CN206996460U - 混料胶生产的连续搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料胶生产的连续搅拌装置，属于搅拌领域。包括进料装置(7)、连接弹簧(12)、上混料进料箱(13)、挡料板(16)和减震支撑装置(20)；所述上混料进料箱(13)焊接在下混料出料箱(19)上；所述进料装置(7)焊接在上混料进料箱(13)右侧中，与上混料进料箱(13)连通；所述连接弹簧(12)设置有若干根，上端固定设置在上混料进料箱(13)内空壁上侧，下端焊接在挡料板(16)上；所述减震支撑装置(20)设置有两个，焊接在下混料出料箱(19)下端面上。本实用新型装置通过设计的挡料板能够根据加入的物料的重量实现下料，实现同时进料和放料的连续搅拌，提高了生产效率。

Description

混料胶生产的连续搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种混料胶生产的连续搅拌装置。

背景技术

在混料胶生产的企业中，经常涉及到将粉末材料和液体进行充分混合搅拌的工序，搅拌时一般为简单的物理混合，混合时间和强度要求不高，现有的搅拌设备一般是充分混合完成后再次加入物料混合，这样比较浪费时间，因此，如果有一种可以同时混合，上料和下料的搅拌设备，将大大的节约搅拌时间。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时上料和下料的混料胶生产的连续搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混料胶生产的连续搅拌装置，包括螺母、螺栓、加液装置、第一电机、减速器、盖板、进料装置、上搅拌轴、上搅拌叶片、固定套、固定销钉、连接弹簧、上混料进料箱、固定轴承、固定杆、挡料板、下搅拌叶片、连接套、下混料出料箱、减震支撑装置、第二电机、出料筒、挡料抽板和下搅拌轴；所述下混料出料箱焊接在两个减震支撑装置上；所述上混料进料箱焊接在下混料出料箱上；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在上混料进料箱上；所述加液装置固定设置在盖板左侧上，与上混料进料箱连通；所述进料装置焊接在上混料进料箱右侧中，与上混料进料箱连通，包括加料箱、进料筒、螺旋进料杆和第三电机；所述进料筒焊接在上混料进料箱右侧壁中；所述第三电机固定设置在进料筒右侧面上；所述螺旋进料杆右端固定设置在第三电机上，右端设置在进料筒中；所述加料箱焊接在进料筒上；所述减速器固定在盖板中央位置上；所述第一电机固定设置在减速器上；所述上搅拌轴上端固定设置在减速器中，下端设置在上混料进料箱中的固定轴承中；所述固定杆设置有四根，焊接在上混料进料箱下端内壁上；所述固定轴承焊接在四根固定杆上；所述固定套设置有八个，采用固定销钉固定设置在上搅拌轴；所述上搅拌叶片固定设置在固定套两侧上；所述连接弹簧设置有若干根，上端固定设置在上混料进料箱内空壁上侧，下端焊接在挡料板上；所述第二电机固定设置在下混料出料箱下端面中央位置上；所述下搅拌轴下端固定设置在第二电机上，上端设置在下混料出料箱中；所述连接套设置有四个，固定设置在下搅拌轴上；所述下搅拌叶片固定设置在连接套两侧上；所述出料筒设置有两个，焊接在下混料出料箱下端中；所述减震支撑装置设置有两个，焊接在下混料出料箱下端面上，包括支撑柱、减震弹簧、固定底板和固定套筒；所述支撑柱上端焊接在下混料出料箱下端面上，下端面设置在固定套筒中；所述固定套筒焊接在固定底板上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上混料进料箱下端设置为内空型。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出料筒上设置有挡料抽板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述减震弹簧上端固定设置在支撑柱上，下端固定设置在固定套筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置启动第三电机带动螺旋进料杆旋转，通过加料箱将物料加入到进料筒中，通过螺旋进料杆旋转将物料输送到上混料进料箱中，通过加液装置向上混料进料箱中加入液体，加入一定量的物料时，挡料板拉伸连接弹簧，但挡料板与下混料出料箱上端密封，能够在加入一定料物料时阻挡上混料进料箱中的混合物料进入下混料出料箱中的作用，加入一定的物料和液体进入上混料进料箱中，启动第一电机带动减速器下方的上搅拌轴上的上搅拌叶片对物料进行混合搅拌，搅拌的同时再加入物料，加入一定量的物料后连接弹簧再次拉伸，使挡料板与下混料出料箱下方产生间隙，搅拌后的物料进入下混料出料箱中，再次进行搅拌，二次搅拌时间短，且能够保证物料的混合，搅拌后抽取，通过计算，得出上混料进料箱和下混料出料箱的搅拌时间以及加料和放料的速度，使上混料进料箱和下混料出料箱的进料与出料保持平衡，进而实现同时进料和放料的连续搅拌；该装置通过设计的挡料板能够根据加入的物料的重量实现下料，实现同时进料和放料的连续搅拌，提高了生产效率。

