CN110860234A - 定量供料的原料存储装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜生产设备的技术领域，公开了一种定量供料的原料存储装置，包括预存桶，预存桶上设有进料口和出料口，出料口的一侧铰接设有出料阀板，出料阀板的一侧设有用于锁紧出料阀板的锁紧机构，锁紧机构位于远离出料阀板铰接端的一侧；出料阀板的另一侧还设有用于驱动出料阀板的拨动杆，拨动杆与预存桶转动连接，拨动杆的上端与搅拌桶的顶部之间存在间隙。采用本方案能解决现有技术不能定量对原料进行供给的技术问题。

Description

定量供料的原料存储装置
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种定量供料的原料存储装置。
背景技术
薄膜是一种软而透明的材料，因其具有良好的物理性能和加工工艺性，被广泛应用于生产生活中。随着薄膜的应用领域不断拓宽，薄膜产品也被细分成不同系列和不同功能的产品，耐高温薄膜是其中一种应用较广泛的薄膜产品。但是，耐高温薄膜是技术人员根据所需的耐高温程度以及具体应用时的其他环境状态，对原料的种类和比例进行不断调配后获得的，所以在添加原料时，必须对原料的质量进行控制。但是现有技术一般采用人工称量的方式，导致误差较大，且操作比较麻烦；使用电子称量设备进行称量控制时，则会导致电能浪费，而且称量后不能自动进行卸料。
发明内容
本发明意在提供定量供料的原料存储装置，以解决现有技术不能定量对原料进行供给的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：定量供料的原料存储装置，包括预存桶，预存桶上设有进料口和出料口，出料口的一侧铰接设有出料阀板，出料阀板的一侧设有用于锁紧出料阀板的锁紧机构，锁紧机构位于远离出料阀板铰接端的一侧；出料阀板的另一侧还设有用于驱动出料阀板的拨动杆，拨动杆与预存桶转动连接，拨动杆的上端与预存桶的底部之间存在间隙。
本方案的原理及优点是：本方案的预存桶能对原料起到暂存的作用，避免直接添加原料时，难以对原料的质量进行控制的技术问题；本方案的出料阀板铰接设于出料口的下侧，便于控制出料口的开闭；本方案的锁紧机构能对出料阀板进行锁紧，使出料阀板能稳定地将出料口关紧；本方案的拨动杆转动时，能将出料阀板向上顶，使出料阀板偏转到与锁紧机构相抵紧的位置，从而实现了驱动出料阀板对出料口进行关闭的目的。
优选的，作为一种改进，锁紧机构包括楔形块和弹性复位件，楔形块与预存桶滑动连接，弹性复位件的一端与预存桶固定，弹性复位件的另一端与楔形块固定连接，楔形块上远离弹性复位件的一端设有楔面，且出料阀板的自由端与楔形块上的楔面抵紧。
本方案的锁紧机构结构简单，运行稳定，当出料阀板作用到楔形块上的作用力足够大时，即可驱动楔形块克服弹性复位件的作用力而向弹性复位件方向滑动，从而实现了利用原料的质量，自动驱动锁紧机构运行，使出料阀板发生偏转而实现自动卸料。
优选的，作为一种改进，弹性复位件为压簧。
压簧能对楔形块提供支撑作用，使楔形块能将出料阀板抵紧；同时还能在出料阀板与楔形块分离后，驱动楔形块反向运动而恢复原位。
优选的，作为一种改进，预存桶上连通有搅拌桶，预存桶偏心地固定在搅拌桶的顶部，且出料口位于搅拌桶内。
本方案便于预存桶的卸料，使原料能直接进入搅拌桶中进行搅拌。
优选的，作为一种改进，搅拌桶内转动设有搅拌轴，搅拌轴的周壁上固定连接有搅拌叶片。
本方案的搅拌轴转动能带动搅拌叶片转动，从而实现对原料的搅拌混合。
优选的，作为一种改进，进料口上连通有引流管，引流管的另一端与存储原料的存储仓连通。
本方案使用引流管将存储仓与预存桶直接连通，便于原料的取用，且能使原料相对密封地进行保存，避免了原料被污染或氧化等导致的浪费。
