CN212417848U - 一种沥青混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌设备，其技术方案是，预拌缸的底端连接有锥形斗，锥形斗伸入搅拌箱内，锥形斗的底端设置有出料口，出料口处设置有阀板；阀板包括挡板以及设置在挡板两端的连接板，挡板呈弧形设置，两个连接板均与锥形斗转动连接，搅拌箱上设置有用于驱动阀板转动的驱动件。挡板设置在出料口处且呈弧形，从而能够将锥形斗有的出料口遮挡住，能够避免原材料从锥形斗的出料口滑落。且当驱动件驱动挡板转动时，由于挡板与锥形斗的底端具有间隙，使得挡板与锥形斗不接触，从而能够避免挡板与锥形斗接触时造成磨损而影响挡料的效果。

Description

一种沥青混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌设备。

背景技术

沥青混凝土就是将各种规格的骨料、粘结剂和填料按一定比列混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。现有的沥青混凝土搅拌机用于把经人工选配具有一定级配的组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的沥青材料，在严格控制条件下拌制成沥青混凝土，满足生产应用。

沥青混凝土拌和站可以将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到预拌缸内进行预搅拌，最后将预拌缸内的材料投入到搅拌器内进行强制搅拌，待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内暂时储存。

现有授权公告号为CN105922451B的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌输送装置、原材料输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送装置、混凝土输送机依次设置。搅拌输送装置上包括支座，支座上部固定有筒仓，筒仓的下部连接有锥形斗，锥形斗内部设置搅拌框，搅拌框被固定在搅拌轴上，搅拌轴经由搅拌电机驱动，锥形斗下部连接有落料管，锥形斗和落料管之间设置有插板电动阀门，锥形斗与落料管通过密封法兰连接。筒仓的下部均安装有旋转电动阀门，旋转电动阀门包括阀门主体和阀瓣，阀门主体两端焊接有连接法兰，连接法兰上开设有螺栓孔，阀瓣中间开设有容纳旋转轴的空腔，阀瓣与旋转轴焊接成一体，旋转轴与外部齿轮通过键连接，旋转轴的部分套设有套筒，外部齿轮通过连接皮带与主动齿轮连接，主动齿轮与阀门电机驱动，阀门电机的输出轴通过联轴器与主动轴连接，主动轴通过连接键与主动齿轮连接。

在使用时，启动阀门电机，阀门电机带动主动轴与主动齿轮转动，从而带动外部齿轮转动，从而带动旋转轴与阀瓣转动，当阀瓣的轴线沿阀门主体的轴向设置时，阀瓣能够将阀门主体密封住，避免筒仓内的原材料落下。当需要搅拌时，通过阀门电机转动阀瓣，使得阀瓣的轴向与阀门主体的轴线呈垂直设置时，使得原材料能够落入下方的搅拌框内，从而能够对原材料进行搅拌。

但是，上述的现有技术中存在以下缺陷：由于阀瓣始终与阀门主体的内壁相接触，在阀瓣转动的过程中与阀门主体的内壁相接触会产生较大的阻力，容易对阀瓣与阀门主体造成磨损，从而不能起到很好的挡料的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高挡料效果的一种沥青混凝土搅拌设备。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青混凝土搅拌设备，包括搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括支座，所述支座上部固定有预拌缸，所述预拌缸的下方设置有搅拌箱，所述预拌缸的底端连接有锥形斗，所述锥形斗伸入搅拌箱内，所述锥形斗的底端设置有出料口，所述出料口处设置有阀板；所述阀板包括挡板以及设置在挡板两端的连接板，所述挡板呈弧形设置，两个所述连接板均与锥形斗转动连接，所述搅拌箱上设置有用于驱动阀板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，挡板设置在出料口处且呈弧形，从而能够将锥形斗有的出料口遮挡住，能够避免原材料从锥形斗的出料口滑落。且当驱动件驱动挡板转动时，由于挡板与锥形斗的底端具有间隙，使得挡板与锥形斗不接触，从而能够避免挡板与锥形斗接触时造成磨损而影响挡料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形斗的底端设置有导向板，所述导向板沿竖直方向设置且沿锥形斗的周向设置，所述连接板与导向板通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，导向板沿竖直方向设置，且连接板与导向板转动连接，从而使得能够有效增加挡板与锥形斗之间的密封性，从而能够有效避免原材料从出料口处滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸设置在搅拌箱上，所述气缸的活塞杆连接有传动板，所述传动板的一端与活塞杆相铰接，所述传动板的另一端与转轴相连接。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌混凝土时，启动气缸，且气缸的活塞杆与传动板铰接，使得气缸带动传动板转动，且传动板与转轴相连接，带动转轴转动，从而能够带动挡板与连接板转动，从而能够使得出料口处于敞开的状态，使得原材料从出料口滑落至搅拌箱内，从而能够便于挡板的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上设置有导油管。

