CN209350563U - 一种高效搅拌机 - Google Patents
一种高效搅拌机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209350563U CN209350563U CN201821713448.8U CN201821713448U CN209350563U CN 209350563 U CN209350563 U CN 209350563U CN 201821713448 U CN201821713448 U CN 201821713448U CN 209350563 U CN209350563 U CN 209350563U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agitating shaft
- paddle
- shell
- mixing
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效搅拌机，涉及混凝土搅拌设备技术领域，其技术方案要点是：包括圆柱形壳体、设置于壳体底部的支撑架、设置于壳体顶端的进料口、设置于壳体底部的出料口，壳体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的轴线与壳体的轴线重合，且搅拌轴的两端均穿出于壳体设置，所述外侧还设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴上沿轴线方向均匀设置有若干搅拌组件，搅拌组件包括一对沿搅拌轴轴线呈中心对称分布的搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状设置，搅拌叶上设置有至少两个连接件，搅拌叶通过连接件与搅拌轴相连接。通过螺旋形的搅拌叶对壳体内原料进行混合，使得整体的混合更加充分高效，从而缩减了原料混合的时间，从而达到节约能耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效搅拌机。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥混凝土的形成必经之路是对水泥混凝土的搅拌工作，水泥混凝土搅拌设备是工程机械中不可或缺的机械，在公路施工、建筑施工、边坡防护、桥梁施工等等都是必不可少的设备，在水泥混凝土搅拌设备中搅拌站应用最为广泛，随着科技的进步，水泥混凝土搅拌设备也在不断的发展。
现有的如授权公告号为CN204398133U的中国实用新型专利，公开了一种高效卧式水泥搅拌机，包括电动机、圆柱型壳体、安装在壳体顶端左部的进料口、安装在壳体底端右部的出料口，所述壳体中心安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴横穿壳体中心，并且在两端设有固定轴承，所述轴承的外部设有固定连接的固定圈，两个所述固定圈的下端通过螺栓连接有支撑架，且左端支撑架通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有电动机，所述电动机与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴上安装有位于壳体左端内壁的第一齿轮，所述第一齿轮下端连接有固定在第二旋转轴一端的第二齿轮,所述第二旋转轴上设有波纹型的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与第一旋转轴和壳体内壁互不接触。
采用上述搅拌机，虽然设置有第一旋转轴和第二旋转轴，整体的搅拌工作主要还是以第二旋转轴通过搅拌桨叶来进行混合，而搅拌桨叶呈波纹型设置，搅拌桨叶对于水泥混凝土的运输效果比较突出，但对于混凝土的搅拌混合效果有待加强，第一旋转轴主要的功能还是以带动第二旋转轴工作为主，故总体上搅拌机的混合效果不足，有待加强。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效搅拌机，其具有水泥混凝土混合效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效搅拌机，包括圆柱形壳体、设置于壳体底部的支撑架、设置于壳体顶端的进料口、设置于壳体底部的出料口，所述进料口和出料口分别靠近壳体轴向的两端设置；所述壳体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴线与所述壳体的轴线重合，且所述搅拌轴的两端均穿出于所述壳体设置，所述壳体外侧还设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上沿轴线方向均匀设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括一对沿搅拌轴轴线呈中心对称分布的搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状设置，所述搅拌叶上设置有至少两个连接件，所述搅拌叶通过连接件与所述搅拌轴相连接。
通过上述技术方案，设置搅拌组件，搅拌轴转动的同时通过搅拌叶对混凝土进行混合，以壳体的轴线为中心进行搅拌混合，搅拌组件的混合范围更广。螺旋形的设置使得搅拌叶的搅拌的同时还能带动壳体内的原料沿着壳体轴线方向进行移动，搅拌叶通过连接件与搅拌轴连接，搅拌叶和搅拌轴之间的空隙可以用于过料，同时连接件也可以对原料进行搅拌，从而使得混凝土的混合更加充分高效，从而缩减了原料混合的时间，从而达到节约能耗的效果。
