CN209456130U - 一种矿泉水生产用高效混凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体，所述机体的顶部螺旋固定有搅拌电机，且搅拌电机与机体内部的转动轴传动连接，所述机体内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓，且絮凝仓的顶部焊接有接触仓，所述机体的底部对应絮凝仓位置处连通有沉淀仓，所述转动轴的一端贯穿于接触仓与絮凝仓内部的搅拌盘焊接。本实用新型中，设有接触仓、絮凝仓与沉淀仓，利用接触仓内部的旋转下水管延长原水与混凝剂接触混合的路径，使得混合液充分混合，利用絮凝仓内部的搅拌盘加速混合液的絮凝效率，提高混凝效率，同时，通过隔板将絮凝仓与沉淀仓隔离开，这样便于经絮凝物与处理后的清水分离，提高加工效率。

Description

一种矿泉水生产用高效混凝设备

技术领域

本实用新型属于混凝技术领域，具体为一种矿泉水生产用高效混凝设备。

背景技术

混凝是指通过某种方法(如投加化学药剂)使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作。凝聚和絮凝总称为混凝。混凝则包括凝聚与絮凝两种过程。凝聚主要指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程，絮凝主要指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程。影响混凝效果的主要因素：(1)水温：水温对混凝效果有明显的影响；(2)pH：对混凝的影响程度，视混凝剂的品种而异；(3)水中杂质的成分、性质和浓度；(4)水力条件。现有的矿泉水在生产的过程中需要进行混凝步骤，然而在进行原水混凝时，絮凝的效率低，且絮凝物与处理水分离不便，造成混凝效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的矿泉水生产进行原水混凝时，絮凝的效率低，且絮凝物与处理水分离不便，造成混凝效率降低的问题，提供一种矿泉水生产用高效混凝设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体，所述机体的顶部螺旋固定有搅拌电机，且搅拌电机与机体内部的转动轴传动连接，所述机体内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓，且絮凝仓的顶部焊接有接触仓，所述机体的底部对应絮凝仓位置处连通有沉淀仓，所述转动轴的一端贯穿于接触仓与絮凝仓内部的搅拌盘焊接，所述絮凝仓的内壁上对称螺旋固定有两个加热管，所述絮凝仓内侧的底部焊接有隔板，所述接触仓的顶部嵌入连接有环形过水板，所述接触仓的内部嵌入连接有旋转下水管，且接触仓的底部与旋转下水管的连接位置处开设有排水孔，所述接触仓内部顶板的底部焊接有布药管，且布药管通过导管与机体顶部焊接的加药泵连通，所述接触仓顶部的一端通过导管与机体上嵌入连接的原水管连通。

其中，所述沉淀仓底部与机体的底部均嵌入连接有排污阀。

其中，所述搅拌盘为倒置的喇叭状结构，且搅拌盘的顶部呈环形等角度焊接有多个搅拌齿。

其中，所述隔板为漏斗状结构，且隔板顶部与机体内壁之间的夹角为60度。

其中，所述排水孔的内径大于转动轴的外径。

其中，所述机体壳体的中部嵌入连接有排水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有接触仓、絮凝仓与沉淀仓，利用接触仓内部的旋转下水管延长原水与混凝剂接触混合的路径，使得混合液充分混合，利用絮凝仓内部的搅拌盘加速混合液的絮凝效率，提高混凝效率，同时，通过隔板将絮凝仓与沉淀仓隔离开，这样便于经絮凝物与处理后的清水分离，提高加工效率。

2、本实用新型中，在絮凝仓的内部设有加热管，利用加热管对混合液进行加热，这样能够供应混凝剂水解所吸收的热量，加速混凝的进行，提高加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中接触仓的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌盘的结构示意图。