附图说明

图1为混料胶生产的连续搅拌装置的结构示意图；

图2为混料胶生产的连续搅拌装置中进料装置的结构示意图；

图3为混料胶生产的连续搅拌装置中支撑减震装置的结构示意图；

图中：1-螺母、2-螺栓、3-加液装置、4-第一电机、5-减速器、6-盖板、7-进料装置、71- 加料箱、72-进料筒、73-螺旋进料杆、74-第三电机、8-上搅拌轴、9-上搅拌叶片、10-固定套、 11-固定销钉、12-连接弹簧、13-上混料进料箱、14-固定轴承，15-固定杆、16-挡料板、17- 下搅拌叶片、18-连接套、19-下混料出料箱、20-减震支撑装置、201-支撑柱、202-减震弹簧、 203-固定底板、204-固定套筒、21-第二电机、22-出料筒、23-挡料抽板、24-下搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种混料胶生产的连续搅拌装置，包括螺母1、螺栓2、加液装置3、第一电机4、减速器5、盖板6、进料装置7、上搅拌轴8、上搅拌叶片9、固定套 10、固定销钉11、连接弹簧12、上混料进料箱13、固定轴承14、固定杆15、挡料板16、下搅拌叶片17、连接套18、下混料出料箱19、减震支撑装置20、第二电机21、出料筒22、挡料抽板23和下搅拌轴24；所述下混料出料箱19焊接在两个减震支撑装置20上；所述上混料进料箱13焊接在下混料出料箱19上，上混料进料箱13下端设置为内空型；所述盖板6采用螺母1和螺栓2固定设置在上混料进料箱13上；所述加液装置3固定设置在盖板6左侧上，与上混料进料箱13连通；所述进料装置7焊接在上混料进料箱13右侧中，与上混料进料箱 13连通；所述减速器5固定在盖板6中央位置上；所述第一电机4固定设置在减速器5上；所述上搅拌轴8上端固定设置在减速器5中，下端设置在上混料进料箱13中的固定轴承14 中；所述固定杆15设置有四根，焊接在上混料进料箱13下端内壁上；所述固定轴承14焊接在四根固定杆15上；所述固定套10设置有八个，采用固定销钉11固定设置在上搅拌轴8；所述上搅拌叶片9固定设置在固定套10两侧上；所述连接弹簧12设置有若干根，上端固定设置在上混料进料箱13内空壁上侧，下端焊接在挡料板16上；所述第二电机21固定设置在下混料出料箱19下端面中央位置上；所述下搅拌轴24下端固定设置在第二电机21上，上端设置在下混料出料箱19中；所述连接套18设置有四个，固定设置在下搅拌轴24上；所述下搅拌叶片17固定设置在连接套18两侧上；所述出料筒22设置有两个，焊接在下混料出料箱 19下端中，出料筒22上设置有挡料抽板23；所述减震支撑装置20设置有两个，焊接在下混料出料箱19下端面上；通过加液装置3向上混料进料箱13中加入液体；进料装置7通过向上混料进料箱13中加入物料粉末；连接弹簧12具有连接挡料板16的作用；挡料板16能够在加入固定料物料时阻挡上混料进料箱13中的混合物料进入下混料出料箱19中的作用；减震支撑装置20具有减震支撑作用；第一电机4能够为上混料进料箱13进行搅拌时提供动力；第二电机21能够为下混料出料箱19搅拌时提供动力。

请参阅图2，本实用新型中，所述进料装置7包括包括加料箱71、进料筒72、螺旋进料杆73和第三电机74；所述进料筒72焊接在上混料进料箱13右侧壁中；所述第三电机74固定设置在进料筒72右侧面上；所述螺旋进料杆73右端固定设置在第三电机74上，右端设置在进料筒72中；所述加料箱71焊接在进料筒72上；启动第三电机74带动螺旋进料杆73旋转，通过加料箱71将物料加入到进料筒72中，通过螺旋进料杆73旋转将物料输送到上混料进料箱13中。

请参阅图3，本实用新型中，所述减震支撑装置20包括支撑柱201、减震弹簧202、固定底板203和固定套筒204；所述支撑柱201上端焊接在下混料出料箱19下端面上，下端面设置在固定套筒204中；所述固定套筒204焊接在固定底板203上；所述减震弹簧202上端固定设置在支撑柱201上，下端固定设置在固定套筒204上；在混合搅拌时，下混料出料箱 19下方对支撑柱201产生压力，使支撑柱201在固定套筒204中移动，通过减震弹簧202降低震动，固定底板203具有支撑作用。

