CN111941656B - 一种高效混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效混凝土搅拌装置,其包括罐体,罐体内设有用于对混凝土材料进行搅拌的搅拌组件;罐体底部设有供罐体进行放置的架体,架体包括罐体所放置的搅拌层、预拌层和出料层;预拌层顶部设有粉碎组件,预拌层顶部设有储存混凝土原材料的储料组件,储料组件包括连通储料组件底部的输送管道;输送管道底部设有预拌组件,预拌组件包括设置在预拌层内的预拌机,预拌机上设有对应输送管道设置进料口,预拌机底部设有出料口,出料口贯穿预拌层底部且出料口设置在底部罐体顶部。本发明具有提高对混凝土的搅拌效率。

Description

一种高效混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及混凝土生产的技术领域,尤其是涉及一种高效混凝土搅拌装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土。通常采用混凝土搅拌站对再生混凝土进行搅拌,混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、水利、市政等建设工程中。
现有的公开号为CN109203242A的中国专利公布了一种便携式混凝土搅拌罐,包括罐体与支撑罐体的支架,的罐体的圆周上分布有多个传动齿圈,传动齿圈与支架上的传动齿轮相互啮合,的传动齿轮位于罐体的两侧,其中一侧的传动齿轮固由支架上的驱动装置带动,的支架为分体结构,分体位于罐体的两侧,的分体为两部分,通过联接件固定在一起,具有安装拆卸方便的特点。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有搅拌效率低的缺陷,由于搅拌效率低导致出料速度慢;搅拌罐内存有的混凝土装置在经过搅拌后排料口排出,搅拌罐内的混凝土在排干净后,需要再次向搅拌罐内通入新的混凝土材料并对其进行搅拌,使得同一搅拌罐工作周期加长,其效率与速度均会受到影响。同时由于需要加入再生混凝土,利用再生混凝土替代的砂石等粗集料,因此会进一步的影响搅拌罐的刚工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种高效混凝土搅拌装置,其优点是具有提高对混凝土的搅拌效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高效混凝土搅拌装置,包括罐体,所述罐体内设有用于对混凝土材料进行搅拌的搅拌组件,
所述罐体底部设有供罐体进行放置的架体,所述架体包括罐体所放置的搅拌层,还包括位于搅拌层顶部的预拌层以及位于位于搅拌层底部的出料层;
所述预拌层顶部设有对再生混凝土进行粉碎的粉碎组件,所述预拌层顶部设有储存混凝土原材料的储料组件,所述储料组件包括设置在预拌层顶部连通储料组件底部的输送管道;
所述输送管道底部设有预拌组件,所述预拌组件包括设置在预拌层内的预拌机,所述预拌机上设有对应输送管道设置的进料口,所述预拌机底部设有出料口,所述出料口贯穿预拌层底部且出料口设置在底部罐体顶部;
所述预拌组件包括混合机,所述混合机底部设有向底部贯穿设置的出液管,所述出液管对应设置在罐体的顶部。
通过采用上述技术方案,将再生混凝土废料在粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎的再生混凝土通入预拌机内进行预搅拌,同时将储料组件内的材料通入到预拌机内;
同时混合机混凝土中需要的液体材料进行预拌,利用输送管道将固体材料通入到预拌机内,将液体材料通入到混合机内,在进行一定的时间进行搅拌后,通过预拌机底部的出料口,混合机底部的出液口将初步搅拌完成的混凝土材料通入到罐体内;
同时可以按照一定比例倒入搅拌完成的混凝土材料,将部分混凝土材料通入罐体内进行搅拌,与此同时混合机与预拌机内可以再次通入对应混凝土材料,然后再次将初步完成的混凝土材料通入罐体内,虽然在次数上增加了通入次数,但是在时间上缺缩短了搅拌时间,由于初始转态下加入的混凝土材料较少,因此所需搅拌的时间大幅度缩短,提高了对混凝土的搅拌效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌组件包括在预拌层内的搅拌电机,还包括竖直贯穿预拌层的搅拌轴,所述搅拌电机与搅拌电机驱动连接,所述搅拌轴竖设置在罐体内,所述搅拌轴上设有多个搅拌桨,所述搅拌桨包括垂直搅拌轴设置的搅拌支杆,还包括设置在搅拌支杆上的搅拌叶片。