进一步的，所述搅拌叶的旋向设置可以跟随搅拌轴转动将混凝土向出料口运送，且所述搅拌叶到搅拌轴轴线的距离沿进料口到出料口的方向逐渐变小。
通过上述技术方案，减半也转动的同时可以对混凝土原料进行运送，使得搅拌叶可以对离搅拌轴不同距离处的原料进行混合，使得搅拌叶的搅拌范围更加广，从而使得搅拌组件的搅拌效果更强。
进一步的，所述搅拌叶上还设置有若干用于加强搅拌效果的搅拌翅片，所述搅拌翅片位于搅拌叶背离搅拌轴的一端。
通过上述技术方案，设置搅拌翅片，搅拌翅片可以增加搅拌叶与原料的接触面，使得搅拌叶在转动过程中带动的混凝土的量更大，可以加强整体的混合速度，从而增加了搅拌机的混合效果。
进一步的，所述连接件包括固定连接于所述搅拌叶上的连接杆、设置于连接杆远离搅拌叶一端的锁紧扣，两个搅拌叶上对应的锁紧扣相互拼合后通过螺栓固定于所述搅拌轴上从而将搅拌叶固定连接于搅拌轴上。
通过上述技术方案，设置锁紧扣，搅拌组件通过锁紧扣两两对齐后通过螺栓连接于搅拌轴上，使得搅拌组件实现了可拆卸的效果，当需要对搅拌组件进行维修时，可以将搅拌叶单独拆卸出来维修，避免了将搅拌轴整体拆卸的麻烦，使得搅拌组件的维修更加的方便。
进一步的，所述锁紧扣朝向搅拌轴的一端设置有凸块，所述搅拌轴上开设有供所述凸块嵌合的嵌槽。
通过上述技术方案，设置凸块和嵌槽，当搅拌叶固定于搅拌轴上时，凸块可以嵌合与嵌槽内，使得搅拌叶不易与搅拌轴发生转动或者轴线方向的移动，使得搅拌组件的固定更加稳定，从而使得搅拌机整体的搅拌效果更加稳定。
进一步的，所述搅拌轴上还设置有加强混凝土混合的加强组件，所述加强组件位于所述壳体内，所述加强组件包括固定连接于所述搅拌轴上的安装板、设置于安装板背离搅拌轴一端的混料板。
通过上述技术方案，设置加强组件，混料板可以进一步将强搅拌机对混凝土原料的混合，使得整体的混合效果更好。
进一步的，所述加强组件设置有至少两个且均沿着搅拌轴呈周向均匀分布。
通过上述技术方案，当搅拌轴转动时，加强组件均匀分布使得整体的转动更加平稳，使得搅拌轴不易发生弯曲变形的情况，加长了搅拌机的使用寿命。
进一步的，所述混料板的长度方向平行于搅拌轴的轴线方向设置，混料板的宽度方向沿着搅拌轴的径向设置，所述混料板上还开设有若干通孔。
通过上述技术方案，设置通孔，当混料板跟随搅拌轴转动进行混料时，部分混凝土原料可以通过通孔穿过，使得混凝土进一步打散混合，从而使得混凝土原料混合更加充分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置搅拌组件，搅拌轴转动的同时通过搅拌叶对混凝土进行混合，以壳体的轴线为中心进行搅拌混合，搅拌组件的混合范围更广。螺旋形的设置使得搅拌叶的搅拌的同时还能带动壳体内的原料沿着壳体轴线方向进行移动，使得混凝土的混合更加充分高效，从而缩减了原料混合的时间，从而达到节约能耗的效果；
(2)通过设置搅拌翅片，搅拌翅片可以增加搅拌叶与原料的接触面，使得搅拌叶在转动过程中带动的混凝土的量更大，可以加强整体的混合速度，从而增加了搅拌机的混合效果；
(3)通过设置加强组件，混料板可以进一步将强搅拌机对混凝土原料的混合，使得整体的混合效果更好，加强组件均匀分布使得整体的转动更加平稳，使得搅拌轴不易发生弯曲变形的情况，加长了搅拌机的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的内部结构示意图，用于展示壳体内部的结构；
图3为实施例的搅拌轴结构示意图，用于展示搅拌组件以及加强组件的具体结构。
附图标记：1、壳体；2、支撑架；3、进料口；4、出料口；5、搅拌轴；6、驱动电机；7、搅拌组件；71、搅拌叶；8、连接件；81、连接杆；82、锁紧扣；821、抵紧部；822、固定部；9、加强组件；91、安装板；92、混料板；10、安装孔；11、凸块；12、嵌槽；13、搅拌翅片；14、连接板；15、通孔；16、分隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种高效搅拌机，如图1所示，包括圆柱形壳体1、设置于壳体1底部的支撑架2、设置于壳体1顶端的进料口3以及设置于壳体1底部的出料口4，壳体1的轴线呈水平设置，进料口3和出料口4分别靠近壳体1轴向的两端。出料口4上还设置有分隔板16，分隔板16与出料口4滑移连接，且滑移方向沿水平方向，分隔板16可以用于控制出料口4的打开或者封闭。当混凝土原料从进料口3进入到壳体1内后，需要到壳体1的另一端才能从出料口4排出，减少了混凝土原料进入壳体1后直接从出料口4排出导致混合不够充分的情况。
如图2所示，壳体1内转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的轴线与壳体1的轴线向重合设置，且搅拌轴5的两端均穿出于壳体1设置。搅拌轴5靠近进料口3的一端连接有驱动电机6，驱动电机6固定连接于壳体1的外侧壁上用于驱动搅拌轴5转动进行混料。
如图2、图3所示，搅拌轴5上沿其轴线方向均匀分布有若干搅拌组件7，搅拌组件7包括一对沿搅拌轴5轴线呈中心对称分布的搅拌叶71。搅拌叶71呈螺旋状设置，搅拌叶71到搅拌轴5轴线的距离沿进料口3到出料口4的方向逐渐变小。当搅拌叶71跟随搅拌轴5进行转动时，搅拌叶71的旋向可以使得搅拌叶71在转动的同时将壳体1内的混凝土朝向出料口4的方向运送。