本实用新型的工作原理是：启动第三电机74带动螺旋进料杆73旋转，通过加料箱71将物料加入到进料筒72中，通过螺旋进料杆73旋转将物料输送到上混料进料箱13中，通过加液装置3向上混料进料箱13中加入液体，加入一定量的物料时，挡料板16拉伸连接弹簧12，但挡料板16与下混料出料箱19上端密封，能够在加入一定料物料时阻挡上混料进料箱13中的混合物料进入下混料出料箱19中的作用，加入一定的物料和液体进入上混料进料箱13中，启动第一电机4带动减速器5下方的上搅拌轴8上的上搅拌叶片9对物料进行混合搅拌，搅拌的同时再加入物料，加入一定量的物料后连接弹簧12再次拉伸，使挡料板16与下混料出料箱19下方产生间隙，搅拌后的物料进入下混料出料箱19中，再次进行搅拌，二次搅拌时间短，且能够保证物料的混合，搅拌后抽取，通过计算，得出上混料进料箱13和下混料出料箱19的搅拌时间以及加料和放料的速度，使上混料进料箱13和下混料出料箱19的进料与出料保持平衡，进而实现同时进料和放料的连续搅拌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种混料胶生产的连续搅拌装置，包括螺母(1)、螺栓(2)、加液装置(3)、第一电机(4)、减速器(5)、盖板(6)、进料装置(7)、上搅拌轴(8)、上搅拌叶片(9)、固定套(10)、固定销钉(11)、连接弹簧(12)、上混料进料箱(13)、固定轴承(14)、固定杆(15)、挡料板(16)、下搅拌叶片(17)、连接套(18)、下混料出料箱(19)、减震支撑装置(20)、第二电机(21)、出料筒(22)、挡料抽板(23)和下搅拌轴(24)；其特征是，所述下混料出料箱(19)焊接在两个减震支撑装置(20)上；所述上混料进料箱(13)焊接在下混料出料箱(19)上；所述盖板(6)采用螺母(1)和螺栓(2)固定设置在上混料进料箱(13)上；所述加液装置(3)固定设置在盖板(6)左侧上，与上混料进料箱(13)连通；所述进料装置(7)焊接在上混料进料箱(13)右侧中，与上混料进料箱(13)连通，包括加料箱(71)、进料筒(72)、螺旋进料杆(73)和第三电机(74)；所述进料筒(72)焊接在上混料进料箱(13)右侧壁中；所述第三电机(74)固定设置在进料筒(72)右侧面上；所述螺旋进料杆(73)右端固定设置在第三电机(74)上，右端设置在进料筒(72)中；所述加料箱(71)焊接在进料筒(72)上；所述减速器(5)固定在盖板(6)中央位置上；所述第一电机(4)固定设置在减速器(5)上；所述上搅拌轴(8)上端固定设置在减速器(5)中，下端设置在上混料进料箱(13)中的固定轴承(14)中；所述固定杆(15)设置有四根，焊接在上混料进料箱(13)下端内壁上；所述固定轴承(14)焊接在四根固定杆(15)上；所述固定套(10)设置有八个，采用固定销钉(11)固定设置在上搅拌轴(8)；所述上搅拌叶片(9)固定设置在固定套(10)两侧上；所述连接弹簧(12)设置有若干根，上端固定设置在上混料进料箱(13)内空壁上侧，下端焊接在挡料板(16)上；所述第二电机(21)固定设置在下混料出料箱(19)下端面中央位置上；所述下搅拌轴(24)下端固定设置在第二电机(21)上，上端设置在下混料出料箱(19)中；所述连接套(18)设置有四个，固定设置在下搅拌轴(24)上；所述下搅拌叶片(17)固定设置在连接套(18)两侧上；所述出料筒(22)设置有两个，焊接在下混料出料箱(19)下端中；所述减震支撑装置(20)设置有两个，焊接在下混料出料箱(19)下端面上，包括支撑柱(201)、减震弹簧(202)、固定底板(203)和固定套筒(204)；所述支撑柱(201)上端焊接在下混料出料箱(19)下端面上，下端面设置在固定套筒(204)中；所述固定套筒(204)焊接在固定底板(203)上。

2.根据权利要求1所述的混料胶生产的连续搅拌装置，其特征是，所述上混料进料箱(13)下端设置为内空型。

3.根据权利要求1或2所述的混料胶生产的连续搅拌装置，其特征是，所述出料筒(22)上设置有挡料抽板(23)。

4.根据权利要求1或2所述的混料胶生产的连续搅拌装置，其特征是，所述减震弹簧(202) 上端固定设置在支撑柱(201)上，下端固定设置在固定套筒(204)上。