CN111975969A - 一种建筑施工用混凝土成型上料设备 - Google Patents

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    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
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    • B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract

本发明公开一种建筑施工用混凝土成型上料设备，本发明设计有混料装置，在使用时，物料从投料孔投入，驱动第一电机，转动轴带动混料部件转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆、混料板起到主要搅拌的作用，同时，凸起对结块的物料进行碰撞，及时分开，提高了搅拌的工作效率,加速混凝土的成型；上料装置在使用时，手动将盛料桶放置在放置板上，盛料桶设置在缺口内，驱动第三电机，第一转轴和第二转轴转动带动第一链条和第二链条向上移动，带动放置板和盛料桶向上移动，实现上料，上料平稳且上料速度快，避免了人工操作，提高了工作效率。同时，利用传送装置将盛有物料的盛料桶通过传送带传送，对盛料桶进行限位，提高了稳定性。

Description

一种建筑施工用混凝土成型上料设备
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体的是一种建筑施工用混凝土成型上料设备。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
在建筑施工领域中，混凝土需要混合成型后经过输送上料才能使用，在前期混料成型过程中，需要用到大型设备如搅拌站对物料进行搅拌成型，占地面积大且耗时耗力，对于小规模建筑施工，带来极大的不便。
同时，当施工地位于较高处时，成型后的混凝土需要运输至高点，但是人工运输会增加操作人员的疲劳强度，通过传送带运输时，只能实现斜向上的运输，运输时间长且需要较长的传送带，给现场施工带来了不便。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土成型上料设备，本发明设计有混料装置，在使用时，物料从投料孔投入，驱动第一电机，转动轴带动混料部件转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆、混料板起到主要搅拌的作用，同时，凸起对结块的物料进行碰撞，及时分开，提高了搅拌的工作效率,加速混凝土的成型；
本发明设计有上料装置，在使用时，手动将盛料桶放置在放置板上，盛料桶设置在缺口内，驱动第三电机，第一转轴和第二转轴转动带动第一链条和第二链条向上移动，带动放置板和盛料桶向上移动，实现上料，上料平稳且上料速度快，避免了人工操作，提高了工作效率；
本发明在混料装置和上料装置之间设置有传送装置，传送带设置在出料孔的正下方，在使用时，通过将盛料桶放置在传送带上，然后将盛有物料的盛料桶通过传送带传送，通过转动螺杆，可以调整限位板之间的距离，便于对不同盛料桶进行限位。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑施工用混凝土成型上料设备，包括混料装置，所述混料装置包括支撑底板，支撑底板的上端一侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有主动转盘，主动转盘的侧方设置有从动转盘，主动转盘和从动转盘之间连接有皮带,从动转盘的中心位置贯穿固定有转动轴，从动转盘的的侧方设置有混料箱，转动轴转动设置在混料箱的内部。
所述转动轴上固定有安装轴，安装轴设置在混料箱的内部，安装轴上设置有多个混料部件，混料部件交叉阵列分布。
所述混料装置的下方设置有传送装置，传送装置包括立柱，立柱的上端固定有传送支撑板，传送支撑板的一端侧壁安装有第二电机，第二电机的输出端连接有主动辊，主动辊上设置有传送带，传送带的端部设置有从动辊，主动辊和从动辊分别转设置在传送支撑板的两端。
所述传送带设置在出料孔的正下方，传送带上设有盛料桶，传送支撑板的两侧端均固定有多个定位板，定位板的侧端均开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有螺杆，螺杆的内侧端部均设置有限位板，螺杆和限位板相互接触但不固定。
所述传送装置的侧方设置有上料装置，上料装置包括阵列分布的纵向支柱和横向支柱，位于最上端的横向支柱上端固定有第三电机，第三电机输出端连接有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的底端均通过轴承座转动连接在纵向支柱的侧方。
所述第一链条和第二链条之间设置有放置板，放置板的四角均设置有连接棒，连接棒分别固定在第一链条和第二链条上，放置板的上端开有缺口。