如图3所示，每个搅拌叶71上设置有至少两个连接件8，搅拌组件7通过连接件8固定连接于搅拌轴5上。连接件8包括固定连接于搅拌叶71上的连接杆81、设置于连接杆81远离搅拌叶71一端的锁紧扣82，连接杆81固定连接于搅拌叶71靠近搅拌轴5轴线的一侧，且连接于同一搅拌叶71上的锁紧扣82的朝向均相同设置。锁紧扣82包括半圆环形的抵紧部821、设置于抵紧部821径向两端的固定部822，固定部822上开设有安装孔10。每个锁紧扣82的抵紧部821朝向搅拌轴5的一端设置有凸块11，搅拌轴5上开设有供凸块11嵌合的嵌槽12。
当搅拌组件7需要安装固定于搅拌轴5上时，两个搅拌叶71上的锁紧扣82对应拼合，此时两个搅拌叶71的锁紧扣82的抵紧部821的内侧壁抵紧于搅拌轴5的外侧壁上且拼合形成圆环状；锁紧扣82上的凸块11对应嵌合入嵌槽12内，可以用于限制搅拌叶71的移动和转动；锁紧扣82的固定部822相互贴合且安装孔10对应对齐，通过螺栓穿设安装孔10后用螺母旋紧进行固紧，从而将搅拌叶71固定连接于搅拌轴5上。
如图2所示，搅拌叶71上还设置有若干搅拌翅片13，搅拌翅片13位于搅拌叶71背离搅拌轴5的一端，当搅拌叶71跟随搅拌轴5进行转动混合时，搅拌翅片13可以用于加强搅拌效果，使得混凝土的混合效果更好。
如图2、图3所示，壳体1内还设置有加强组件9，加强组件9的数量至少有两个且沿着搅拌轴5呈周向均匀分布。每个加强组件9包括固定连接于所述搅拌轴5上的安装板91、设置于安装板91背离搅拌轴5一端的混料板92，安装板91呈长条形设置，且安装板91的长度方向平行于搅拌轴5的轴线方向设置。安装板91通过连接板14固定连接于搅拌轴5上，且连接板14与搅拌组件7错开设置。混料板92呈长条形设置，且混料板92的长度方向平行于搅拌轴5的轴线方向设置，混料板92的宽度方向沿着搅拌轴5的径向设置，混料板92上还开设有若干通孔15，通孔15呈方形设置。
当驱动电机6带动搅拌轴5转动时，搅拌轴5可以带动加强组件9发生转动，加强组件9在转动的同时，混料板92不断的对壳体1内的混凝土进行搅拌提升，部分混凝土可以从通过穿过，从而整体上加强了搅拌机的搅拌混合能力。
采用上述搅拌机进行混料时，首先将混凝土原料通过进料口3送入到壳体1内，然后启动驱动电机6带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动可以带动搅拌组件7转动，搅拌组件7的搅拌叶71不断的对混凝土原料进行混合，同时搅拌叶71转动的同时将混凝土原料朝向出料口4运送。搅拌轴5转动的同时还带动加强组件9的转动，加强组件9的混料板92在转动过程中不断对混凝土原料进行搅拌混合，进一步加强了混合的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效搅拌机，包括圆柱形壳体(1)、设置于壳体(1)底部的支撑架(2)、设置于壳体(1)顶端的进料口(3)、设置于壳体(1)底部的出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)分别靠近壳体(1)轴向的两端设置；所述壳体(1)内转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的轴线与所述壳体(1)的轴线重合，且所述搅拌轴(5)的两端均穿出于所述壳体(1)设置，所述壳体(1)外侧还设置有用于驱动所述搅拌轴(5)转动的驱动电机(6)，其特征在于：所述搅拌轴(5)上沿轴线方向均匀设置有若干搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括一对沿搅拌轴(5)轴线呈中心对称分布的搅拌叶(71)，所述搅拌叶(71)呈螺旋状设置，所述搅拌叶(71)上设置有至少两个连接件(8)，所述搅拌叶(71)通过连接件(8)与所述搅拌轴(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(71)的旋向设置可以跟随搅拌轴(5)转动将混凝土向出料口(4)运送，且所述搅拌叶(71)到搅拌轴(5)轴线的距离沿进料口(3)到出料口(4)的方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(71)上还设置有若干用于加强搅拌效果的搅拌翅片(13)，所述搅拌翅片(13)位于搅拌叶(71)背离搅拌轴(5)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述连接件(8)包括固定连接于所述搅拌叶(71)上的连接杆(81)、设置于连接杆(81)远离搅拌叶(71)一端的锁紧扣(82)，两个搅拌叶(71)上对应的锁紧扣(82)相互拼合后通过螺栓固定于所述搅拌轴(5)上从而将搅拌叶(71)固定连接于搅拌轴(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述锁紧扣(82)朝向搅拌轴(5)的一端设置有凸块(11)，所述搅拌轴(5)上开设有供所述凸块(11)嵌合的嵌槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(5)上还设置有加强混凝土混合的加强组件(9)，所述加强组件(9)位于所述壳体(1)内，所述加强组件(9)包括固定连接于所述搅拌轴(5)上的安装板(91)、设置于安装板(91)背离搅拌轴(5)一端的混料板(92)。