通过采用上述技术方案，当搅拌箱停用一段时间又重新使用时，沥青会凝固在挡板与锥形斗之间，使得挡板不能再次使用。而导油管的设置，向导油管内输送热油，能够对导向板进行加热，从而能够对沥青进行加热，使得沥青融化，从而能够对挡板进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板上设置有抵接板，所述抵接板与导向板之间形成有储油腔，所述储油腔与导油管相连通。

通过采用上述技术方案，储油腔的设置，增加了导向板与热油接触的面积，从而能够进一步对沥青进行加热，从而能够提高沥青加热的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括电机，所述电机的输出轴连接有主动轮，所述转轴的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌沥青与混凝土时，启动电机，电机带动主动轮转动，且在传动皮带的作用下带动从动轮转动，从而能够带动转轴、连接板以及挡板转动，从而能够使得沥青与混凝土进入搅拌箱内，从而能够便于挡板的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮的直径小于从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，主动轮的直径小于从动轮的直径，使得从动轮带动连接板与挡板转动时更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形斗上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机会带动锥形斗震动，从而能够加快锥形斗内混凝土向下滑落的速度。另一方面，能够使得锥形斗内的混凝土完全滑落，从而能够避免混凝土遗留在锥形斗内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锥形斗、挡板、连接板的设置，能够有效提高挡料的效果；

2.通过导向板、气缸、传动板的设置，能够达到便于挡板转动的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一示出的用于体现预拌缸与搅拌箱连接关系的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例二示出的预拌缸的结构示意图。

图中，1、支座；11、预拌缸；12、搅拌箱；13、锥形斗；14、导向板；15、振动电机；21、阀板；211、挡板；212、连接板；22、连接轴；23、气缸；24、传动板；25、抵接板；26、导油管；27、出油管；3、电机；31、主动轮；32、从动轮；33、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种沥青混凝土搅拌设备，包括搅拌输送装置，搅拌输送装置包括支座1，支座1上部固定有预拌缸11，且预拌缸11的下方设置有搅拌箱12。

参照图2，预拌缸11的底端设置有锥形斗13，锥形斗13的底端设置有导向板14，导向板14沿竖直方向设置，且导向板14沿锥形斗13的周向设置，锥形斗13与导向板14均伸入搅拌箱12内。且锥形斗13的外侧壁上设置有振动电机15。

参照图2和图3，导向板14的底端设置有出料口,，出料口处设置有阀板21，在本实施例中，阀板21包括挡板211以及设置在挡板211两端的连接板212，且挡板211呈弧形设置，连接板212呈扇形设置，且两个连接板212均通过转轴与导向板14转动连接，且其中一个转轴穿出搅拌箱12连接有连接轴22。搅拌箱12上的外侧壁上设置有驱动件，具体的，驱动件为气缸23，气缸23呈倾斜设置，且气缸23的活塞杆连接有传动板24，传动板24的一端与气缸23的活塞杆相铰接，传动板24的另一端套设在连接轴22的外侧壁上，且与连接轴22固定连接。启动气缸23，气缸23带动传动板24转动，且传动板24与连接轴22固定连接，从而带动连接轴22与转轴转动，从而能够带动连接板212与挡板211转动，使得出料口2处于敞开的状态，从而能够便于预拌缸11内的混凝土以及沥青滑落至下方的搅拌箱12内。