进一步地，所述支撑底板的四角底端均固定有支撑垫板，支撑垫板的底端固定有支撑柱。
进一步地，所述混料箱上设置有多个支撑板，支撑板的底端固定在支撑底板上。混料箱的一侧上端开有投料孔，混料箱的另一侧下端开有下料孔。
进一步地，所述混料部件包括设置在安装轴侧壁的连接杆，连接杆的根部设置有紧固螺母，连接杆的端部固定有承接板，承接板的端部设置有混料板，混料板的端部设置有凸起，混料板上设置有平机螺栓，平机螺栓和承接板固定连接。
进一步地，所述混料装置的底端设置有连通管，连通管的上端和下端分别开有进料孔和出料孔，进料孔和混料箱另一侧下端开设的下料孔连通固定。
进一步地，所述第三电机的输出端分别连接有两个对称的第一传送皮带和第二传送皮带，第一传送皮带和第二传送皮带的端部分别连接有第一传送齿轮和第二传送齿轮，第一传送齿轮和第二传送齿轮上分别固定连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均通过轴承座安装在最上端的横向支柱上。
进一步地，所述第一转轴上固定有两个平行分布的第三传送齿轮，第三传送齿轮上均连接有第一链条；第二转轴上固定有两个平行分布的第四传送齿轮，第四传送齿轮上均连接有第二链条。
一种建筑施工用混凝土成型上料设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
一、将混凝土成型原料通过投料孔逐渐投入混料箱内部，驱动第一电机，转动轴带动混料部件转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆、混料板起到主要搅拌的作用，凸起对结块的物料进行碰撞，加速混凝土的成型；
二、将盛料桶放置在传送带一侧上端，根据盛料桶的直径转动螺杆，调整限位板之间的距离，便于对盛料桶进行限位；
三、物料从出料孔下落后投入盛料桶内，待物料装满盛料桶后，驱动第二电机，传送带转动将盛料桶传送至传送装置的端部；
四、手动将盛料桶放置在放置板上，盛料桶设置在缺口内，驱动第三电机，第一转轴和第二转轴转动带动第一链条和第二链条向上移动，带动放置板和盛料桶向上移动，实现上料。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有混料装置，在使用时，物料从投料孔投入，驱动第一电机，转动轴带动混料部件转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆、混料板起到主要搅拌的作用，同时，凸起对结块的物料进行碰撞，及时分开，提高了搅拌的工作效率,加速混凝土的成型；
2、本发明设计有上料装置，在使用时，手动将盛料桶放置在放置板上，盛料桶设置在缺口内，驱动第三电机，第一转轴和第二转轴转动带动第一链条和第二链条向上移动，带动放置板和盛料桶向上移动，实现上料，上料平稳且上料速度快，避免了人工操作，提高了工作效率；
3、本发明在混料装置和上料装置之间设置有传送装置，传送带设置在出料孔的正下方，在使用时，通过将盛料桶放置在传送带上，然后将盛有物料的盛料桶通过传送带传送，通过转动螺杆，可以调整限位板之间的距离，便于对不同盛料桶进行限位，提高了稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明混料装置示意图；
图3是本发明混料装置剖视示意图；
图4是本发明安装轴和混料部件连接示意图；
图5是本发明图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明连通管结构示意图；
图7是本发明传送装置示意图；
图8是本发明图7中B处放大结构示意图；
图9是本发明上料装置示意图；
图10是本发明图9中C处放大结构示意图；
图11是本发明图9中D处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种建筑施工用混凝土成型上料设备，如图1和2所示，包括混料装置1，混料装置1包括支撑底板11，支撑底板11的四角底端均固定有支撑垫板111，支撑垫板111的底端固定有支撑柱2。
支撑底板11的上端一侧固定有第一电机12，第一电机12的输出端固定有主动转盘121，主动转盘121的侧方设置有从动转盘122，主动转盘121和从动转盘122之间连接有皮带123。从动转盘122的中心位置贯穿固定有转动轴14，从动转盘122的的侧方设置有混料箱13，转动轴14转动设置在混料箱13的内部。
混料箱13上设置有多个支撑板131，支撑板131的底端固定在支撑底板11上。混料箱13的一侧上端开有投料孔132，混料箱13的另一侧下端开有下料孔。
如图3、4和5所示，转动轴14上固定有安装轴141，安装轴141设置在混料箱13的内部。安装轴141上设置有多个混料部件15，混料部件15交叉阵列分布。混料部件15包括设置在安装轴141侧壁的连接杆151，连接杆151的根部设置有紧固螺母152，连接杆151的端部固定有承接板153，承接板153的端部设置有混料板154，混料板154的端部设置有凸起1541，混料板154上设置有平机螺栓1542，平机螺栓1542和承接板153固定连接。