优选的，作为一种改进，引流管上连通有负压机构，负压机构包括外壳、活塞通道和原料通道，活塞通道内滑动连接有活塞；原料通道与活塞通道相互垂直且连通，原料通道的一端通过引流管与存储仓连通，原料通道的另一端通过引流管与预存桶连通；原料通道的两端均设有用于使原料单向流通的单向阀球，单向阀球的一侧设有橡胶垫圈，橡胶垫圈与原料通道固定，橡胶垫圈的内径小于单向阀球的直径。
本方案通过活塞的滑动，在原料通道内形成负压，同时结合两个单向阀球的单向导通作用，实现了将原料吸入预存桶的目的。
优选的，作为一种改进，搅拌轴上固定设有用于对搅拌桶内周壁进行清洁的刮板。
本方案能在搅拌的同时，对搅拌桶的内周壁进行清洁，从而避免了原料粘附在搅拌桶的内周壁导致部分原料混合不均匀的情况。
优选的，作为一种改进，刮板远离搅拌轴的一端为与搅拌桶的内周壁相抵的弧形。
本方案能进一步保证刮板能对搅拌桶内周壁上的原料进行清洁。
优选的，作为一种改进，搅拌桶的底部设有卸料口。
本方案的能对物料进行卸料，避免需要将搅拌桶翻转才能进行卸料的情况。
附图说明
图1为本发明定量供料的原料存储装置实施例一的主视剖视图，剖切面过转动轴的轴心线，示出了出料阀板向下偏转到某一位置的状态示意图。
图2为本发明实施例一中使用的负压机构的主视剖视图。
图3为本发明实施例一的仰视剖视图，剖切方向为图1中的B-B方向。
图4为图3沿A-A方向的剖视图，主要示出了锁紧机构与出料阀板的位置关系。
图5为本发明实施例二的主视剖视图，剖切面过搅拌轴的轴心线。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、搅拌轴2、搅拌叶片3、电机4、预存桶5、进料口6、引流管7、外壳8、活塞9、活塞通道10、原料通道11、第一单向阀球12、第二单向阀球13、左通道口14、左连接口15、容纳腔16、橡胶垫圈17、出料口18、出料阀板19、拨动杆20、楔形块21、弹性复位件22、导向轨23、刮板24。
实施例一
如附图1所示：定量供料的原料存储装置，包括搅拌桶1和机架，搅拌桶1通过螺栓固定在机架上；搅拌桶1内竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2的周壁上固定卡接有若干搅拌叶片3，图中示出了三组搅拌叶片3作为示例。搅拌桶1上通过螺栓固定连接有电机4，此处选用步进电机4，电机4的输出轴与搅拌轴2的上端固定卡接。搅拌桶1底部的右侧设有用于卸料的卸料口。
搅拌桶1内设有预存桶5，预存桶5的纵截面为上大下小的锥台形，预存桶5的上端设有进料口6，此处以设置两个进料口6为例进行说明，两个进料口6上分别连通有引流管7，引流管7的另一端与存放原料的存储仓连通(图中未示出)，引流管7与不同原料的存储仓一一对应；实际应用时，可以根据需要使用的原料种类，确定进料口6和引流管7的数量。
引流管7上连通有负压机构，如图2所示，负压机构包括外壳8、活塞通道10和用于使原料通过的原料通道11，活塞通道10内通过滑槽滑动连接有活塞9，活塞9的上侧设有用于驱动活塞9做往复运动的驱动件，此处以气缸为例(图中未示出)，使用气缸驱动活塞9做往复运动为现有技术，在此不做赘述，此处，活塞9的上端面固定卡接有联动杆，联动杆从外壳8的上端露出并与气缸的活塞杆固定卡接。外壳8与气缸均通过螺栓固定在机架上。
如图2所示，原料通道11与活塞通道10垂直，且原料通道11的中部与活塞通道10相连通，原料通道11的两端分别设有单向阀球，此处为方便区分将左侧的单向阀球命名为第一单向阀球12，将右侧的单向阀球命名为第二单向阀球13，第一单向阀球12和第二单向阀球13的设置方式相同，下面以第一单向阀球12为例对其具体安装结构进行说明：原料通道11的左端设有左通道口14，左通道口14的左端一体成型有用于与引流管7相连通的左连接口15，左连接口15的左端通过引流管7与存储仓相连通，左连接口15的右端与左通道口14相连通；左通道口14的内壁上设有圆柱形的容纳腔16，第一单向阀球12活动放置在容纳腔16内，容纳腔16内壁的左端固定卡接有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17为环形，橡胶垫圈17的内径小于单向阀球的直径，容纳腔16内壁的右端设有若干凸起(图中未画出)。原料通道11的右端设有右通道口，右通道口的右端一体成型有右连接口，右连接口通过引流管7与预存桶5相连通。