图中标记：1、原水管；2、机体；3、絮凝仓；4、加热管；5、搅拌盘；51、搅拌齿；6、沉淀仓；7、排污阀；8、隔板；9、环形过水板；10、接触仓；101、排水孔；11、转动轴；12、加药泵；13、搅拌电机；14、旋转下水管；15、布药管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体2，机体2的顶部螺旋固定有搅拌电机13，且搅拌电机13与机体2内部的转动轴11传动连接，机体2内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓3，且絮凝仓3的顶部焊接有接触仓10，机体2的底部对应絮凝仓3位置处连通有沉淀仓6，转动轴11的一端贯穿于接触仓10与絮凝仓3内部的搅拌盘5焊接，絮凝仓3的内壁上对称螺旋固定有两个加热管4，絮凝仓3内侧的底部焊接有隔板8，接触仓10的顶部嵌入连接有环形过水板9，接触仓10的内部嵌入连接有旋转下水管14，且接触仓10的底部与旋转下水管14的连接位置处开设有排水孔101，接触仓10内部顶板的底部焊接有布药管15，且布药管15通过导管与机体2顶部焊接的加药泵12连通，接触仓10顶部的一端通过导管与机体2上嵌入连接的原水管1连通。

沉淀仓6底部与机体2的底部均嵌入连接有排污阀7，搅拌盘5为倒置的喇叭状结构，且搅拌盘5的顶部呈环形等角度焊接有多个搅拌齿51，隔板8为漏斗状结构，且隔板8顶部与机体2内壁之间的夹角为60度，排水孔101的内径大于转动轴11的外径，机体2壳体的中部嵌入连接有排水管。

搅拌盘5的底部为光滑平面，这样使得在搅拌盘5转动时，位于搅拌盘5底部的水不易随之发生流动，从而有利于沉淀仓6内部絮凝物沉淀。

工作原理：使用时，先将混凝剂通过加药泵12加入至接触仓10内部的旋转下水管14的表面，布药管15使得布药均匀，然后，将原水管1与外部水泵连通，将原水排至旋转下水管14上，此时，原水在旋转下水管14的作用下旋转流动，与混凝剂接触充分，然后混合液经排水孔101排至絮凝仓3的内部，搅拌电机13通过转动轴11带动搅拌盘5旋转，搅拌盘5上的搅拌齿51加速混合液流动，与外部电源连接的加热管4对混合液进行加热，提高絮凝的速率，絮凝物通过搅拌盘5与絮凝仓3之间的间隙排至沉淀仓6内部沉淀，然后混凝后的水通过接触仓10顶部的环形过水板9排至机体2的内部静置，然后，通过排水管将洁净的水排出，再通过排污阀7将沉淀仓6与机体2底部的絮凝物排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿泉水生产用高效混凝设备，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部螺旋固定有搅拌电机(13)，且搅拌电机(13)与机体(2)内部的转动轴(11)传动连接，所述机体(2)内部底板的中心位置处焊接有絮凝仓(3)，且絮凝仓(3)的顶部焊接有接触仓(10)，所述机体(2)的底部对应絮凝仓(3)位置处连通有沉淀仓(6)，所述转动轴(11)的一端贯穿于接触仓(10)与絮凝仓(3)内部的搅拌盘(5)焊接，所述絮凝仓(3)的内壁上对称螺旋固定有两个加热管(4)，所述絮凝仓(3)内侧的底部焊接有隔板(8)，所述接触仓(10)的顶部嵌入连接有环形过水板(9)，所述接触仓(10)的内部嵌入连接有旋转下水管(14)，且接触仓(10)的底部与旋转下水管(14)的连接位置处开设有排水孔(101)，所述接触仓(10)内部顶板的底部焊接有布药管(15)，且布药管(15)通过导管与机体(2)顶部焊接的加药泵(12)连通，所述接触仓(10)顶部的一端通过导管与机体(2)上嵌入连接的原水管(1)连通。

2.如权利要求1所述的一种矿泉水生产用高效混凝设备，其特征在于：所述沉淀仓(6)底部与机体(2)的底部均嵌入连接有排污阀(7)。

3.如权利要求1所述的一种矿泉水生产用高效混凝设备，其特征在于：所述搅拌盘(5)为倒置的喇叭状结构，且搅拌盘(5)的顶部呈环形等角度焊接有多个搅拌齿(51)。

4.如权利要求1所述的一种矿泉水生产用高效混凝设备，其特征在于：所述隔板(8)为漏斗状结构，且隔板(8)顶部与机体(2)内壁之间的夹角为60度。

5.如权利要求1所述的一种矿泉水生产用高效混凝设备，其特征在于：所述排水孔(101)的内径大于转动轴(11)的外径。

6.如权利要求1所述的一种矿泉水生产用高效混凝设备，其特征在于：所述机体(2)壳体的中部嵌入连接有排水管。