在使用时，物料从投料孔132投入，驱动第一电机12，转动轴14带动混料部件15转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆151、混料板154起到主要搅拌的作用，同时，凸起1541对结块的物料进行碰撞，及时分开，提高了搅拌的工作效率,加速混凝土的成型。
如图1和6所示，混料装置1的底端设置有连通管3，连通管3的上端和下端分别开有进料孔31和出料孔32，进料孔31和混料箱13另一侧下端开设的下料孔连通固定，物料最终从出料孔32下落。
如图1和7所示，混料装置1的下方设置有传送装置4，传送装置4包括立柱41，立柱41的上端固定有传送支撑板42，传送支撑板42的一端侧壁安装有第二电机43，第二电机43的输出端连接有主动辊44，主动辊44上设置有传送带45，传送带45的端部设置有从动辊46，主动辊44和从动辊46分别转设置在传送支撑板42的两端，通过驱动第二电机43，传送带45可以转动。
其中，传送带45设置在出料孔32的正下方，在使用时，通过将盛料桶放置在传送带45上，然后将盛有物料的盛料桶通过传送带45传送。
如图8所示，传送支撑板42的两侧端均固定有多个定位板47，定位板47的侧端均开有螺纹通孔472，螺纹通孔472内连接有螺杆471，螺杆471的内侧端部均设置有限位板48，螺杆471和限位板48相互接触但不固定，通过转动螺杆471，可以调整限位板48之间的距离，便于对不同盛料桶进行限位。
如图1和9所示，传送装置4的侧方设置有上料装置5，上料装置5包括阵列分布的纵向支柱51和横向支柱52，位于最上端的横向支柱52上端固定有第三电机53，如图10所示，第三电机53的输出端分别连接有两个对称的第一传送皮带531和第二传送皮带532，第一传送皮带531和第二传送皮带532的端部分别连接有第一传送齿轮533和第二传送齿轮534，第一传送齿轮533和第二传送齿轮534上分别固定连接有第一转轴54和第二转轴55，第一转轴54和第二转轴55均通过轴承座安装在最上端的横向支柱52上。驱动第三电机53，第一转轴54和第二转轴55实现转动。
第一转轴54上固定有两个平行分布的第三传送齿轮541，第三传送齿轮541上均连接有第一链条542；第二转轴55上固定有两个平行分布的第四传送齿轮551，第四传送齿轮551上均连接有第二链条552。
如图11所示，第一链条542和第二链条552的底端均通过轴承座转动连接在纵向支柱51的侧方。第一链条542和第二链条552之间设置有放置板56，放置板56的四角均设置有连接棒561，连接棒561分别固定在第一链条542和第二链条552上，放置板56的上端开有缺口562，便于放置盛料桶。
通过驱动第三电机53，第一转轴54和第二转轴55转动带动第一链条542和第二链条552移动，可以将放置板56带动向上移动。
一种建筑施工用混凝土成型上料设备的使用方法，包括以下步骤：
一、将混凝土成型原料通过投料孔132逐渐投入混料箱13内部，驱动第一电机12，转动轴14带动混料部件15转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆151、混料板154起到主要搅拌的作用，凸起1541对结块的物料进行碰撞，加速混凝土的成型；
二、将盛料桶放置在传送带45一侧上端，根据盛料桶的直径转动螺杆471，调整限位板48之间的距离，便于对盛料桶进行限位；
三、物料从出料孔32下落后投入盛料桶内，待物料装满盛料桶后，驱动第二电机43，传送带45转动将盛料桶传送至传送装置4的端部；
四、手动将盛料桶放置在放置板56上，盛料桶设置在缺口562内，驱动第三电机53，第一转轴54和第二转轴55转动带动第一链条542和第二链条552向上移动，带动放置板56和盛料桶向上移动，实现上料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土成型上料设备，包括混料装置(1)，其特征在于，所述混料装置(1)包括支撑底板(11)，支撑底板(11)的上端一侧固定有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端固定有主动转盘(121)，主动转盘(121)的侧方设置有从动转盘(122)，主动转盘(121)和从动转盘(122)之间连接有皮带(123),从动转盘(122)的中心位置贯穿固定有转动轴(14)，从动转盘(122)的的侧方设置有混料箱(13)，转动轴(14)转动设置在混料箱(13)的内部；
所述转动轴(14)上固定有安装轴(141)，安装轴(141)设置在混料箱(13)的内部，安装轴(141)上设置有多个混料部件(15)，混料部件(15)交叉阵列分布；
