CN215920919U - 环保混凝土生产用预混装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保混凝土生产用预混装置，其包括支架，所述支架上架设有预混筒，所述预混筒开口朝上、出口朝下，所述预混筒出口处设置有阀门，所述预混筒内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件，两组所述竖向搅拌组件搅拌方向相反。本申请预混筒能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使其在进入搅拌罐前预先混合的较为均匀，进入搅拌罐后不易发生分层现象，便于其搅拌罐内与水泥等粉料进一步搅拌混合，改善了混凝土原料的整体混合搅拌效率，有利于混凝土的生产。

Description

环保混凝土生产用预混装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种环保混凝土生产用预混装置。

背景技术

环保混凝土是指利用炼钢厂排出的废钢渣和矿渣、发电厂排出的粉煤灰等工业废料，与水泥、砂石骨料、水等材料进行合理配比搅拌而成的混凝土。

在生产时，水泥、粉煤灰等颗粒较小的原料储存在若干个独立的储料筒中，砂石骨料、废钢渣等颗粒稍大的原料储存在若干个独立的配料斗中，进行混凝土搅拌时，不同的原料分别从储料筒出料口和配料斗出料口下落至螺旋送料机和输送皮带上，经螺旋送料机和输送皮带送入混凝土搅拌罐内进行搅拌。由于砂石骨料、废钢渣等颗粒较大的原料分别从不同的配料斗下落到输送皮带并由输送皮带直接运至混凝土搅拌罐内，原料易在混凝土搅拌罐内出现分层现象，且砂石骨料在存放时会出现粗砂在下、细砂在上的粗细砂分布不均的情况，在混凝土搅拌罐内不易混合。

针对上述中的相关技术，发明人发现砂石骨料、废钢渣等原料经输送皮带直接运至混凝土搅拌罐内时，易在混凝土搅拌罐内分层，影响混凝土的混合搅拌效率。

实用新型内容

为了改善混凝土的混合搅拌效率，本申请提供一种环保混凝土生产用预混装置。

本申请提供的一种环保混凝土生产用预混装置采用如下的技术方案：

一种环保混凝土生产用预混装置，包括支架，所述支架上架设有预混筒，所述预混筒开口朝上、出口朝下，所述预混筒出口处设置有阀门，所述预混筒内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件，两组所述竖向搅拌组件搅拌方向相反。

通过采用上述技术方案，预混筒设置在配料斗下料口下方的输送皮带出料端与混凝土搅拌罐之间，能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使得砂石骨料、废钢渣等原料在进入混凝土搅拌罐之前能够较为充分的得以混合，不易发生分层现象，打开预混筒出口处的阀门即可较为方便的使预混后的砂石骨料、废钢渣等原料下落至混凝土搅拌罐内，并使其与水泥、煤粉灰等颗粒较小的原料进行进一步的搅拌混合，砂石骨料、废钢渣等原料预混后整体混合的较为均匀，和水泥等原料进一步搅拌也更为方便，改善了混凝土的混合搅拌效率，有利于混凝土的生产。

可选的，所述竖向搅拌组件包括第一搅拌电机、固接于第一搅拌电机输出端的竖向主轴和套设在竖向主轴上的螺旋搅拌叶片，所述第一搅拌电机外壳与预混筒上部固接。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶片配合竖向主轴进行转动能够更好的对预混筒内的砂石骨料、废钢渣等原料在预混筒内进行竖向及周向的搅动，使得砂石骨料、废钢渣等原料在预混筒内进行全方位的翻转，使其混合更为均匀，预混效果较好。

可选的，所述预混筒出口位置处设置有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件位于竖向搅拌组件下方。

通过采用上述技术方案，横向搅拌组件能够对经螺旋搅拌叶片搅拌后的砂石骨料、废钢渣等混合料在竖向方向上进一步进行搅拌输送，使其能够更好的从预混筒下料口下落，提高了预混筒的下料效率，同时对混合料进行了进一步的搅拌，预混效果更好。

可选的，所述横向搅拌组件包括第二搅拌电机、固接于第二搅拌电机输出端的横向主轴和桨叶，所述第二搅拌电机外壳横向固接于支架或预混筒上。

通过采用上述技术方案，由于砂石骨料、废钢渣等原料具有一定大小及重量，自输送皮带下落至预混筒内受重力和惯性作用具备一定的冲击力，套设在横向主轴上的桨叶能够较好的适应原料撞击，相应的进行转动搅拌，下料效果更好。

