CN215549683U - 粉料预拌装置及使用该装置的环保混凝土生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料预拌装置及使用该装置的环保混凝土生产系统，尤其涉及混凝土生产设施的领域，粉料预拌装置包括预拌罐，所述预拌罐顶部和底部均设置有至少一个粉料进料口，所述预拌罐内腔底部设置有朝向预拌罐底壁吹气的喷吹机构，所述预拌罐中部设置有出料口。环保混凝土生产系统采用上述的粉料预拌装置。本申请具有增强粉料混合均匀度、提升混凝土生产质量稳定性的效果。

Description

粉料预拌装置及使用该装置的环保混凝土生产系统

技术领域

本申请涉及混凝土生产设施的领域，尤其是涉及一种粉料预拌装置及使用该装置的环保混凝土生产系统。

背景技术

目前，随着人们环保意识的增强，对建筑材料的环保性能要求也越来越高，而混凝土作为主要建筑材料，更是人们关注的重点，现在的环保混凝土是由炼钢厂排出的废钢渣、发电厂排出的粉煤灰与水泥在混凝土生产系统中进行合理配比并搅拌而成的。

申请号为201720039996.6的中国实用新型专利公开了一种再生混凝土生产系统，包括：粉料进料装置、粉料预拌装置、再生料筛分机、骨料

预拌装置、进料装置以及搅拌车，所述粉料进料装置的出料口与所述粉料预拌装置的进料口连接，所述粉料预拌装置的出料口与所述进料装置的第一进料口连接，所述粉料预拌装置中设置有卧式螺旋搅拌机，所述再生料筛分机的出料口与所述骨料预拌装置的第一入料口连接，所述骨料预拌装置的出料口与所述进料装置的第二进料口连接，所述进料装置的出料口与所述搅拌车的进料口连接。混凝土生产时，先使用卧式螺旋搅拌机对粉料进行连续预拌混合，之后再与骨料混合，通过进料装置送至搅拌车进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过卧式螺旋搅拌机对粉料进行连续预拌，粉料混合均匀度较低，存在混凝土生产质量稳定性较低的缺陷。

实用新型内容

为了提升混凝土生产质量稳定性，本申请提供一种粉料预拌装置及使用该装置的环保混凝土生产系统。

第一方面，本申请提供一种粉料预拌装置，采用如下技术方案：

本申请提供的环保混凝土生产系统采用如下的技术方案：

一种粉料预拌装置，包括预拌罐，所述预拌罐顶部和底部均设置有至少一个粉料进料口，所述预拌罐内腔底部设置有朝向预拌罐底壁吹气的喷吹机构，所述预拌罐中部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，进行混凝土生产时，向预拌罐中输送粉料，从预拌罐顶部的粉料进料口进入的粉料在重力作用下下落，从预拌罐底部的粉料进料口进入的粉料在喷吹机构喷吹出的气流的带动作用下上升，各种粉料在预拌罐中部汇合，并上下浮动，在下上浮动的过程中分散混合，经充分混合的粉料通过出料口送出，用以拌制混凝土。设计的粉料预拌装置，通过喷吹机构使得输入预拌罐中的粉料处于悬浮状态，在悬浮过程中得以分散和充分混合，不仅能够连续拌和，而且提升了拌和均匀度，有助于进一步提升混凝土生产质量稳定性。

可选的，所述喷吹机构包括设置在预拌罐内的多个第一高压喷嘴，所述第一高压喷嘴环绕预拌罐侧壁均匀布设，且所述第一高压喷嘴均朝向预拌罐底壁设置。

通过采用上述技术方案，利用多个均布的第一高压喷嘴共同作用，有助于减少喷吹机构的喷吹死角，进一步提升混合质量，进而提升混凝土质量稳定性。

可选的，所述第一高压喷嘴的喷气方向与自身安装点的径向方向交错设置。

通过采用上述技术方案，使得气流在预拌罐中螺旋流动，有助于粉料充分混合，进一步提升混合质量，进而提升混凝土质量稳定性。

可选的，所述第一高压喷嘴通过铰接座转动连接在所述预拌罐侧壁上，所述铰接座的转轴水平设置，所述铰接座上设置有用于驱动所述铰接座转轴往复转动的驱动马达。

通过采用上述技术方案，驱动马达通过转轴带动第一高压喷嘴转动，使得第一高压喷嘴的喷吹区域改变，对预拌罐罐底不同位置的粉料充分喷吹，减少喷吹死角，提升拌和质量。

可选的，所述喷吹机构还包括供气管，所述供气管包括进气段和环形供气段，所述环形供气段设置在所述预拌罐侧壁内侧，所述第一高压喷嘴的进气口与所述环形供气段通过柔性软管连通，所述进气段一端与环形供气段连通，另一端自所述预拌罐侧壁穿出。