通过采用上述技术方案,利用搅拌组件对罐体内的混凝土材料进行搅拌,利用搅拌桨对混凝土废料进行充分的搅拌,加强对混凝土材料的充分搅拌;
将搅拌桨设置为搅拌支杆与搅拌叶片两种形式,使得混凝土材料能够充分的在罐体内进行充分的搅拌,进一步的提高对混凝土搅拌效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述预拌层内还设有吹气组件,所述吹气组件包括设置在预拌层的吹气泵以及连接在吹气泵上的吹气管,还包括设置在搅拌轴顶部且与搅拌轴转动连接的旋转接头;
所述搅拌轴内中心轴处设有连通吹气管的吹气孔,多个所述搅拌支杆内中心轴处设有连通吹气孔的支气孔。
通过采用上述技术方案,预拌层内的吹气组件对罐体的内壁进行吹气作用,其一罐体内壁上粘有的缓凝土材料进行冲击,使得混凝土材料快速的从罐体内壁上快速的脱离,其二,吹出的气体对罐体内的混凝土材料具有吹散作用,能够加快混凝土材料的搅拌速度以及搅拌效果;
同时吹气组件吹出的气体能够对罐体内的混凝土混凝土结块进行打散,降低罐体内混凝土的结块,以提高混凝土的搅拌质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌支杆上远离搅拌轴一侧设有扩散件,所述扩散件设置在搅拌支杆上远离搅拌轴的端面上,所述扩散件呈扇形设置,所述扩散件上设有供搅拌支杆卡接的外扩孔,所述扩散件内设置有多个连通支气孔的分支孔。
通过采用上述技术方案,搅拌支杆上装有的扩散件对混凝土材料作进一步加强吹破处理,利用多个分支孔提高吹气面积,同时分支孔的口径小于支气孔的口径,增加分支口内的吹气压强,增加吹气效果进而提高混凝土搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述粉碎组件包括粉碎机,所述粉碎机底部设有支撑粉碎机的支架,所述粉碎底部还设有粉碎出口,所述粉碎出口上设置有粉碎管道,所述粉碎管道底部对应预拌机的进料口;
所述预拌机包括机体以及对机体内混凝土原材料进行预搅拌的预拌电机,所述机体内设有与预拌电机驱动连接的输送辊,所述输送辊上设有固定连接有螺旋搅拌片。
通过采用上述技术方案,将再生混凝土材料进行破碎,然后将破碎的再生混凝土材料传送到预拌机内,利用预拌机对固体混凝土材料进行搅拌处理;
预拌机内设有螺旋搅拌片与输送辊对再生混凝土材料进行搅拌与传送,在搅拌的过程中实现对混凝土材料的传送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进料口设置在机体顶部靠近预拌电机的一侧,所述出料口设置在机体底部远离预拌电机的一侧,所述进料口上设有外扩管口,所述外扩管口呈漏斗形,所述出料口上设有出料管道,所述出料管道上装有第一控制阀。
通过采用上述技术方案,利用第一控制阀控制机体内混凝土材料的通断,合理的向底部罐体内通入合适的量的混凝土材料,提交混凝土的搅拌速度与搅拌质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出液管设置在混合机的底部,所述出液管上装有第二控制阀,所述第一控制阀与第二控制阀均连接控制器。
通过采用上述技术方案,利用第二控制阀进一步的对混合机内液体进行控制,使得预拌机与混合机向罐体内通入的比例得到合理控制,提高混凝土搅拌质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储料组件包括设置在预拌层顶部的固体料仓和液体料仓,所述输送管道包括设置在固体料仓底部的固定输送管,所述输送管道上远离固体料仓的一侧设置在进料口顶部;
所述输送管道包括设置在液体料仓底部的液体输送管,所述液体输送管道上远离液体料仓的一侧设置在混合机的顶部。