可选的，所述横向主轴水平转动支撑于预混筒上且横向主轴端部从预混筒两侧伸出。

通过采用上述技术方案，预混筒对横向主轴的支撑效果更好，横向搅拌组件整体架设的更为稳固。

可选的，所述桨叶为矩形板，所述桨叶与横向主轴垂直连接。

通过采用上述技术方案，桨叶能够更好的对竖直下落的砂石骨料、废钢渣等原料的冲击力进行适应，有利于提高预混筒的下料效率。

可选的，所述预混筒开口处设置有用于架设第一搅拌电机的连接板，所述连接板下部设置有加强筋，所述加强筋一端与连接板固接、另一端与预混筒内壁固接。

通过采用上述技术方案，连接板配合加强筋对第一搅拌电机起到了较为有效的支撑，使得竖向搅拌组件在预混筒上架设的较为稳固，使其能够较好的对砂石骨料、废钢渣等原料进行搅拌，整体设计较为合理。

可选的，所述预混筒内壁上设置有用于对竖向主轴端部进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和第一轴承，所述第一轴承内圈与竖向主轴端部固接，所述第一轴承外圈固接于支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑组件能够在竖向主轴端部对其进行进一步支撑，竖向搅拌组件在预混筒上安装的更为稳固，搅拌效果更好。

可选的，所述支架包括呈环形分布的多根立柱，每根所述立柱上端固接有一个弧形板，多个所述弧形板之间形成有支撑面，所述支撑面自上而下倾斜设置且支撑面的横截面积不断减小，所述预混筒架设于弧形板上。

通过采用上述技术方案，预混筒能够较为方便的架设在弧形板上，且架设安装的较为平稳，立柱与弧形板能够对预混筒起到较好的支撑。

可选的，每个所述弧形板上均横向开设有腰形孔，所述预混筒上对应弧形板位置处设置有螺孔，所述螺孔与腰形孔连通，所述腰形孔处对应设置有螺栓，所述螺栓自由端贯穿腰形孔并伸入螺孔中。

通过采用上述技术方案，当工作人员对预混筒与支架进行安装时，预混筒上的螺孔能够较为方便的与横向开设的腰形孔对准，工作人员安装螺栓将其固定更为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预混筒，能够在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐之前利用竖向搅拌组件对其进行全方位的搅拌预混，使得砂石骨料、废钢渣等原料较为均匀的混合，方便后续在混凝土搅拌罐内进一步和水泥等颗粒较小的原料搅拌混合，不易发生分层现象，提高了混凝土的混合搅拌效率，有利于混凝土生产；

2.通过设置螺旋搅拌叶片，能够对预混筒内的砂石骨料、废钢渣等原料进行竖向和周向的搅拌，使其在预混筒内全方位的翻转运动，混合的更为均匀；

3.通过设置横向搅拌组件，能够对经螺旋搅拌叶片搅拌后的混合料在竖向方向上进一步进行搅拌输送，使其能够更为高效的从预混筒下料口下落，提高了预混筒的下料效率，预混效果也更好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为了展示预混筒内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、立柱；12、弧形板；121、腰形孔；2、预混筒；21、圆筒；211、连接板；212、加强筋；22、锥形筒；221、连接环；3、竖向搅拌组件；31、竖向主轴；32、第一搅拌电机；33、螺旋搅拌叶片；4、支撑组件；41、支撑板；42、第一轴承；5、横向搅拌组件；51、横向主轴；52、第二搅拌电机；53、桨叶。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保混凝土生产用预混装置。

参照图1和图2，环保混凝土生产用预混装置包括支架1，支架1上架设有预混筒2，预混筒2的开口朝上、出口朝下，预混筒2开口直径与配料斗下料口下方的输送皮带出料端的宽度相适配，以承接自输送皮带输送下落的砂石骨料、废钢渣等原料，在预混筒2的出口处设置有阀门，且预混筒2的出口直径与混凝土搅拌罐的开口直径相适配，用于向混凝土搅拌罐内输送配料，在预混筒2内壁两侧相对设置有两组搅拌方向相反的用于对砂石骨料、废钢渣等原料进行全方位搅拌的竖向搅拌组件3，在预混筒2出口位置处设置有用于提高下料效率的横向搅拌组件5，横向搅拌组件5位于竖向搅拌组件3下方。

