，所述环形刮料仓的内侧壁固定有多个喷风头。
进一步，多个所述喷风头均匀等距的固定在环形刮料仓的内侧壁上，同一环形刮料仓上的多个所述喷风头以环形刮料仓中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜。
进一步，所述环形刮料仓的内周壁固定有用以将喷风头盖起的环形网板。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该生物组合物制备工艺，通过混合缸对生产凝胶用的原料进行混合，混合缸内设有高效混合机构进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，混合缸内的环形刮料仓可上下移动，实现对混合缸内壁的凝胶进行刮取，与此同时，可将对接管一端上的对接头与外界气管连接，外界气管的另一端可与送气设备连接，通过外界送气设备导入一定压力的气体，气体通入环形刮料仓上的喷风头喷出，在物料混合时，可加速从混合缸内壁上刮下的凝胶参与到搅拌混合过程中，进一步提高凝胶搅拌加工的速度和效果，同时，同一环形刮料仓上的多个所述喷风头以环形刮料仓中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜，在搅拌的过程中，混合缸内的凝胶可被喷风头喷出的气流进行冲击形成旋涡，加速凝胶搅拌加工的效率和效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明混合缸的结构示意图；
图3为本发明混合缸的俯视结构示意图；
图4为本发明混合缸的内部结构示意图；
图5为本发明升降仓的内部结构示意图；
图6为本发明环形刮料仓的俯视结构示意图。
图中：1、混合缸；2、排料管；3、三通；4、控制阀；5、出料管；6、进料口；7、盖板；8、搅拌电机；9、转动杆；10、螺纹；11、对接管；12、金属波纹管；13、升降仓；14、搅拌扇叶；15、底部水平板；16、连接管；17、环形仓；18、环形刮料仓；19、限位杆；20、顶部水平板；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、金属管；24、螺纹管；25、喷风头；26、环形网板；27、滚珠；28、金属块；29、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本实施例中的一种生物组合物制备工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备：按照凝胶的生产要求称取合适的原料，并将不易混合的原料预先调配成一定比例的溶液或凝胶液；
S2、原料添加：通过将各类原料快速均匀添加到混合缸1内；
S3、原料混合：通过高效混合机构将添加到混合缸1内的原料混合到一起，同时通过混合缸1内两侧壁的加热板29对混合缸1内的原料进行加热，以提高原料的流动性，在经过一段时间的混合后便可以得到凝胶成品；
S4、凝胶包装：通过分装设备对凝胶进行分装，最后得到妇科凝胶成品。
其中，混合缸1的底面连通有排料管2，其顶面开设有进料口6，混合缸1的左右两侧内壁均固定有加热板29，高效混合机构包括固定在混合缸1顶面的搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴固定有底端贯穿并延伸至混合缸1内且与混合缸1转动连接的转动杆9，混合缸1正面的内壁和背面的内壁之间垂直固定有呈上下分布的顶部水平板20和底部水平板15，转动杆9贯穿顶部水平板20和底部水平板15且与二者转动连接，转动杆9的底端固定有搅拌扇叶14，混合缸1内设有对其内壁进行刮料的刮料机构。
步骤S1中的原料包括PHPV融合因子，卡波姆，茶多酚、甘油、溶菌酶以及尼泊金乙酯，通过将原料加入混合缸1内进行混合，在混合的过程中，启动搅拌电机8，使转动杆9转动，带动其底端的搅拌扇叶14转动，从而对原料进行搅拌，与此同时，加热板29工作，对混合缸1内的凝胶均匀加热，提高凝胶的流动性，间接的提高了凝胶的搅拌效率，此外，刮料机构工作，对混合缸1内壁上的物料进行刮扫，使内壁上的物料可参与到搅拌混合过程中，从而提高凝胶搅拌加工的速度，提交凝胶成品的质量。
进料口6的数量为两个且分别位于搅拌电机8的左右两侧，混合缸1的顶面通过合页铰接有两个盖板7，用以分别两个进料口6盖起，排料管2的底端连通有三通3，三通3的左右两端均连通有出料管5，两个出料管5上均固定有控制阀4，加料时，掀起盖板7，通过进料口6导入原料，在混合缸1将原料混合完毕后，凝胶通过排料管2排出，开启控制阀4，凝胶再通过出料管5排出。
刮料机构包括两个限位杆19，两个限位杆19平行设置在转动杆9的左右两侧，其顶端和底端分别与顶部水平板20和底部水平板15垂直固定，转动杆9的外侧设有升降仓13，升降仓13上竖直贯穿有两个金属管23和一个螺纹管24，金属管23和螺纹管24均与升降仓13上下两面焊接，两个限位杆19分别贯穿两个金属管23，转动杆9贯穿螺纹管24，转动杆9的外表面且位于顶部水平板20和底部水平板15之间为可与螺纹管24螺纹10连接的螺纹10，升降仓13的外周壁垂直固定有多个连接管16，多个连接管16的另一端固定有环形仓17，环形仓17的顶面和底面均固定有用以对混合缸1内壁进行刮扫的环形刮料仓18。