通过采用上述技术方案,将混凝土材料分为固体与液体两部分,固体仓料底部通过固体输送管传给预拌机,液体仓料底部通过液体输送管传送给混合机,对混凝土材料初步搅拌,提高混凝土材料的整体搅拌效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出料层上设有多个排放管,所述排放管竖直设置且贯穿搅拌层。
通过采用上述技术方案,利用排放管对罐体内的混凝土进行控制排放,减小混凝土材料的浪费。
综上,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.将混凝土材料分为固体与液体两个部分,在罐体内混凝土没有排玩前,利用预拌对固体进行搅拌,混合机对液体进行搅拌,在罐体内的混凝土材料排完后,预拌机与混合机将初步进行搅拌的混凝土材料通入罐体内,进而提高整个混凝土材料的搅拌效率;
2.在罐体内利用吹气组件对混凝土材料进行吹气处理,使得罐体内壁上的混凝土材料快速脱离,同时减少混凝土材料在罐体内壁上结块,提高混凝土材料搅拌速度以及搅拌质量。
附图说明
图1是本发明实施例示出的整体结构示意图;
图2是本发明实施例示出的局部断面示意图;
图3是本发明实施例示出的预拌层的局部断面示意图;
图4是本发明实施例示出的预拌层的另一视角的示意图;
图5是图4中另一视角整体示意图;
图6是本发明实施例示出的整体剖视图;
图7是本发明实施例示出的罐体内部局部剖视图。
图中,1、罐体;2、搅拌组件;3、架体;4、搅拌层;5、预拌层;6、出料层;7、粉碎组件;8、储料组件;9、输送管道;10、预拌组件;11、预拌机;12、进料口;13、出料口;14、混合机;16、出液管;17、搅拌电机;18、搅拌轴;19、搅拌桨;20、搅拌支杆;21、搅拌叶片;22、吹气组件;23、吹气泵;24、吹气管;25、旋转接头;26、吹气孔;27、支气孔;28、扩散件;29、外扩孔;30、分支孔;31、粉碎机;32、支架;33、粉碎出口;34、粉碎管道;35、预拌电机;36、输送辊;37、螺旋搅拌片;38、外扩管口;39、出料管道;40、第一控制阀;41、第二控制阀;42、固体料仓;43、液体料仓;44、固定输送管;45、液体输送管;46、排放管;47、电磁阀;48、仓库层;49、机体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
参考图1,为本发明公开的一种高效混凝土搅拌装置,包括罐体1,罐体1内用来对混凝土材料进行搅拌,罐体1顶部设有用于对罐体1内进行搅拌作用的搅拌组件2,利用搅拌组件2对罐体1内的混凝土废料进行搅拌。罐体1的底部设有供罐体1放置的架体3,架体3包括供罐体1进行放置的搅拌层4、对搅拌层4输送混凝土材料的预拌层5以及将罐体1内搅拌完成的混凝土材料进行排放的出料层6,在搅拌层4顶部还设有存放混凝土材料的仓库层48。
参考图2,仓库层48内设有对再生混凝土进行粉碎的粉碎组件7,粉碎组件7包括粉碎机31以及支撑整个粉碎机31的支架32,在粉碎机31的底部设有对粉碎结束的再生混凝土的粉碎出口33,在粉碎出口33上装有粉碎管道34,粉碎管道34贯穿的仓库层48的底部。将粉碎完成的再生混凝土通过出料管道39向底部传送。
参考图2,仓库层48内还设有储存混凝土原材料的储料组件8,储料组件8包括储存混凝土固体材料的固体料仓42以及用于储存液体的液体料仓43,固体料仓42与液体料仓43均设有多个,固体料仓42用来储存沙、石、水泥等固体材料,液体料仓43用来储存水、添加剂等液态混凝土材料。储料组件8的底部设有输送管道9,输送管道9包括设置在固体料仓42底部的固定输送管44,以及设置在液体料仓43底部液体输送管45,通过输送管道9将不同料仓内需要的材料向底部自动传送,因此液体输送管45与固定输送管44均贯穿仓库层48。
参考图2和图3,预拌层5内设有对混凝土材料进行初步搅拌的预拌组件10,预拌组件10包括对再生混凝土粉末和固体料仓42内的混凝土材料进行搅拌的预拌机11,预拌机11包括水平放置的机体49,机体49呈圆筒状,机体49底部设有用于支撑机体的底座。机体49的顶部设有对应粉碎出口33的进料口12,同时在预拌层5顶部装有的固定输送管44连接在进料口12顶部。粉碎机31内粉碎的再生混凝土废料以及固体料仓42内混凝土材料通入到机体49内,利用预拌机11对固体材料进行搅拌。进料口12上设有外扩管口38,外扩管口38呈漏斗型,使得顶部的混凝土材料顺利落入预拌机11内。