所述混料装置(1)的下方设置有传送装置(4)，传送装置(4)包括立柱(41)，立柱(41)的上端固定有传送支撑板(42)，传送支撑板(42)的一端侧壁安装有第二电机(43)，第二电机(43)的输出端连接有主动辊(44)，主动辊(44)上设置有传送带(45)，传送带(45)的端部设置有从动辊(46)，主动辊(44)和从动辊(46)分别转设置在传送支撑板(42)的两端；
所述传送带(45)设置在出料孔(32)的正下方，传送带(45)上设有盛料桶，传送支撑板(42)的两侧端均固定有多个定位板(47)，定位板(47)的侧端均开有螺纹通孔(472)，螺纹通孔(472)内连接有螺杆(471)，螺杆(471)的内侧端部均设置有限位板(48)，螺杆(471)和限位板(48)相互接触但不固定；
所述传送装置(4)的侧方设置有上料装置(5)，上料装置(5)包括阵列分布的纵向支柱(51)和横向支柱(52)，位于最上端的横向支柱(52)上端固定有第三电机(53)，第三电机(53)输出端连接有第一链条(542)和第二链条(552)，第一链条(542)和第二链条(552)的底端均通过轴承座转动连接在纵向支柱(51)的侧方；
所述第一链条(542)和第二链条(552)之间设置有放置板(56)，放置板(56)的四角均设置有连接棒(561)，连接棒(561)分别固定在第一链条(542)和第二链条(552)上，放置板(56)的上端开有缺口(562)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述支撑底板(11)的四角底端均固定有支撑垫板(111)，支撑垫板(111)的底端固定有支撑柱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述混料箱(13)上设置有多个支撑板(131)，支撑板(131)的底端固定在支撑底板(11)上。混料箱(13)的一侧上端开有投料孔(132)，混料箱(13)的另一侧下端开有下料孔。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述混料部件(15)包括设置在安装轴(141)侧壁的连接杆(151)，连接杆(151)的根部设置有紧固螺母(152)，连接杆(151)的端部固定有承接板(153)，承接板(153)的端部设置有混料板(154)，混料板(154)的端部设置有凸起(1541)，混料板(154)上设置有平机螺栓(1542)，平机螺栓(1542)和承接板(153)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述混料装置(1)的底端设置有连通管(3)，连通管(3)的上端和下端分别开有进料孔(31)和出料孔(32)，进料孔(31)和混料箱(13)另一侧下端开设的下料孔连通固定。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述第三电机(53)的输出端分别连接有两个对称的第一传送皮带(531)和第二传送皮带(532)，第一传送皮带(531)和第二传送皮带(532)的端部分别连接有第一传送齿轮(533)和第二传送齿轮(534)，第一传送齿轮(533)和第二传送齿轮(534)上分别固定连接有第一转轴(54)和第二转轴(55)，第一转轴(54)和第二转轴(55)均通过轴承座安装在最上端的横向支柱(52)上。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土成型上料设备，其特征在于，所述第一转轴(54)上固定有两个平行分布的第三传送齿轮(541)，第三传送齿轮(541)上均连接有第一链条(542)；第二转轴(55)上固定有两个平行分布的第四传送齿轮(551)，第四传送齿轮(551)上均连接有第二链条(552)。
8.一种建筑施工用混凝土成型上料设备的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1所述的建筑施工用混凝土成型上料设备，所述使用方法包括以下步骤：
一、将混凝土成型原料通过投料孔(132)逐渐投入混料箱(13)内部，驱动第一电机(12)，转动轴(14)带动混料部件(15)转动对物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，连接杆(151)、混料板(154)起到主要搅拌的作用，凸起(1541)对结块的物料进行碰撞，加速混凝土的成型；
二、将盛料桶放置在传送带(45)一侧上端，根据盛料桶的直径转动螺杆(471)，调整限位板(48)之间的距离，便于对盛料桶进行限位；
三、物料从出料孔(32)下落后投入盛料桶内，待物料装满盛料桶后，驱动第二电机(43)，传送带(45)转动将盛料桶传送至传送装置(4)的端部；
四、手动将盛料桶放置在放置板(56)上，盛料桶设置在缺口(562)内，驱动第三电机(53)，第一转轴(54)和第二转轴(55)转动带动第一链条(542)和第二链条(552)向上移动，带动放置板(56)和盛料桶向上移动，实现上料。
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