参照图2和图3，沿搅拌箱12长度方向设置的两个导向板14的外侧壁上均设置有抵接板25，且抵接板25与相对应的导向板14之间形成有储油腔，且储油腔沿搅拌箱12的长度方向设置。且导向板14上设置有导油管26，导油管26的一端与储油腔相连通，导油管26的另一端伸出搅拌箱12连接有储油罐。且导向板14上设置有出油管27，出油管27的一端与储油腔相连通，出油管27的另一端伸出搅拌箱12连接有出油罐。

本实施例的实施原理为：

当使用时，启动气缸23，气缸23带动传动板24转动，且传动板24与连接轴22固定连接，从而带动连接轴22与转轴转动，从而能够带动连接板212与挡板211转动，使得出料口2处于敞开的状态，同时，启动振动电机15，振动电机15带动锥形斗13振动，从而能够便于预拌缸11内的混凝土以及沥青滑落至下方的搅拌箱12内。

当搅拌箱12停用后重新使用时，需要通过导向管向储油腔内传输热油，通过热油对导向板14与挡板211之间的沥青进行加热，使得沥青融化，从而能够使得挡板211再次转动。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图4，搅拌箱12（参照图2）的外侧壁上设置有驱动件，在本实施例中，驱动件为电机3，电机3的输出轴连接有主动轮31，连接轴22远离转轴的一端连接有从动轮32，且主动轮31与从动轮32之间共同连接有传动皮带33，且主动轮31的直径小于从动轮32的直径，使得从动轮32带动连接轴22与转轴转动时更加省力。

本实施例的实施原理为：

使用时，启动电机3，电机3带动主动轮31转动，通过传动皮带33使得从动轮32转动，从动轮32能够带动连接轴22与转轴转动，从而能够带动挡板211与连接板212转动，使得出料口2处于敞开的状态，便于预拌缸11内的混凝土以及沥青滑落至下方的搅拌箱12内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土搅拌设备，包括搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括支座(1)，所述支座(1)上部固定有预拌缸(11)，所述预拌缸(11)的下方设置有搅拌箱(12)，其特征在于：所述预拌缸(11)的底端连接有锥形斗(13)，所述锥形斗(13)伸入搅拌箱(12)内，所述锥形斗(13)的底端设置有出料口(2)，所述出料口(2)处设置有阀板(21)；所述阀板(21)包括挡板(211)以及设置在挡板(211)两端的连接板(212)，所述挡板(211)呈弧形设置，两个所述连接板(212)均与锥形斗(13)转动连接，所述搅拌箱(12)上设置有用于驱动阀板(21)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述锥形斗(13)的底端设置有导向板(14)，所述导向板(14)沿竖直方向设置且沿锥形斗(13)的周向设置，所述连接板(212)与导向板(14)通过转轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动件包括气缸(23)，所述气缸(23)设置在搅拌箱(12)上，所述气缸(23)的活塞杆连接有传动板(24)，所述传动板(24)的一端与活塞杆相铰接，所述传动板(24)的另一端与转轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述导向板(14)上设置有导油管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述导向板(14)上设置有抵接板(25)，所述抵接板(25)与导向板(14)之间形成有储油腔，所述储油腔与导油管(26)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动件包括电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接有主动轮(31)，所述转轴的一端设置有从动轮(32)，所述主动轮(31)与从动轮(32)之间连接有传动皮带(33)。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述主动轮(31)的直径小于从动轮(32)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌设备，其特征在于：所述锥形斗(13)上设置有振动电机(15)。

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