其中，限位杆19的外表面与金属管23的内壁贴合，升降仓13为内部中空的圆柱体，螺纹管24与升降仓13位于同一中轴线，连接管16以升降仓13的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，环形仓17与升降仓13位于同一中轴线，上下两个环形刮料仓18互相对称，环形刮料仓18与混合缸1的内壁贴合，环形刮料仓18的截面形状为三角形，环形刮料仓18为橡胶且橡胶硬度为65邵氏硬度。
工作时，转动杆9转动，在限位杆19的限制作用下，螺纹管24可通过与转动杆9外表面的螺纹10螺纹10连接而上下移动，带动升降仓13上下移动，使环形刮料仓18上下移动并对混合缸1的内壁进行刮扫，这样，在混合过程中混合缸1内壁上的凝胶可被刮扫，使内壁上的物料可参与到搅拌混合过程中，从而提高凝胶搅拌加工的速度，提交凝胶成品的质量。
为提高环形刮料仓18升降时的稳定，环形仓17的外周壁固定有多个金属块28，多个金属块28远离环形仓17的一侧均镶嵌有滚珠27，多个金属块28以转动杆9为圆心呈圆形等角度分布，滚珠27与混合缸1的内壁紧密接触，在环形刮料仓18升降过程中，滚珠27可与混合缸1的内壁贴合并滚动，提高环形刮料仓18升降时的稳定。
同时，为进一步的提高物料混合时的效率和效果，连接管16的两端均为开口状，环形仓17的顶面、底面以及面向连接管16的一侧面均开设有第一连通孔21，升降仓13的外周壁开设有多个且分别位于多个连接管16内的第二连通孔22，混合缸1的右侧固定有一端贯穿并延伸至其内部的对接管11，对接管11位于混合缸1外部的一端固定有管道对接头，升降仓13的右侧连通有与对接管11连通的金属波纹管12，环形刮料仓18的内侧壁固定有多个喷风头25。
其中，多个喷风头25均匀等距的固定在环形刮料仓18的内侧壁上，同一环形刮料仓18上的多个喷风头25以环形刮料仓18中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜，环形刮料仓18的内周壁固定有用以将喷风头25盖起的环形网板26。
可将对接管11一端上的对接头与外界气管连接，外界气管的另一端可与送气设备连接，通过外界送气设备导入一定压力的气体，气体通入升降仓13内，然后依次通过连接管16和环形仓17进入环形刮料仓18，紧接着通过喷风头25喷出，在物料混合时，可加速从混合缸1内壁上刮下的凝胶参与到搅拌混合过程中，进一步提高凝胶搅拌加工的速度和效果，同时，同一环形刮料仓18上的多个喷风头25以环形刮料仓18中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜，在搅拌的过程中，混合缸1内的凝胶可被喷风头25喷出的气流进行冲击形成旋涡，加速凝胶搅拌加工的效率和效果。
此外，环形网板26的设置可避免混合缸1内壁上刮下的凝胶通过喷风头25进入环形刮料仓18内，同时，对接头可与外界水管连接，外界水管的另一端可与送水设备连接，当整个装置使用完毕后需要对混合缸1的内部进行清洗时，可通过送水设备将水通入升降仓13内，然后依次通过连接管16和环形仓17进入环形刮料仓18，紧接着通过喷风头25喷出，喷出的水可对混合缸1的内部进行清洗，更加的方便实用。
有益效果：
通过混合缸1对生产凝胶用的原料进行混合，混合缸1内设有高效混合机构进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，混合缸1内的环形刮料仓18可上下移动，实现对混合缸1内壁的凝胶进行刮取，与此同时，可将对接管11一端上的对接头与外界气管连接，外界气管的另一端可与送气设备连接，通过外界送气设备导入一定压力的气体，气体通入环形刮料仓18上的喷风头25喷出，在物料混合时，可加速从混合缸1内壁上刮下的凝胶参与到搅拌混合过程中，进一步提高凝胶搅拌加工的速度和效果，同时，同一环形刮料仓18上的多个喷风头25以环形刮料仓18中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜，在搅拌的过程中，混合缸1内的凝胶可被喷风头25喷出的气流进行冲击形成旋涡，加速凝胶搅拌加工的效率和效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种生物组合物制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料准备：按照凝胶的生产要求称取合适的原料，并将不易混合的原料预先调配成一定比例的溶液或凝胶液；
S2、原料添加：通过将各类原料快速均匀添加到混合缸(1)内；
S3、原料混合：通过高效混合机构将添加到混合缸(1)内的原料混合到一起，同时通过混合缸(1)内两侧壁的加热板(29)对混合缸(1)内的原料进行加热，以提高原料的流动性，在经过一段时间的混合后便可以得到凝胶成品；
S4、凝胶包装：通过分装设备对凝胶进行分装，最后得到妇科凝胶成品；
