CN208839514U - 一种连续性水性漆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性漆加工技术领域，且公开了一种连续性水性漆搅拌设备，包括设备平台，所述设备平台的顶部固定安装有底座和第一搅拌箱，所述底座的顶部固定安装有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿第一搅拌箱的顶部并固定连接有固定箱，所述固定箱的内顶壁固定安装有隔热板，且隔热板的底部固定安装有两个金属棒和两个电热丝。本实用新型解决了现有的水性漆搅拌设备搅拌的不均匀，由于粘性大，造成耗能高的情况，并且水性漆的搅拌不具有连续性，工作效率低的问题，达到了搅拌均匀，操作方便，省时省力，节省能耗，大大提高加工的工作效率。

Description

一种连续性水性漆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及水性漆加工技术领域，具体为一种连续性水性漆搅拌设备。

背景技术

水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。

水性漆的生产主要依靠将其各成分通过搅拌进行混合，从而得到使水性漆能够均匀搅拌。水性漆的流动性能较差，使用传统的搅拌方式进行加工，效率较低，且容易造成水性漆的搅拌不均，并且粘性较大，耗能高，并且是分批次进行搅拌，每次搅拌接触需要将搅拌箱内的水性漆排出在进行下一轮搅拌，不具有连续性，工作的效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续性水性漆搅拌设备，解决了现有的水性漆搅拌设备搅拌的不均匀，由于粘性大，造成耗能高的情况，并且水性漆的搅拌不具有连续性，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性水性漆搅拌设备，包括设备平台，所述设备平台的顶部固定安装有底座和第一搅拌箱，所述底座的顶部固定安装有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端贯穿第一搅拌箱的顶部并固定连接有固定箱，所述固定箱的内顶壁固定安装有隔热板，且隔热板的底部固定安装有两个金属棒和两个电热丝，两个电热丝分别套接在两个金属棒的外部，所述金属棒的底端贯穿并延伸至固定箱的下方，所述转轴的外表面固定安装有横杆，所述横杆的两端均固定连接有搅拌架。

所述第二搅拌箱右侧的底部与第一搅拌箱左侧面的中部之间通过连接管相连通，且连接管的外表面固定安装有第一阀门，所述第二搅拌箱的顶部和第一搅拌箱的顶部之间通过引水管相连通，且引水管的外表面的中部连通有进水管，所述引水管的外表面固定安装有两个第二阀门，所述第一搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴远离第二电机的一端贯穿并延伸至第一搅拌箱的内部，所述传动轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述第一搅拌箱右侧面的底部连通有出料管。

优选的，所述进水管远离引水管的一端与外界的水源接通，所述进水管的下端位于引水管上的两个第二阀门之间。

优选的，所述出料管的外表面固定安装有第三阀门，且出料管上的第三阀门位于第一搅拌箱的右侧。

优选的，所述第二搅拌箱顶部左侧固定安装有进料管，所述第二搅拌箱左侧面的上方设置有观察窗。

优选的，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱的内底壁均固定安装有引板，且引板的形状为直角三角形。

优选的，所述固定箱位于两个搅拌架之间，且固定箱的侧面与两个搅拌架之间留有间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续性水性漆搅拌设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的金属棒和电热丝，能够对第二搅拌箱内部的水性漆进行加热，降低了第二搅拌箱内部水性漆的粘性，从而减弱了搅拌架的阻力，有效的降低了能耗，节省了成本，增加了设备的使用寿命，通过在第一夹板箱和第二搅拌箱的顶部设置有引水管，能够快速有效的进行对水性漆加水，改变搅拌的水性漆的密度，通过观察窗的观察，时刻监视水性漆加工的质量，从而提高生产的品质。

2、本实用新型通过设置的第一搅拌箱和搅拌叶，能够对第二搅拌箱内搅拌的水性漆进行暂时的存料，避免了第二搅拌箱搅拌好的水性漆出现凝固，随后从出料管排出，第二搅拌箱搅拌好的水性漆在第一搅拌箱内部搅拌，此时第二搅拌箱可继续添加水性漆原料进行搅拌加工工作，第一搅拌箱进行排料工作，这样使得水性漆能够一直不间断的出料，避免了中间换料所浪费的时间，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型第而搅拌箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1设备平台、2底座、3第一搅拌箱、4第二搅拌箱、5第一电机、 6转轴、7固定箱、8金属棒、9电热丝、10横杆、11搅拌架、12连接管、13 引水管、14进水管、15第二电机、16传动轴、17搅拌叶、18出料管、19进料管、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续性水性漆搅拌设备，包括设备平台1，设备平台1的顶部固定安装有底座2和第一搅拌箱3，