参考图2和图3,预拌机11还包括设置对机体49内混凝土材料进行搅拌的预拌电机35,在机体49内和预拌电机35驱动连接的输送辊36,在输送辊36外壁上设有对混凝土进行搅拌以及传送作用的螺旋搅拌片37,通过预拌电机35带动输送辊36进行转动,同时在输送辊36上设有的螺旋搅拌片37将会传送机体49内装有混凝土材料。在机体49底部远离预拌电机35的一侧底部设有出料口13,搅拌完成的混凝土材料将从出料口13向底部排放,出料口13上装有出料管道39,出料管道39贯穿预拌仓层的底部。
参考图3和图4,预拌组件10还包括设置在预拌内的混合机14,混合机14对液体料仓43内的液体材料进行初步搅拌,混合机14对顶部设有对应液体输送管45的液体进口,混合机14的底部设有对混合机14内液体进行排放的出液管16。
参考图4和图5,出液管16与出料管道39均贯穿预拌层5顶部,在出液管16上装有第一控制阀40,同时在出料管道39道上装有第二控制阀41,第一控制阀40与第二控制阀41均连接控制器,利用控制器控制出液管16与出料管道39开启与关闭,第一控制阀40与第二控制阀41逐渐的向底部罐体1内进行投料,避免投料过多造成罐体1内搅拌不均匀。具体的,向罐体1内逐渐投入四分之一的混凝土材料,分成四处投入到混凝土材料,加快整个混凝土材料的总体搅拌过程。
参考图6,搅拌组件2设置在预拌层5的中心处,搅拌组件2包括设置在预拌层5的搅拌电机17,还包括竖直贯穿预拌层5底部的搅拌轴18,搅拌轴18转动连接在预拌层5上且搅拌轴18与搅拌电机17驱动连接。
参考图6,搅拌轴18在罐体1内的一侧上设有多个固定连接的搅拌桨19,利用多个搅拌桨19对罐体1内进行搅拌,搅拌桨19包括垂直搅拌轴18设置的搅拌支杆20以及螺旋设置在搅拌支杆20上的搅拌叶片21。
参考图6和图7,搅拌组件2的一侧设有吹气组件22,吹气组件22包括设置在搅拌轴18顶部的旋转接头25,吹气组件22还包括吹气泵23,吹气泵23上装有吹气管24,吹气管24一端连接吹气泵23,远离吹气泵23的一端连接在旋转接头25上。搅拌轴18的中心轴设有连通吹气管24设置的吹气孔26,同时多个搅拌支杆20均设有连通吹气孔26的支气孔27。利用吹气泵23向吹气孔26内吹气,气体经过吹气孔26流向支气孔27,支气孔27内的气体将将会对准罐体1内壁,对罐体1内壁上粘有的混凝土进行高压吹气,使得罐体1内壁上的混凝土材料快速吹落。同时吹出的高压气体能够对混凝土材料进行打散效果,提高罐体1对混凝土材料的搅拌效率。
参考图6和图7,在搅拌支杆20上远离搅拌轴18的一端设有扩散件28,扩散件28呈扇形,扩散件28设置在搅拌支杆20上远离搅拌轴18的端面上,扩散件28上设有供搅拌支杆20卡接的外扩孔29,将扩散件28与搅拌支杆20连接。在扩散件28上设有多个连通外扩孔29的分支孔30,将分支孔30的口径均设为小于支气孔27的口径,进而加大对罐体1内壁的吹气压强。
参考图6和图7,在出料层6上设有多个排放管46,排放管46上竖直贯穿出料层6的顶部并连通罐体1内,排放管46上设有手动阀47,利用手动阀47控制排放管46的开启与关闭。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效混凝土搅拌装置,包括罐体(1),所述罐体(1)内设有用于对混凝土材料进行搅拌的搅拌组件(2),其特征在于,所述罐体(1)底部设有供罐体(1)进行放置的架体(3),所述架体(3)包括罐体(1)所放置的搅拌层(4),还包括位于搅拌层(4)顶部的预拌层(5)以及位于搅拌层(4)底部的出料层(6);
所述预拌层(5)顶部设有对再生混凝土进行粉碎的粉碎组件(7),所述预拌层(5)顶部设有储存混凝土原材料的储料组件(8),所述储料组件(8)包括设置在预拌层(5)顶部连通储料组件(8)底部的输送管道(9);
