CN212142474U - 一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置,包括进料结构、清洗装置、驱动装置、控制面板和进料箱，通过在搅拌装置上设置安装槽和卡块，当搅拌叶片损坏时，能够方便拆卸和更换，节省了大量时间，降低了成本，搅拌叶片的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料，耐磨性能好，耐腐蚀性能大，通过设置鼓风机，可以将搅拌不均匀的材料进行再次搅拌，直至搅拌均匀，保证了材料的质量，提高了设备的生产效率，PLC控制器和传感器的设置，实现一体化加工，节省人力和物力，涂料层是由防滑耐磨材质构成的，增加了设备的使用寿命，弹簧安装在放置板的内腔，起到缓冲减震的作用，进一步延长了设备的使用寿命。

Description

一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置

技术领域

本实用新型涉及加工生产设备技术领域，具体为一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机广泛应用于食品、原料等加工行业领域，在原料加工行业搅拌机的应用对于原料的加工起到了很重要的作用。

现有的搅拌进料设备搅拌不均匀，原料搅拌不充分就进行下一次加工，使材料不达标，而且不具备清洗功能，需要人工冲洗，费时费力，搅拌叶片不能拆卸，生产成本高。

针对上述问题，为了减少成本，提高设备使用效率，增加使用寿命，本实用新型提出一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，具有成本低、使用效率高和使用寿命长的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，包括进料结构、清洗装置、驱动装置、控制面板和进料箱，清洗装置固定在进料结构的一侧端，驱动装置焊接在进料结构的另一侧端，控制面板设置在驱动装置的下端，进料箱连接在进料结构的下端，所述进料结构包括保护盖、进料口、涂料层、搅拌装置、传感器、过滤网、鼓风机、自动伸缩板和外壳，保护盖设置在外壳的上端，涂料层设置在外壳的内壁，搅拌装置安装在进料口的内腔，传感器固定在搅拌装置的外壁，过滤网设置在搅拌装置的下端，鼓风机安装在过滤网的下端，自动伸缩板设置在鼓风机的下端；所述清洗装置包括喷头、转动块、水阀、水管、循环泵和水箱，喷头焊接在转动块的一侧端，水管焊接在转动块的另一侧端，水阀安装在水管的外壁，循环泵设置在水阀的下端，水箱设置在循环泵的侧端；所述驱动装置包括驱动电机、减速机、转动轴和放置板，减速机设置在驱动电机的侧端，转动轴安装在减速机的另一侧端；所述控制面板包括显示屏、急停按钮和开关，显示屏设置在急停按钮的上端，开关设置在急停按钮的侧端。

进一步地，所述搅拌装置包括安装槽、条形孔、卡块、定位螺套、搅拌叶片和搅拌轴，安装槽设置在卡块的两端，条形孔安装在卡块的侧端，定位螺套安装在条形孔的外壁，搅拌叶片固定在条形孔的内腔，搅拌轴固定在搅拌叶片的侧端。

进一步地，所述PLC控制器安装在自动伸缩板的上端，PLC控制器通过传感器传输信号控制自动伸缩板的运行。

进一步地，所述弹簧安装在放置板的内腔。

进一步地，所述涂料层是由防滑耐磨材质构成的。

进一步地，所述搅拌叶片的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，通过在搅拌装置上设置安装槽和卡块，使搅拌叶片损坏时，能够方便拆卸和更换，节省了大量时间，降低了成本，搅拌叶片的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料，耐磨性能好，耐腐蚀性能大。

2、本实用新型提出的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，通过设置鼓风机，可以将搅拌不均匀的材料进行再次搅拌，直至搅拌均匀，保证了材料的质量，提高了设备的生产效率，通过设置清洗装置，使设备可以循环利用水资源，环保节能，进一步降低了成本。

3、本实用新型提出的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，PLC控制器安装在自动伸缩板的上端，搅拌结束时，PLC控制器通过传感器传输信号控制自动伸缩板打开，材料自动进入下一步加工，实现一体化加工，节省人力和物力，涂料层是由防滑耐磨材质构成的，增加了设备的使用寿命，弹簧安装在放置板的内腔，起到缓冲减震的作用，进一步延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置示意图；