预混筒2能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使得砂石骨料、废钢渣等原料在进入混凝土搅拌罐前能够较为充分的较为充分的得以混合，使其进入混凝土搅拌罐后不易发生分层，从而能够更好的在搅拌罐内与水泥、煤粉灰等颗粒较小的原料进一步的进行搅拌混合，改善混凝土的混合搅拌效率。

参照图1和图2，支架1包括呈圆形正列分布的四根立柱11和分别固定连接于四根立柱11上端的四个弧形板12，四个弧形板12之间形成有环形的支撑面，预混筒2架设在四个弧形板12上，预混筒2包括圆筒21和相应固接于圆筒21下部的呈漏斗状的锥形筒22，锥形筒22的开口面积自上而下不断减小，锥形筒22下部与弧形板12相抵接，弧形板12之间环形的支撑面相应的自上而下倾斜设置，以适应锥形筒22的开口面积，较好的对锥形筒22进行承接，使得锥形筒22在支架1上架设的更为平稳；同时，弧形板12上横向开设有腰形孔121，在锥形筒22外周壁上对应设置有套设在锥形筒22上的连接环221，连接环221的开口面积自上而下逐渐减小，且连接环221下开口面积小于弧形板12之间形成的环形的支撑面底部面积，连接环221上对应腰形孔121位置处设置有与腰形孔121连通的螺孔，在腰形孔121处对应设置有螺栓，且螺栓的自由端贯穿腰形孔121并伸入螺孔中，当工作人员需要对预混筒2与支架1进行安装时，预混筒2上的螺孔能够较为方便的与横向开设的腰形孔121对准，便于工作人员拧紧螺栓将预混筒2固定在支架1上。

参照图2，竖向搅拌组件3包括第一搅拌电机32、固接于第一搅拌电机32输出端的竖向主轴31和套设在竖向主轴31上的螺旋搅拌叶片33，两组竖向搅拌组件3上的螺旋搅拌叶片33的螺旋方向相反；在预混筒2开口处设置有用于安装架设第一搅拌电机32的连接板211，连接板211有两块，且相对设置于预混筒2的圆筒21顶部开口位置处，第一搅拌电机32位于连接板211上部且第一搅拌电机32壳体与连接板211固接，竖向主轴31和螺旋搅拌叶片33对应设置在连接板211下部，即位于预混筒2内，以对砂石骨料、废钢渣等原料进行搅拌预混；在连接板211下部间隔设置有多根加强筋212，加强筋212的上端与连接板211固接、下端与预混筒2内壁固接，加强筋212和连接板211相配合对竖向搅拌组件3起到了较好的支撑，使其较为稳固的固定在预混筒2内；进一步的，在圆筒21的内周壁下部对应设置有两组用于对竖向主轴31端部进行支撑的支撑组件4，两组支撑组件4相对的固接于圆筒21的内周壁下部，以对应的对竖向主轴31端部进行有效支撑。

支撑组件4包括支撑板41和设置于支撑板41上的第一轴承42，第一轴承42内圈与竖向主轴31端部固接，第一轴承42外圈固接于支撑板41上，当竖向搅拌组件3在对预混筒2内的砂石骨料、废钢渣等原料进行搅拌时，支撑组件4能够较好的在竖向主轴31下部对其进行竖向搅拌组件3，配合预混筒2上部的连接板211和加强筋212，对竖向搅拌组件3的支撑固定效果更好，进而竖向搅拌组件3在预混筒2上的安装更为稳固，能够更好的对砂石骨料、废钢渣等原料进行搅拌。

参照图1和图2，横向搅拌组件5包括第二搅拌电机52、固接于第二搅拌电机52输出端的横向主轴51和桨叶53，第二搅拌电机52设置于预混筒2外侧且第二搅拌电机52外壳横向固接于锥形筒22的外周壁上，横向主轴51水平转动支撑于锥形筒22上且横向主轴51的端部从锥形筒22的两侧伸出，横向主轴51远离第二搅拌电机52的一端端部转动连接在锥形筒22的外周壁上，锥形筒22的外周壁上对应设置有用于与横向主轴51转动连接的支撑座，在支撑座和锥形筒22上对应横向主轴51伸出部位对应设置有用于与横向主轴51转动连接的第二轴承，第二轴承外壁与锥形筒22筒壁和支撑座固接，第二轴承内壁与横向主轴51固接；桨叶53垂直连接于横向主轴51上，且桨叶53为矩形板，当砂石骨料、废钢渣等原料进入预混筒2内进行预混时，桨叶53能够更好的对竖直下落的砂石骨料、废钢渣等原料的撞击进行适应，并相应的进行转动搅拌，下料效果更好。