所述输送管道(9)底部设有预拌组件(10),所述预拌组件(10)包括设置在预拌层(5)内的预拌机(11),所述预拌机(11)上设有对应输送管道(9)设置的进料口(12),所述预拌机(11)底部设有出料口(13),所述出料口(13)贯穿预拌层(5)底部且出料口(13)设置在底部罐体(1)顶部;
所述预拌组件(10)包括混合机(14),所述混合机(14)底部设有向底部贯穿设置的出液管(16),所述出液管(16)对应设置在罐体(1)的顶部;
所述搅拌组件(2)包括在预拌层(5)内的搅拌电机(17),还包括竖直贯穿预拌层(5)的搅拌轴(18),所述搅拌轴(18)与搅拌电机(17)连接;
所述搅拌轴(18)竖设置在罐体(1)内,所述搅拌轴(18)上设有多个搅拌桨(19),所述搅拌桨(19)包括垂直搅拌轴(18)设置的搅拌支杆(20);
所述搅拌轴(18)内中心轴处设有连通吹气管(24)的吹气孔(26),多个所述搅拌支杆(20)内中心轴处设有连通吹气孔(26)的支气孔(27);
所述预拌层(5)内还设有吹气组件(22),所述吹气组件(22)包括设置在预拌层(5)的吹气泵(23)以及连接在吹气泵(23)上的吹气管(24),还包括设置在搅拌轴(18)顶部且与搅拌轴(18)转动连接的旋转接头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桨(19)还包括设置在搅拌支杆(20)上的搅拌叶片(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述搅拌支杆(20)上远离搅拌轴(18)一侧设有扩散件(28),所述扩散件(28)设置在搅拌支杆(20)上远离搅拌轴(18)的端面上,所述扩散件(28)呈扇形设置,所述扩散件(28)上设有供搅拌支杆(20)卡接的外扩孔(29),所述扩散件(28)内设置有多个连通支气孔(27)的分支孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述粉碎组件(7)包括粉碎机(31),所述粉碎机(31)底部设有支撑粉碎机(31)的支架(32),所述粉碎机(31)底部还设有粉碎出口(33),所述粉碎出口(33)上设置有粉碎管道(34),所述粉碎管道(34)底部对应预拌机(11)的进料口(12);
所述预拌机(11)包括机体(49)以及对机体(49)内混凝土原材料进行预搅拌的预拌电机(35),所述机体(49)内设有与预拌电机(35)驱动连接的输送辊(36),所述输送辊(36)上设有固定连接有螺旋搅拌片(37)。
5.根据权利要求4所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述进料口(12)设置在机体(49)顶部靠近预拌电机(35)的一侧,所述出料口(13)设置在机体(49)底部远离预拌电机(35)的一侧,所述进料口(12)上设有外扩管口(38),所述外扩管口(38)呈漏斗形,所述出料口(13)上设有出料管道(39),所述出料管道(39)上装有第一控制阀(40)。
6.根据权利要求5所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述出液管(16)设置在混合机(14)的底部,所述出液管(16)上装有第二控制阀(41),所述第一控制阀(40)与第二控制阀(41)均连接控制器。
7.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述储料组件(8)包括设置在预拌层(5)顶部的固体料仓(42)和液体料仓(43),所述输送管道(9)包括设置在固体料仓(42)底部的固定输送管(44),所述输送管道(9)上远离固体料仓(42)的一侧设置在进料口(12)顶部;
所述输送管道(9)包括设置在液体料仓(43)底部的液体输送管(45),所述液体输送管(45)上远离液体料仓(43)的一侧设置在混合机(14)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌装置,其特征在于:所述出料层(6)上设有多个排放管(46),所述排放管(46)竖直设置且贯穿搅拌层(4)。
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