图4为本实用新型的驱动装置示意图。

图中：1、进料结构；11、保护盖；12、进料口；13、涂料层；14、搅拌装置；141、安装槽；142、条形孔；143、卡块；144、定位螺套；145、搅拌叶片；146、搅拌轴；15、传感器；16、过滤网；17、鼓风机；18、自动伸缩板；181、PLC控制器；19、外壳；2、清洗装置；21、喷头；22、转动块；23、水阀；24、水管；25、循环泵；26、水箱；3、驱动装置；31、驱动电机；32、减速机；33、转动轴；34、放置板；341、弹簧；4、控制面板；41、显示屏；42、急停按钮；43、开关；5、进料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，包括进料结构1、清洗装置2、驱动装置3、控制面板4和进料箱5，清洗装置2固定在进料结构1的一侧端，驱动装置3焊接在进料结构1的另一侧端，控制面板4设置在驱动装置3的下端，进料箱5连接在进料结构1的下端，进料结构1包括保护盖11、进料口12、涂料层13、搅拌装置14、传感器15、过滤网16、鼓风机17、自动伸缩板18和外壳19，保护盖11设置在外壳19的上端，涂料层13设置在外壳19的内壁，搅拌装置14安装在进料口12的内腔，传感器15固定在搅拌装置14的外壁，过滤网16设置在搅拌装置14的下端，搅拌装置14包括安装槽141、条形孔142、卡块143、定位螺套144、搅拌叶片145和搅拌轴146，安装槽141设置在卡块143的两端，条形孔142安装在卡块143的侧端，定位螺套144安装在条形孔142的外壁，搅拌叶片145固定在条形孔142的内腔，搅拌轴146固定在搅拌叶片145的侧端，通过在搅拌装置14上设置安装槽141和卡块143，使搅拌叶片145损坏时，能够方便拆卸和更换，节省了大量时间，降低了成本，搅拌叶片145的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料，耐磨性能好，耐腐蚀性能大，鼓风机17安装在过滤网16的下端，自动伸缩板18设置在鼓风机17的下端，通过设置鼓风机17，可以将搅拌不均匀的材料进行再次搅拌，直至搅拌均匀，保证了材料的质量，提高了设备的生产效率，PLC控制器181安装在自动伸缩板18的上端，搅拌结束时，PLC控制器181通过传感器15传输信号控制自动伸缩板18打开，材料自动进入下一步加工，实现一体化加工，节省人力和物力，清洗装置2包括喷头21、转动块22、水阀23、水管24、循环泵25和水箱26，喷头21焊接在转动块22的一侧端，水管24焊接在转动块22的另一侧端，水阀23安装在水管24的外壁，循环泵25设置在水阀23的下端，水箱26设置在循环泵25的侧端，通过设置清洗装置2，使设备可以循环利用水资源，环保节能，进一步降低了成本，驱动装置3包括驱动电机31、减速机32、转动轴33和放置板34，减速机32设置在驱动电机31的侧端，转动轴33安装在减速机32的另一侧端，涂料层13是由防滑耐磨材质构成的，增加了设备的使用寿命，弹簧341安装在放置板34的内腔，起到缓冲减震的作用，进一步延长了设备的使用寿命，控制面板4包括显示屏41、急停按钮42和开关43，显示屏41设置在急停按钮42的上端，开关43设置在急停按钮42的侧端。

综上所述：本实用新型提出的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，包括进料结构1、清洗装置2、驱动装置3、控制面板4和进料箱5，通过在搅拌装置14上设置安装槽141和卡块143，当搅拌叶片145损坏时，能够方便拆卸和更换，节省了大量时间，降低了成本，搅拌叶片145的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料，耐磨性能好，耐腐蚀性能大，通过设置清洗装置2，使设备可以循环利用水资源，环保节能，进一步降低了成本，通过设置鼓风机17，可以将搅拌不均匀的材料进行再次搅拌，直至搅拌均匀，保证了材料的质量，提高了设备的生产效率，PLC控制器181安装在自动伸缩板18的上端，搅拌结束时，PLC控制器181通过传感器15传输信号控制自动伸缩板18打开，材料自动进入下一步加工，实现一体化加工，节省人力和物力，涂料层13是由防滑耐磨材质构成的，增加了设备的使用寿命，弹簧341安装在放置板34的内腔，起到缓冲减震的作用，进一步延长了设备的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，包括进料结构(1)、清洗装置(2)、驱动装置(3)、控制面板(4)和进料箱(5)，清洗装置(2)固定在进料结构(1)的一侧端，驱动装置(3)焊接在进料结构(1)的另一侧端，控制面板(4)设置在驱动装置(3)的下端，进料箱(5)连接在进料结构(1)的下端，其特征在于：所述进料结构(1)包括保护盖(11)、进料口(12)、涂料层(13)、搅拌装置(14)、传感器(15)、过滤网(16)、鼓风机(17)、自动伸缩板(18)和外壳(19)，保护盖(11)设置在外壳(19)的上端，涂料层(13)设置在外壳(19)的内壁，搅拌装置(14)安装在进料口(12)的内腔，传感器(15)固定在搅拌装置(14)的外壁，过滤网(16)设置在搅拌装置(14)的下端，鼓风机(17)安装在过滤网(16)的下端，自动伸缩板(18)设置在鼓风机(17)的下端；所述清洗装置(2)包括喷头(21)、转动块(22)、水阀(23)、水管(24)、循环泵(25)和水箱(26)，喷头(21)焊接在转动块(22)的一侧端，水管(24)焊接在转动块(22)的另一侧端，水阀(23)安装在水管(24)的外壁，循环泵(25)设置在水阀(23)的下端，水箱(26)设置在循环泵(25)的侧端；所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、减速机(32)、转动轴(33)和放置板(34)，减速机(32)设置在驱动电机(31)的侧端，转动轴(33)安装在减速机(32)的另一侧端；所述控制面板(4)包括显示屏(41)、急停按钮(42)和开关(43)，显示屏(41)设置在急停按钮(42)的上端，开关(43)设置在急停按钮(42)的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，其特征在于：所述搅拌装置(14)包括安装槽(141)、条形孔(142)、卡块(143)、定位螺套(144)、搅拌叶片(145)和搅拌轴(146)，安装槽(141)设置在卡块(143)的两端，条形孔(142)安装在卡块(143)的侧端，定位螺套(144)安装在条形孔(142)的外壁，搅拌叶片(145)固定在条形孔(142) 的内腔，搅拌轴(146)固定在搅拌叶片(145)的侧端。

3.根据权利要求1所述的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，其特征在于：还包括PLC控制器(181)，所述PLC控制器(181)安装在自动伸缩板(18)的上端，PLC控制器(181)通过传感器(15)传输信号控制自动伸缩板(18)的运行。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，其特征在于：还包括弹簧(341)，所述弹簧(341)安装在放置板(34)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，其特征在于：所述涂料层(13)是由防滑耐磨材质构成的。

6.根据权利要求2所述的一种纤维加工原料粘合搅拌进料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(145)的制作材料选用耐磨陶瓷复合材料。

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