CN219926452U - 一种多模式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，且公开了一种多模式搅拌机，包括机架，所述机架的内部安装有高速搅拌组件，所述机架的内部安装有低速搅拌组件，所述高速搅拌组件包括固定连接在机架内部的第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的顶部开设有加料口，所述第一搅拌筒的顶部通过合页铰接有盖板，所述第一搅拌筒的左侧固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴固定连接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的顶部和底部均固定连接有一号搅拌叶，所述低速搅拌组件包括固定连接在机架内部的第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的左侧固定连接有低速电机。该多模式搅拌机，能根据不同情况选择合适的搅拌速度对需要搅拌的原料进行搅拌，提高了搅拌机的实用性。

Description

一种多模式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种多模式搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

而现有的搅拌机，一般为通过电机带动搅拌轴对需要搅拌的原料进行搅拌，在搅拌过程中，无论是需要将原料进行混合还是防止未使用完的混凝土凝固等情况，一般均采用同一转速的电机带动搅拌轴转动进行搅拌，会导致搅拌的时间过长从而造成能源的浪费，降低了搅拌机的工作效率，降低了现有搅拌机的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多模式搅拌机，具备了能根据混凝土的不同情况对搅拌机进行调节等优点，解决了现有搅拌机实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能根据混凝土的不同情况对搅拌机进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模式搅拌机，包括机架，所述机架的内部安装有高速搅拌组件，所述机架的内部安装有低速搅拌组件；

所述高速搅拌组件包括固定连接在机架内部的第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的顶部开设有加料口，所述第一搅拌筒的顶部通过合页铰接有盖板，所述第一搅拌筒的左侧固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴固定连接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的顶部和底部均固定连接有一号搅拌叶；

所述低速搅拌组件包括固定连接在机架内部的第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的左侧固定连接有低速电机，所述低速电机和高速电机的外侧均固定连接有保护箱，所述低速电机的输出轴固定连接有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶，所述第二搅拌筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有出料阀，所述第二搅拌筒的右侧开设有进料口，所述第二搅拌筒的右侧通过合页铰接有挡板，所述挡板的内部螺纹连接有螺栓，所述第一搅拌筒的底部固定连接有连接管。

进一步的，所述盖板为弧形板，所述盖板的长度和高度分别大于加料口的长度和高度。

进一步的，所述第一搅拌筒的底部和第二搅拌筒的顶部紧密接触，所述一号搅拌杆的右端通过轴承与第一搅拌筒固定连接。

进一步的，所述二号搅拌杆的右端通过轴承与第二搅拌筒固定连接，所述保护箱的底部固定连接有固定板。

进一步的，所述挡板的长度和宽度均大于进料口的直径，所述一号搅拌叶的数量为二十六个，所述二号搅拌叶的数量为二十个。

进一步的，所述螺栓的左端依次贯穿挡板和第二搅拌筒并延伸至第二搅拌筒的右侧壁与第二搅拌筒螺纹连接。

进一步的，所述连接管的底部依次贯穿第一搅拌筒和第二搅拌筒并延伸至第二搅拌筒的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多模式搅拌机，具备以下有益效果：

该多模式搅拌机，通过机架内部安装的高速搅拌组件和低速搅拌组件的相互配合，能根据需要将原料进行混合还是防止未使用完的混凝土凝固等情况，选择合适的搅拌速度对需要搅拌的原料进行搅拌，避免了搅拌的时间过长从而造成能源的浪费，提高了搅拌机的工作效率，提高了搅拌机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1机架、200高速搅拌组件、201第一搅拌筒、202加料口、203盖板、204高速电机、205一号搅拌杆、206一号搅拌叶、300低速搅拌组件、301第二搅拌筒、302低速电机、303保护箱、304二号搅拌杆、305二号搅拌叶、306出料管、307出料阀、308进料口、309挡板、310螺栓、311连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种多模式搅拌机，包括机架1，机架1的内部安装有高速搅拌组件200，机架1的内部安装有低速搅拌组件300，通过机架1内部安装的高速搅拌组件200和低速搅拌组件300的相互配合，能根据需要将原料进行混合还是防止未使用完的混凝土凝固等情况，选择合适的搅拌速度对需要搅拌的原料进行搅拌，避免了搅拌的时间过长从而造成能源的浪费，提高了搅拌机的工作效率，提高了搅拌机的实用性。

本实施例中高速搅拌组件200是对混凝土进行高速搅拌的结构。

如图1和图2所示，高速搅拌组件200包括固定连接在机架1内部的第一搅拌筒201，第一搅拌筒201的顶部开设有加料口202，第一搅拌筒201的顶部通过合页铰接有盖板203，第一搅拌筒201的左侧固定连接有高速电机204，高速电机204的型号可为C0.37KW-9.0KW高速电机204的输出轴固定连接有一号搅拌杆205，一号搅拌杆205的顶部和底部均固定连接有一号搅拌叶206。

需要说明的是，盖板203为弧形板，使盖板203能更好的与第一搅拌筒201贴合，盖板203的长度和高度分别大于加料口202的长度和高度，防止其他物件进入第一搅拌筒201的内部。