通过采用上述技术方案，通过供气管向第一高压喷嘴供气，且不会对第一高压喷嘴的转动使用造成干涉，结构简单，方便实用。

可选的，所述预拌罐内腔中设置有辅助拌和机构，所述辅助拌和机构设置于所述出料口上方，所述辅助拌和机构包括多个第二高压喷嘴，所述第二高压喷嘴环绕预拌罐侧壁均匀布设，且所述第二高压喷嘴的喷吹方向均倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，由第二高压喷嘴倾斜向下喷吹，以使悬浮态的粉料被气流汇聚在靠近出料口位置，便于出料，而且使得出料口附近形成紊流区，通过气流的无序流动，进一步提升拌和质量。

可选的，所述预拌罐底壁呈中间低、周侧高的凹陷形设置。

通过采用上述技术方案，便于落至预拌罐底壁上的粉料向预拌罐中部的高强度喷吹区域汇聚，提升拌和质量。

可选的，所述预拌罐上设置有泄压阀，所述泄压阀于预拌罐内的进气口上设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，可以及时对预拌罐进行泄压，提升预拌罐使用安全性，设计的过滤网，能够有效降低泄压阀堵塞的可能性。

第二方面，本申请提供一种环保混凝土生产系统，采用如下技术方案：

环保混凝土生产系统，采用上述任一项的粉料预拌装置。

通过采用上述技术方案，通过利用粉料预拌装置对粉料进行充分预拌，有助于提升混凝土生产质量稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的粉料预拌装置，通过喷吹机构使得输入预拌罐中的粉料处于悬浮状态，在悬浮过程中得以分散和充分混合，不仅能够连续拌和，而且提升了拌和均匀度，有助于进一步提升混凝土生产质量稳定性；

2.设计的第一高压喷嘴的出气方向，使得气流在预拌罐中螺旋流动，有助于粉料充分混合，进一步提升混合质量，进而提升混凝土质量稳定性；

3.设计的第二高压喷嘴，由第二高压喷嘴倾斜向下喷吹，以使悬浮态的粉料被气流汇聚在靠近出料口位置，便于出料，而且使得出料口附近形成紊流区，通过气流的无序流动，进一步提升拌和质量。

附图说明

图1是本申请实施例的粉料预拌装置的整体结构示意图。

图2是图1中粉料预拌装置的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例的环保混凝土生产系统的结构框图。

附图标记：1、粉料预拌装置；11、安装架；12、预拌罐；121、粉料进料口；122、出料口；123、泄压阀；13、喷吹机构；131、供气管；1311、环形供气段；1312、进气段；132、第一高压喷嘴；1321、柔性软管；133、铰接座；134、驱动马达；14、辅助拌和机构；141、第二高压喷嘴；2、粉料存贮装置；21、粉料罐；3、骨料存贮装置；4、搅拌装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料预拌装置，参照图1和图2，粉料预拌装置包括安装架11和焊接在安装架11上的预拌罐12，预拌罐12顶壁呈中间高、周侧地的凸起状设置，预拌罐12顶壁上螺纹连接有泄压阀123，泄压阀123于预拌罐12内的进气口上卡接有过滤网，过滤网图中未示出。预拌罐12底壁呈中间低、周侧高的凹陷形设置。预拌罐12顶部和底部均焊接有一个粉料进料口121，预拌罐12内腔底部设置有朝向预拌罐12底壁吹气的喷吹机构13，预拌罐12中部焊接有出料口122，预拌罐12内腔中于出料口122上方还设置有辅助拌和机构14。在其他实施例中，预拌罐12顶部和底部的粉料进料口121可以设置多个，凡是能与粉料种类数量适配均可。

参照图2和图3，喷吹机构13包括供气管131和多个第一高压喷嘴132，供气管131包括进气段1312和环形供气段1311，环形供气段1311焊接在预拌罐12侧壁内侧，第一高压喷嘴132的进气口与环形供气段1311通过柔性软管1321连通，进气段1312一端与环形供气段1311连通，另一端自预拌罐12侧壁穿出，本实施例中柔性软管1321采用塑料软管；第一高压喷嘴132环绕预拌罐12侧壁均匀布设在预拌罐12侧壁上，且通过焊接在预拌罐12侧壁上的铰接座133与预拌罐12侧壁转动连接，铰接座133的转轴水平设置，铰接座133上通过螺栓固定有用于驱动铰接座133转轴往复转动的驱动马达134。第一高压喷嘴132均朝向预拌罐12底壁，且第一高压喷嘴132的喷气方向与自身安装点的径向方向交错设置。