7.根据权利要求6所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述加强组件(9)设置有至少两个且均沿着搅拌轴(5)呈周向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种高效搅拌机，其特征在于：所述混料板(92)的长度方向平行于搅拌轴(5)的轴线方向设置，混料板(92)的宽度方向沿着搅拌轴(5)的径向设置，所述混料板(92)上还开设有若干通孔(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821713448.8U CN209350563U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种高效搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821713448.8U CN209350563U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种高效搅拌机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209350563U true CN209350563U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67781022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821713448.8U Expired - Fee Related CN209350563U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种高效搅拌机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209350563U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975969A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-24 | 山东交通职业学院 | 一种建筑施工用混凝土成型上料设备 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201821713448.8U patent/CN209350563U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975969A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-24 | 山东交通职业学院 | 一种建筑施工用混凝土成型上料设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112092184A (zh) | 一种混凝土搅拌器 | |
| CN212528221U (zh) | 一种装配式建筑化工物料混合设备 | |
| CN209350563U (zh) | 一种高效搅拌机 | |
| CN215619039U (zh) | 一种混凝土生产用原料混合装置 | |
| CN107583507A (zh) | 一种搅拌机 | |
| CN204036645U (zh) | 一种干混砂浆搅拌器 | |
| CN112248229A (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN214521051U (zh) | 一种混凝土的多级搅拌装置 | |
| CN215848932U (zh) | 一种高效混凝土搅拌装置 | |
| CN209408904U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN205868056U (zh) | 一种高效拌合装置 | |
| CN213132741U (zh) | 一种轻质抹灰石膏均质搅拌设备 | |
| CN107497353A (zh) | 新型搅拌机 | |
| CN217221093U (zh) | 一种减水剂试验用浆料高效搅拌设备 | |
| CN109227953A (zh) | 一种振动式连续搅拌机 | |
| CN219748486U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN205704680U (zh) | 连续搅拌机 | |
| CN221271592U (zh) | 一种混凝土加工的匀和装置 | |
| CN209533827U (zh) | 一种振动式连续搅拌机 | |
| CN220661311U (zh) | 一种水泥电线杆生产用原料搅拌装置 | |
| CN218249621U (zh) | 一种卧式双轴搅拌机 | |
| CN212193668U (zh) | 一种双型叶片连续式搅拌机 | |
| CN214656136U (zh) | 一种沥青混凝土加工用温拌剂添加设备 | |
| CN217531316U (zh) | 一种厚水泥搅拌更均匀的搅拌机 | |
| CN211754539U (zh) | 一种用于固化剂制备的搅拌系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190906 |