第一搅拌箱3和第二搅拌箱4的内底壁均固定安装有引板，且引板的形状为直角三角形，能够有效的将水性漆导出，避免了水性漆残留在第一搅拌箱3 和第二搅拌箱4的拐角处造成难以排出的情况，底座2的顶部固定安装有第二搅拌箱4，第二搅拌箱4顶部左侧固定安装有进料管19，第二搅拌箱4左侧面的上方设置有观察窗20，方便了工作人员对第二搅拌箱4内部水性漆搅拌的程度进行时刻的观察，从而方便准确的进行对水性漆的填料等，提高了水性漆加工的质量，第二搅拌箱4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5 的输出轴固定安装有转轴6，转轴6远离第一电机5的一端贯穿第一搅拌箱3 的顶部并固定连接有固定箱7，固定箱7位于两个搅拌架11之间，且固定箱 7的侧面与两个搅拌架11之间留有间隙，固定箱7的内顶壁固定安装有隔热板，且隔热板的底部固定安装有两个金属棒8和两个电热丝9，两个电热丝9 分别套接在两个金属棒8的外部，金属棒8的底端贯穿并延伸至固定箱7的下方，转轴6的外表面固定安装有横杆10，横杆10的两端均固定连接有搅拌架11。

第二搅拌箱4右侧的底部与第一搅拌箱3左侧面的中部之间通过连接管 12相连通，且连接管12的外表面固定安装有第一阀门，第二搅拌箱4的顶部和第一搅拌箱3的顶部之间通过引水管13相连通，且引水管13的外表面的中部连通有进水管14，进水管14远离引水管13的一端与外界的水源接通，进水管14的下端位于引水管13上的两个第二阀门之间，保证了两个第二阀门能够分别控制对第一搅拌箱3和第二搅拌箱4的加水，引水管13的外表面固定安装有两个第二阀门，第一搅拌箱3的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装有传动轴16，传动轴16远离第二电机15的一端贯穿并延伸至第一搅拌箱3的内部，传动轴16的外表面固定安装有搅拌叶17，第一搅拌箱3右侧面的底部连通有出料管18，出料管18的外表面固定安装有第三阀门，且出料管18上的第三阀门位于第一搅拌箱3的右侧。

工作原理：工作时，启动第一电机5、第二电机15和电热丝9，将待搅拌的水性漆原料从进料口19放入第二搅拌箱4的内部，此时第一电机5带动搅拌架11进行对水性漆原料的搅拌，电热丝9将金属棒8加热，通过热传导效应进行对水性漆原料的加热，此时的水性漆粘性降低，搅拌好后的水性漆通过打开第一阀门从连接管12进入到第一搅拌箱3的内部，此时将收集水性漆的器具放置在右侧的出料管18下方，第二电机15带动搅拌叶17对导入第一搅拌箱3的水性漆搅拌，一边出料的同时，一遍对水性漆搅拌，防止水性漆的凝固，待第二搅拌箱4内部的水性漆排出至第一搅拌箱3后，关闭第一阀门，继续向第二搅拌箱4加料进行加工，此时第一搅拌箱3上的出料管18 继续出料，待第二搅拌箱4再次搅拌结束后，打开第一阀门继续箱第一搅拌箱3出料，依次循环操作，从而实现连续性加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续性水性漆搅拌设备，包括设备平台(1)，其特征在于：所述设备平台(1)的顶部固定安装有底座(2)和第一搅拌箱(3)，所述底座(2)的顶部固定安装有第二搅拌箱(4)，所述第二搅拌箱(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)远离第一电机(5)的一端贯穿第一搅拌箱(3)的顶部并固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内顶壁固定安装有隔热板，且隔热板的底部固定安装有两个金属棒(8)和两个电热丝(9)，两个电热丝(9)分别套接在两个金属棒(8)的外部，所述金属棒(8)的底端贯穿并延伸至固定箱(7)的下方，所述转轴(6)的外表面固定安装有横杆(10)，所述横杆(10)的两端均固定连接有搅拌架(11)；

所述第二搅拌箱(4)右侧的底部与第一搅拌箱(3)左侧面的中部之间通过连接管(12)相连通，且连接管(12)的外表面固定安装有第一阀门，所述第二搅拌箱(4)的顶部和第一搅拌箱(3)的顶部之间通过引水管(13)相连通，且引水管(13)的外表面的中部连通有进水管(14)，所述引水管(13)的外表面固定安装有两个第二阀门，所述第一搅拌箱(3)的顶部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)远离第二电机(15)的一端贯穿并延伸至第一搅拌箱(3)的内部，所述传动轴(16)的外表面固定安装有搅拌叶(17)，所述第一搅拌箱(3)右侧面的底部连通有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种连续性水性漆搅拌设备，其特征在于：所述进水管(14)远离引水管(13)的一端与外界的水源接通，所述进水管(14)的下端位于引水管(13)上的两个第二阀门之间。

3.根据权利要求1所述的一种连续性水性漆搅拌设备，其特征在于：所述出料管(18)的外表面固定安装有第三阀门，且出料管(18)上的第三阀门位于第一搅拌箱(3)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种连续性水性漆搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌箱(4)顶部左侧固定安装有进料管(19)，所述第二搅拌箱(4)左侧面的上方设置有观察窗(20)。

5.根据权利要求1所述的一种连续性水性漆搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌箱(3)和第二搅拌箱(4)的内底壁均固定安装有引板，且引板的形状为直角三角形。

6.根据权利要求1所述的一种连续性水性漆搅拌设备，其特征在于：所述固定箱(7)位于两个搅拌架(11)之间，且固定箱(7)的侧面与两个搅拌架(11)之间留有间隙。