CN211754539U - 一种用于固化剂制备的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固化剂制备的搅拌系统，包括入料室壳体和搅拌室壳体，入料室壳体顶部和侧壁均设有入料口，入料室壳体内设有隔板，隔板上方设有斜导板，隔板下方设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有若干搅拌棒，搅拌室壳体顶部设有搅拌室入口，搅拌室壳体内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上间隔设有推进式搅拌器和直叶式搅拌器，搅拌室壳体侧壁下部设有出料口，入料室壳体底部和搅拌室入口之间倾斜设有提升通道，提升通道内设有提升轴，提升轴上设有螺旋桨叶。实用新型的优点在于：原料入料混合后，通过提升装置在搅拌装置内再一次专门搅拌，使得原料混合均匀高效，结构简单合理，操作方便，生产出的固化剂品质优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化剂制备搅拌技术领域，具体地说是一种用于固化剂制备的搅拌系统。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂生产时需要不同原料混合，由于原料的持续添加，会产生原料混合不均匀的情况，影响固化剂品质。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于固化剂制备的搅拌系统，原料入料混合后，通过提升装置在搅拌装置内再一次专门搅拌，使得原料混合均匀高效，结构简单合理，操作方便，生产出的固化剂品质优良。
本实用新型的技术方案为：
一种用于固化剂制备的搅拌系统，包括入料室壳体和搅拌室壳体，所述入料室壳体顶部和侧壁均设有入料口，所述入料室壳体内设有隔板，所述隔板上方设有斜导板，所述隔板下方设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干搅拌棒；所述搅拌室壳体顶部设有搅拌室入口，所述搅拌室壳体内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上间隔设有推进式搅拌器和直叶式搅拌器，所述搅拌室壳体侧壁下部设有出料口；所述入料室壳体底部和所述搅拌室入口之间倾斜设有提升通道，所述提升通道内设有提升轴，所述提升轴上设有螺旋桨叶。
进一步的，所述入料室壳体下方设有入料室支架，所述搅拌室壳体下方设有搅拌室支架。
进一步的，所述提升轴沿提升通道外壳平行设置，所述提升通道外壳上部设有提升通道顶板。
进一步的，所述提升轴上端穿过所述提升通道顶板连接有提升电机。
进一步的，所述第一搅拌轴下端穿过所述入料室壳体底部连接有第一搅拌轴电机；所述第二搅拌轴上端穿过所述搅拌室壳体顶部连接有第二搅拌轴电机。
进一步的，所述斜导板上设有输料轴，所述输料轴上设有螺旋桨叶。
进一步的，所述输料轴上端穿过所述入料室壳体侧壁连接有输料轴电机。
进一步的，所述搅拌棒长度不同。
本实用新型的优点在于：
原料入料混合后，通过提升装置在搅拌装置内再一次专门搅拌，使得原料混合均匀高效，结构简单合理，操作方便，生产出的固化剂品质优良。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中直叶式搅拌器的结构示意图。
图中：入料室壳体1、隔板2、入料口3、斜导板4、输料轴5、第一搅拌轴6、搅拌棒7、入料室支架8、提升通道9、提升通道外壳10、提升轴11、搅拌室壳体12、搅拌室入口13、第二搅拌轴14、推进式搅拌器15、直叶式搅拌器16、出料口17、搅拌室支架18、通道顶板19。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种用于固化剂制备的搅拌系统，包括入料室壳体1和搅拌室壳体12，入料室壳体1顶部和侧壁均设有入料口3，入料室壳体1内设有隔板2，隔板2上方设有斜导板4，斜导板4上设有输料轴5，输料轴5上设有螺旋桨叶，输料轴5上端穿过入料室壳体1侧壁连接有输料轴电机；入料室壳体顶部设有多个入料口，不同的原料从不同的入料口进入，原料进入落到斜导板上，斜导板结构为倒圆锥结构，沿入料室壳体周向设置，粉状原料在斜导板上容易堆积，通过输料轴及输料轴上的螺旋桨叶转动，可以对斜导板上的原料进行输导，隔板中间位置开设通孔，使得原料能够落下。
隔板2下方设有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6上设有若干搅拌棒7，搅拌棒7长度不同，第一搅拌轴6下端穿过入料室壳体1底部连接有第一搅拌轴电机，入料室壳体1下方设有入料室支架8；第一搅拌轴电机驱动第一搅拌轴转动并带动第一搅拌轴上搅拌棒对原料进行初步混合搅拌，搅拌棒的长度根据壳体形状改变，防止存在搅拌不到的死角。
搅拌室壳体12顶部设有搅拌室入口13，搅拌室壳体12内设有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14上间隔设有推进式搅拌器16和直叶式搅拌器15，搅拌室壳体12侧壁下部设有出料口17，第二搅拌轴14上端穿过搅拌室壳体12顶部连接有第二搅拌轴电机，搅拌室壳体12下方设有搅拌室支架18；原料经初步混合后，在搅拌室壳体内搅拌至均匀状态，第二搅拌轴上间隔设置的推进式搅拌器和直叶式搅拌器组合，能避免单一搅拌器存在搅拌不均匀的现象，提高了搅拌效率。
入料室壳体1底部和搅拌室入口13之间倾斜设有提升通道9，提升通道9内设有提升轴11，提升轴11上设有螺旋桨叶，提升轴11沿提升通道外壳10平行设置，提升通道外壳10上部设有提升通道顶板19，提升轴11上端穿过提升通道顶板19连接有提升电机；提升通道用于将入料室壳体内初步混合的原料提升至搅拌室壳体内搅拌均匀，原料随提升轴及提升轴上的螺旋桨叶转动向上提升，从搅拌室入口进入搅拌室壳体。
Claims (8)
1.一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：包括入料室壳体和搅拌室壳体，所述入料室壳体顶部和侧壁均设有入料口，所述入料室壳体内设有隔板，所述隔板上方设有斜导板，所述隔板下方设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干搅拌棒；所述搅拌室壳体顶部设有搅拌室入口，所述搅拌室壳体内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上间隔设有推进式搅拌器和直叶式搅拌器，所述搅拌室壳体侧壁下部设有出料口；所述入料室壳体底部和所述搅拌室入口之间倾斜设有提升通道，所述提升通道内设有提升轴，所述提升轴上设有螺旋桨叶。
2.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述入料室壳体下方设有入料室支架，所述搅拌室壳体下方设有搅拌室支架。
3.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述提升轴沿提升通道外壳平行设置，所述提升通道外壳上部设有提升通道顶板。
4.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述提升轴上端穿过所述提升通道顶板连接有提升电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述第一搅拌轴下端穿过所述入料室壳体底部连接有第一搅拌轴电机；所述第二搅拌轴上端穿过所述搅拌室壳体顶部连接有第二搅拌轴电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述斜导板上设有输料轴，所述输料轴上设有螺旋桨叶。
7.根据权利要求6所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述输料轴上端穿过所述入料室壳体侧壁连接有输料轴电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于固化剂制备的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌棒长度不同。
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