本申请实施例一种环保混凝土生产用预混装置的实施原理为：在进行混凝土搅拌时，调整支架1及预混筒2位置，使得预混筒2开口对准配料斗下方的输送皮带的出料端口，使得砂石骨料、废钢渣等原料能够较为准确的下落至预混筒2内，先依次开启两个第一搅拌电机32，带动竖向主轴31和螺旋搅拌叶片33进行转动，对下落至预混筒2内的砂石骨料、废钢渣等原料进行全方位持续搅拌预混，当预混筒2内的砂石骨料、废钢渣达到在预混筒2内达到筒壁的二分之一高度时，控制第二搅拌电机52和阀门，使得混合的较为均匀的混合料能够自预混筒2出口下落进入混凝土搅拌罐与水泥、煤粉灰等颗粒较小的原料混合搅拌，在此过程中，横向主轴51带动桨叶53在竖向方向上对下落至锥形筒22中的混合料进行进一步搅拌输送，加快了下料效率；本申请实施例的预混筒2能够较好的在砂石骨料、废钢渣等原料进入混凝土搅拌罐前对其进行全方位的搅拌预混，使其在进入搅拌罐前预先混合的较为均匀，进入搅拌罐后不易发生分层现象，便于其搅拌罐内与水泥等粉料进一步搅拌混合，改善了混凝土原料的整体混合搅拌效率，且搅拌效果更好，有利于混凝土的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上架设有预混筒（2），所述预混筒（2）开口朝上、出口朝下，所述预混筒（2）出口处设置有阀门，所述预混筒（2）内壁两侧相对设置有两组竖向搅拌组件（3），两组所述竖向搅拌组件（3）搅拌方向相反；所述支架（1）包括呈环形分布的多根立柱（11），每根所述立柱（11）上端固接有一个弧形板（12），多个所述弧形板（12）之间形成有支撑面，所述支撑面自上而下倾斜设置且支撑面的横截面积不断减小，所述预混筒（2）架设于弧形板（12）上；每个所述弧形板（12）上均横向开设有腰形孔（121），所述预混筒（2）上对应弧形板（12）位置处设置有螺孔，所述螺孔与腰形孔（121）连通，所述腰形孔（121）处对应设置有螺栓，所述螺栓自由端贯穿腰形孔（121）并伸入螺孔中。

2.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述竖向搅拌组件（3）包括第一搅拌电机（32）、固接于第一搅拌电机（32）输出端的竖向主轴（31）和套设在竖向主轴（31）上的螺旋搅拌叶片（33），所述第一搅拌电机（32）外壳与预混筒（2）上部固接。

3.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述预混筒（2）出口位置处设置有横向搅拌组件（5），所述横向搅拌组件（5）位于竖向搅拌组件（3）下方。

4.根据权利要求3所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述横向搅拌组件（5）包括第二搅拌电机（52）、固接于第二搅拌电机（52）输出端的横向主轴（51）和桨叶（53），所述第二搅拌电机（52）外壳横向固接于支架（1）或预混筒（2）上。

5.根据权利要求4所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述横向主轴（51）水平转动支撑于预混筒（2）上且横向主轴（51）端部从预混筒（2）两侧伸出。

6.根据权利要求4所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述桨叶（53）为矩形板，所述桨叶（53）与横向主轴（51）垂直连接。

7.根据权利要求2所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述预混筒（2）开口处设置有用于架设第一搅拌电机（32）的连接板（211），所述连接板（211）下部设置有加强筋（212），所述加强筋（212）一端与连接板（211）固接、另一端与预混筒（2）内壁固接。

8.根据权利要求2所述的环保混凝土生产用预混装置，其特征在于：所述预混筒（2）内壁上设置有用于对竖向主轴（31）端部进行支撑的支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括支撑板（41）和第一轴承（42），所述第一轴承（42）内圈与竖向主轴（31）端部固接，所述第一轴承（42）外圈固接于支撑板（41）上。

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