CN216172309U - 一种铁尾矿碎石用强化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁尾矿碎石用强化处理装置，包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；所述第一支架上设置有搅拌桶，所述第二支架的侧部设置有支撑横杆，所述支撑横杆的侧下方设置有电机，所述电机的驱动端设置有搅拌器，所述搅拌器位于所述搅拌桶内；所述第三支架上设置有第一储料仓，所述第一储料仓的侧下方设置有卸料机构，所述卸料机构的出料端位于搅拌桶的上方；所述第四支架上设置有第二储料仓，所述第二储料仓内设置有输送泵，所述输送泵的出口连接有输送管，所述输送管的出口位于搅拌桶的上方。

Description

一种铁尾矿碎石用强化处理装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种铁尾矿碎石用强化处理装置。

背景技术

为了改善铁尾矿碎石的性能，使其能够应用于道路工程中，就需要对铁尾矿进行强化处理。目前的强化处理是人工称取一定重量的铁尾矿碎石，然后计算并称取对应质量的强化剂，再进行手动混合搅拌完成的，这种作业方式称重取原材料并混合搅拌的过程繁琐且用时长，难以满足高效生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁尾矿碎石用强化处理装置，解决现有人工对铁尾矿进行强化处理，存在称重取原材料并混合搅拌的过程繁琐且用时长，难以满足高效生产需要的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铁尾矿碎石用强化处理装置，包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；所述第一支架上设置有搅拌桶，所述第二支架的侧部设置有支撑横杆，所述支撑横杆的侧下方设置有电机，所述电机的驱动端设置有搅拌器，所述搅拌器位于所述搅拌桶内；所述第三支架上设置有第一储料仓，所述第一储料仓的侧下方设置有卸料机构，所述卸料机构的出料端位于搅拌桶的上方；所述第四支架上设置有第二储料仓，所述第二储料仓内设置有输送泵，所述输送泵的出口连接有输送管，所述输送管的出口位于搅拌桶的上方。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二支架的侧部呈上下设置有多个插孔，所述支撑横杆通过一对螺母安装在任一插孔中。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述卸料机构为螺旋出料器。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第三支架与第一储料仓之间、所述第四支架与所述第二储料仓之间均设置有称重器。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架安装在基座上。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置，以机加工的方式能够快速地铁尾矿碎石和强化剂的取料和搅拌，大大提高了生产效率，人工参与度低。(2)本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置，其整体结构简单，操作方便，大大减少了人工参与度程度，显著提高了试验效率，具有较好的市场推广使用前景。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置的结构示意图。

图中：1.基座；2.第三支架；3.称重器；4.第一储料仓；5.卸料机构；6.电机；7.支撑横杆；8.插孔，9.螺母，10.第二支架，11.输送管，12.第二储料仓，13.输送泵，14.第一储料仓，15.搅拌器，16.搅拌桶，17.第一支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置，包括第一支架17、第二支架10、第三支架2和第四支架14；第一支架17上设置有搅拌桶16，第二支架10的侧部设置有支撑横杆7，支撑横杆7的侧下方设置有电机6，电机6的驱动端设置有搅拌器15，搅拌器15位于搅拌桶16内；第三支架2上设置有第一储料仓4，第一储料仓4的侧下方设置有卸料机构5，卸料机构5的出料端位于搅拌桶16的上方；第四支架14上设置有第二储料仓12，第二储料仓12内设置有输送泵13，输送泵13的出口连接有输送管11，输送管11的出口位于搅拌桶16的上方。

第一储料仓4内放置有铁尾矿碎石，第二储料仓12内放置有强化剂。工作时，先向搅拌桶16内添加铁尾矿碎石，之后打开输送泵13将强化剂通过输送管11输送至搅拌桶16内，之后启动电机6使搅拌器15转动，使强化剂和铁尾矿碎石得到充分混合。若强化剂添加过量，可通过卸料机构5将第二储料仓4内的铁尾矿碎石输送至搅拌桶16内进行中和搅拌，直至达标。待达标后，将搅拌桶16内的混合物取出即可。

如图1所示，在本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置中，第二支架10的侧部呈上下设置有多个插孔8，支撑横杆7通过一对螺母9安装在任一插孔8中。

螺母9螺纹装配在支撑横杆9的外部，分别布置在插孔8的两侧，通过拧紧可以实现支撑横杆7固定在对应的插孔8中，从而实现搅拌器15根据不同型号的搅拌桶16的高度调节。

如图1所示，在本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置中，卸料机构5优选为螺旋出料器。

如图1所示，在本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置中，第三支架2与第一储料仓4之间、第四支架14与第二储料仓12之间均设置有称重器3。

称重器3可以记载第一储料仓和第二储料仓内的剩余物料的重量，从而判断各自的出料量为多少，以便精确控制铁尾矿碎石和强化剂的添加量，确保通过较少次数的搅拌就能完成铁尾矿碎石的强化。

如图1所示，在本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置中，第一支架17、第二支架10、第三支架2和第四支架14安装在基座1上，可以确保其具有一个稳定的工作平台，以便顺利完成搅拌。

因此，与现有技术相比，本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置，以机加工的方式能够快速地铁尾矿碎石和强化剂的取料和搅拌，大大提高了生产效率，人工参与度低。另外，本实用新型的一种铁尾矿碎石用强化处理装置，其整体结构简单，操作方便，大大减少了人工参与度程度，显著提高了试验效率，具有较好的市场推广使用前景。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铁尾矿碎石用强化处理装置，其特征在于，包括第一支架(17)、第二支架(10)、第三支架(2)和第四支架(14)；所述第一支架(17)上设置有搅拌桶(16)，所述第二支架(10)的侧部设置有支撑横杆(7)，所述支撑横杆(7)的侧下方设置有电机(6)，所述电机(6)的驱动端设置有搅拌器(15)，所述搅拌器(15)位于所述搅拌桶(16)内；所述第三支架(2)上设置有第一储料仓(4)，所述第一储料仓(4)的侧下方设置有卸料机构(5)，所述卸料机构(5)的出料端位于搅拌桶(16)的上方；所述第四支架(14)上设置有第二储料仓(12)，所述第二储料仓(12)内设置有输送泵(13)，所述输送泵(13)的出口连接有输送管(11)，所述输送管(11)的出口位于搅拌桶(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿碎石用强化处理装置，其特征在于，所述第二支架(10)的侧部呈上下设置有多个插孔(8)，所述支撑横杆(7)通过一对螺母(9)安装在任一插孔(8)中。

3.根据权利要求1所述的铁尾矿碎石用强化处理装置，其特征在于，所述卸料机构(5)为螺旋出料器。

4.根据权利要求1所述的铁尾矿碎石用强化处理装置，其特征在于，所述第三支架(2)与第一储料仓(4)之间、所述第四支架(14)与所述第二储料仓(12)之间均设置有称重器(3)。

5.根据权利要求1所述的铁尾矿碎石用强化处理装置，其特征在于，所述第一支架(17)、第二支架(10)、第三支架(2)和第四支架(14)安装在基座(1)上。

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