另外，一号搅拌杆205的右端通过轴承与第一搅拌筒201固定连接，确保一号搅拌杆206能正常转动。

本实施例中低速搅拌组件300是对混凝土进行低速搅拌的结构。

如图1、图2和图3所示，低速搅拌组件300包括固定连接在机架1内部的第二搅拌筒301，第二搅拌筒301的左侧固定连接有低速电机302，低速电机302的型号可为Y112M-4，低速电机302和高速电机204的外侧均固定连接有保护箱303，低速电机302的输出轴固定连接有二号搅拌杆304，二号搅拌杆304的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶305，第二搅拌筒301的底部固定连接有出料管306，出料管306的外侧固定连接有出料阀307，第二搅拌筒301的右侧开设有进料口308，第二搅拌筒301的右侧通过合页铰接有挡板309，挡板309的内部螺纹连接有螺栓310，第一搅拌筒201的底部固定连接有连接管311。

需要说明的是，第一搅拌筒201的底部和第二搅拌筒301的顶部紧密接触，连接管311的底部依次贯穿第一搅拌筒201和第二搅拌筒301并延伸至第二搅拌筒301的内部，确保混凝土能从第一搅拌筒201进入第二搅拌筒301。

另外，二号搅拌杆304的右端通过轴承与第二搅拌筒301固定连接，确保二号搅拌杆304能正常转动，保护箱303的底部固定连接有固定板，将保护箱303固定。

此外，一号搅拌叶206的数量为二十六个，二十六个一号搅拌叶206呈等距均匀的分布在一号搅拌杆205的顶部和底部，确保对混凝土进行充分搅拌，二号搅拌叶305的数量为二十个，二十六个而号搅拌叶305呈等距均匀的分布在而号搅拌杆304的顶部和底部，确保对混凝土进行充分搅拌。

同时，挡板309的长度和宽度均大于进料口308的直径，防止其他物件进入第二搅拌筒301的内部，螺栓310的左端依次贯穿挡板309和第二搅拌筒301并延伸至第二搅拌筒301的右侧壁与第二搅拌筒301螺纹连接，将挡板309固定。

上述实施例的工作原理为：

使用时，当需要从原料开始搅拌时，打开盖板203，将原料通过加料口202加入第一搅拌筒201中，然后打开高速电机204，带动一号搅拌杆205和一号搅拌叶206进行高速转动，加快各种原料的扩散，保证拌合料的均匀性的同时加快了各种原料融合的速度，加快了搅拌机的工作效率，然后搅拌完成后混凝土通过连接管311进入第二搅拌筒301，然后打开低速电机302，带动二号搅拌杆304和二号搅拌叶305进行低速转动，对混凝土进行搅拌，主要是防止原料在第一搅拌筒201中没有反应完全，然后通过出料管306排出即可使用，当未使用完的混凝土需要加入搅拌机时，打开挡板309，将混凝土通过进料口308加入第二搅拌筒301中，然后通过低速电机302带动二号搅拌杆304低速转动即可防止混凝土凝固，即避免了资源的浪费。

与现有技术相比，该多模式搅拌机，通过机架1内部安装的高速搅拌组件200和低速搅拌组件300的相互配合，能根据需要将原料进行混合还是防止未使用完的混凝土凝固等情况，选择合适的搅拌速度对需要搅拌的原料进行搅拌，避免了搅拌的时间过长从而造成能源的浪费，提高了搅拌机的工作效率，提高了搅拌机的实用性，解决了现有搅拌机实用性较低的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多模式搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有高速搅拌组件(200)，所述机架(1)的内部安装有低速搅拌组件(300)；

所述高速搅拌组件(200)包括固定连接在机架(1)内部的第一搅拌筒(201)，所述第一搅拌筒(201)的顶部开设有加料口(202)，所述第一搅拌筒(201)的顶部通过合页铰接有盖板(203)，所述第一搅拌筒(201)的左侧固定连接有高速电机(204)，所述高速电机(204)的输出轴固定连接有一号搅拌杆(205)，所述一号搅拌杆(205)的顶部和底部均固定连接有一号搅拌叶(206)；

所述低速搅拌组件(300)包括固定连接在机架(1)内部的第二搅拌筒(301)，所述第二搅拌筒(301)的左侧固定连接有低速电机(302)，所述低速电机(302)和高速电机(204)的外侧均固定连接有保护箱(303)，所述低速电机(302)的输出轴固定连接有二号搅拌杆(304)，所述二号搅拌杆(304)的顶部和底部均固定连接有二号搅拌叶(305)，所述第二搅拌筒(301)的底部固定连接有出料管(306)，所述出料管(306)的外侧固定连接有出料阀(307)，所述第二搅拌筒(301)的右侧开设有进料口(308)，所述第二搅拌筒(301)的右侧通过合页铰接有挡板(309)，所述挡板(309)的内部螺纹连接有螺栓(310)，所述第一搅拌筒(201)的底部固定连接有连接管(311)。

2.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述盖板(203)为弧形板，所述盖板(203)的长度和高度分别大于加料口(202)的长度和高度。

3.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌筒(201)的底部和第二搅拌筒(301)的顶部紧密接触，所述一号搅拌杆(205)的右端通过轴承与第一搅拌筒(201)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述二号搅拌杆(304)的右端通过轴承与第二搅拌筒(301)固定连接，所述保护箱(303)的底部固定连接有固定板。

5.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述挡板(309)的长度和宽度均大于进料口(308)的直径，所述一号搅拌叶(206)的数量为二十六个，所述二号搅拌叶(305)的数量为二十个。

6.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述螺栓(310)的左端依次贯穿挡板(309)和第二搅拌筒(301)并延伸至第二搅拌筒(301)的右侧壁与第二搅拌筒(301)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种多模式搅拌机，其特征在于：所述连接管(311)的底部依次贯穿第一搅拌筒(201)和第二搅拌筒(301)并延伸至第二搅拌筒(301)的内部。