参照图2，辅助拌和机构14包括和喷吹机构13相同的供气管131以及多个第二高压喷嘴141，两个供气管131的进气段1312穿出预拌罐12的一端用于与压缩空气源连通；第二高压喷嘴141环绕预拌罐12侧壁均匀布设在供气管131上，且与供气管131螺纹连接，第二高压喷嘴141的喷吹方向均倾斜向下设置。

本申请实施例粉料预拌装置的实施原理为：进行混凝土生产时，向预拌罐12中输送粉料，从预拌罐12顶部的粉料进料口121进入的粉料在重力作用下下落，从预拌罐12底部的粉料进料口121进入的粉料在喷吹机构13喷吹出的气流的带动作用下螺旋上升，上升至预拌罐12中部的粉料受到第二高压喷嘴141喷出的气流影响，在预拌罐12中部浮动、翻滚，与下落至预拌罐12中部的粉料汇合，在下上浮动的过程中分散混合，经充分混合的粉料通过出料口122送出。

本实施例还公开一种环保混凝土生产系统，参照图4，环保混凝土生产系统，包括粉料存贮装置2、粉料预拌装置1、骨料存贮装置3以及搅拌装置4；本实施例中粉料存贮装置2采用多个存储不同种类粉料的粉料罐21，具体以采用两个粉料罐21为例说明；粉料预拌装置1采用上述预拌罐12，骨料存贮装置3采用砂石料仓，搅拌装置4采用混凝土搅拌机。粉料存贮装置2与粉料预拌装置1连接，而粉料预拌装置1和骨料存贮装置3均与搅拌装置4连接，进行混凝土生产时，粉料自粉料存贮装置2被输送至粉料预拌装置1进行搅拌，搅拌完成后输送进搅拌装置4中，并且自骨料存贮装置3向搅拌装置4中送入砂石骨料，加水与粉料一同搅拌，制得环保混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.粉料预拌装置，包括预拌罐（12），其特征在于：所述预拌罐（12）顶部和底部均设置有至少一个粉料进料口（121），所述预拌罐（12）内腔底部设置有朝向预拌罐（12）底壁吹气的喷吹机构（13），所述预拌罐（12）中部设置有出料口（122）。

2.根据权利要求1所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述喷吹机构（13）包括设置在预拌罐（12）内的多个第一高压喷嘴（132），所述第一高压喷嘴（132）环绕预拌罐（12）侧壁均匀布设，且所述第一高压喷嘴（132）均朝向预拌罐（12）底壁设置。

3.根据权利要求2所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述第一高压喷嘴（132）的喷气方向与自身安装点的径向方向交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述第一高压喷嘴（132）通过铰接座（133）转动连接在所述预拌罐（12）侧壁上，所述铰接座（133）的转轴水平设置，所述铰接座（133）上设置有用于驱动所述铰接座（133）转轴往复转动的驱动马达（134）。

5.根据权利要求4所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述喷吹机构（13）还包括供气管（131），所述供气管（131）包括进气段（1312）和环形供气段（1311），所述环形供气段（1311）设置在所述预拌罐（12）侧壁内侧，所述第一高压喷嘴（132）的进气口与所述环形供气段（1311）通过柔性软管（1321）连通，所述进气段（1312）一端与环形供气段（1311）连通，另一端自所述预拌罐（12）侧壁穿出。

6.根据权利要求1所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述预拌罐（12）内腔中设置有辅助拌和机构（14），所述辅助拌和机构（14）设置于所述出料口（122）上方，所述辅助拌和机构（14）包括多个第二高压喷嘴（141），所述第二高压喷嘴（141）环绕预拌罐（12）侧壁均匀布设，且所述第二高压喷嘴（141）的喷吹方向均倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述预拌罐（12）底壁呈中间低、周侧高的凹陷形设置。

8.根据权利要求1所述的粉料预拌装置，其特征在于：所述预拌罐（12）上设置有泄压阀（123），所述泄压阀（123）于预拌罐（12）内的进气口上设置有过滤网。

9.环保混凝土生产系统，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的粉料预拌装置（1）。

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