其中，所述混合缸(1)的底面连通有排料管(2)，其顶面开设有进料口(6)，所述混合缸(1)的左右两侧内壁均固定有加热板(29)，所述高效混合机构包括固定在混合缸(1)顶面的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴固定有底端贯穿并延伸至混合缸(1)内且与混合缸(1)转动连接的转动杆(9)，所述混合缸(1)正面的内壁和背面的内壁之间垂直固定有呈上下分布的顶部水平板(20)和底部水平板(15)，所述转动杆(9)贯穿顶部水平板(20)和底部水平板(15)且与二者转动连接，所述转动杆(9)的底端固定有搅拌扇叶(14)，所述混合缸(1)内设有对其内壁进行刮料的刮料机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述进料口(6)的数量为两个且分别位于搅拌电机(8)的左右两侧，所述混合缸(1)的顶面通过合页铰接有两个盖板(7)，用以分别两个进料口(6)盖起，所述步骤S1中的原料包括PHPV融合因子，卡波姆，茶多酚、甘油、溶菌酶以及尼泊金乙酯。
3.根据权利要求2所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述排料管(2)的底端连通有三通(3)，所述三通(3)的左右两端均连通有出料管(5)，两个所述出料管(5)上均固定有控制阀(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述刮料机构包括两个限位杆(19)，两个所述限位杆(19)平行设置在转动杆(9)的左右两侧，其顶端和底端分别与顶部水平板(20)和底部水平板(15)垂直固定，所述转动杆(9)的外侧设有升降仓(13)，所述升降仓(13)上竖直贯穿有两个金属管(23)和一个螺纹管(24)，所述金属管(23)和螺纹管(24)均与升降仓(13)上下两面焊接，两个所述限位杆(19)分别贯穿两个金属管(23)，所述转动杆(9)贯穿螺纹管(24)，所述转动杆(9)的外表面且位于顶部水平板(20)和底部水平板(15)之间为可与螺纹管(24)螺纹(10)连接的螺纹(10)，所述升降仓(13)的外周壁垂直固定有多个连接管(16)，多个所述连接管(16)的另一端固定有环形仓(17)，所述环形仓(17)的顶面和底面均固定有用以对混合缸(1)内壁进行刮扫的环形刮料仓(18)。
5.根据权利要求4所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述限位杆(19)的外表面与金属管(23)的内壁贴合，所述升降仓(13)为内部中空的圆柱体，所述螺纹管(24)与升降仓(13)位于同一中轴线，所述连接管(16)以升降仓(13)的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述环形仓(17)与升降仓(13)位于同一中轴线，上下两个所述环形刮料仓(18)互相对称，所述环形刮料仓(18)与混合缸(1)的内壁贴合，所述环形刮料仓(18)的截面形状为三角形，所述环形刮料仓(18)为橡胶且橡胶硬度为65邵氏硬度。
6.根据权利要求5所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述环形仓(17)的外周壁固定有多个金属块(28)，多个所述金属块(28)远离环形仓(17)的一侧均镶嵌有滚珠(27)。
7.根据权利要求6所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：多个所述金属块(28)以转动杆(9)为圆心呈圆形等角度分布，所述滚珠(27)与混合缸(1)的内壁紧密接触。
8.根据权利要求5所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述连接管(16)的两端均为开口状，所述环形仓(17)的顶面、底面以及面向连接管(16)的一侧面均开设有第一连通孔(21)，所述升降仓(13)的外周壁开设有多个且分别位于多个连接管(16)内的第二连通孔(22)，所述混合缸(1)的右侧固定有一端贯穿并延伸至其内部的对接管(11)，所述对接管(11)位于混合缸(1)外部的一端固定有管道对接头，所述升降仓(13)的右侧连通有与对接管(11)连通的金属波纹管(12)，所述环形刮料仓(18)的内侧壁固定有多个喷风头(25)。
9.根据权利要求8所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：多个所述喷风头(25)均匀等距的固定在环形刮料仓(18)的内侧壁上，同一环形刮料仓(18)上的多个所述喷风头(25)以环形刮料仓(18)中轴线为圆心呈顺时针30-60度倾斜。
10.根据权利要求9所述的一种生物组合物制备工艺，其特征在于：所述环形刮料仓(18)的内周壁固定有用以将喷风头(25)盖起的环形网板(26)。
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