如图1所示，预存桶5的下端还设有出料口18，出料口18相对于搅拌桶1偏心设置，出料口18的下侧设有出料阀板19，出料阀板19通过轴销铰接设于搅拌桶1的顶部，且出料阀板19如图3所示，出料阀板19的铰接轴沿搅拌桶1的径向设置，搅拌轴2上固定卡接有用于拨动出料阀板19的拨动杆20；如图1所示，拨动杆20的上端与搅拌桶1的顶部之间存在间隙。
如图3所示，预存桶5的底部设有用于锁紧出料阀板19的锁紧机构，锁紧机构设于远离出料阀板19铰接端的一侧，锁紧机构包括楔形块21和弹性复位件22，弹性复位件22选用压簧，如图4所示，楔形块21的具体设置方式如下：预存桶5的底部焊接固定有导向轨23，弹性复位件22的左端与导向轨23的内周壁卡接固定，弹性复位件22的右端与楔形块21的左端焊接固定，楔形块21的右端设有楔面，且楔形块21右端的上、下表面均设有楔面，且出料阀板19将出料口18关闭时，出料阀板19的左端与楔形块21上的楔面抵紧；楔形块21的右端如图4所示，楔形块21上侧的楔面比下侧的楔面短。
具体实施过程如下：确定出料阀板19如图4所示，使出料口18处于关闭状态；然后如图2所示，启动气缸，气缸带动活塞9上下做往复运动，当活塞9上移时，在原料通道11内形成负压，带动第一单向阀球12和第二单向阀球13向中间移动，第二单向阀球13左移时，会与橡胶垫圈17相互抵紧，从而使右通道口处于断开状态；第一单向阀球12右移时，会使第一单向阀球12与容纳腔16右端的凸起相抵，从而使左通道口14处于连通状态，所以引流管7中的原料能通过左通道口14进入原料通道11内。当活塞9下移时，原料通道11内的压强增大，使第一单向阀球12左移而与橡胶垫圈17抵紧，使左通道口14处于断开状态，同时，第二单向阀球13向右移而与容纳腔16右端的凸起相抵，从而使右通道口处于连通状态，所以原料能通过右通道口流向预存桶5内。
如图4所示，当原料流向预存桶5后，出料阀板19能为其提供支撑作用，同时出料阀板19会将楔形块21向左抵，而弹性复位件22会将楔形块21向右抵，使楔形块21保持平衡状态；当原料达到所需的重量后，楔形块21受到的向左的挤压作用大于弹性复位件22提供的支撑作用，所以楔形块21会向左滑动到无法与出料阀板19相抵的位置，从而使出料阀板19围绕其右端的交接轴发生偏转，原料在重力的作用下经过出料口18落入搅拌桶1中。然后启动电机4，如图3所示，电机4带动搅拌轴2顺时针转动，搅拌轴2带动拨动杆20顺时针转动，拨动杆20会将出料阀板19向上顶起，当出料阀板19的自由端向上偏转到与楔形块21相抵的位置，会将楔形块21向左抵(图4视角)，从而使出料阀板19回位到与出料口18抵紧的状态；而出料阀板19回位后，楔形块21会在弹性复位件22的作用下向右移动(图4视角)，从而实现对出料阀板19的锁紧，使出料阀板19保持出料口18的关闭状态。
当需要添加多种原料时，也可以通过预存桶5分别对各种原料进行称量，从而实现了定量供料的目的。本方案的出料阀板19与楔形块21脱离锁紧状态后，需要拨动杆20将其顶到原位才能实现出料口18的再次锁紧，所以，可以根据所称取原料的粘黏程度，决定出料口18的连通时间，从而使原料具有足够的时间能向下流入搅拌桶1内。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于搅拌轴2上固定卡接有用于对搅拌桶1内周壁进行清洁的刮板24，刮板24远离搅拌轴2的一端为与搅拌桶1的内周壁相抵的弧形，此处，刮板24设有两个，且两个刮板24相对于搅拌轴2中心对称。
使用本方案进行搅拌时，搅拌轴2能带动刮板24一起转动，从而将搅拌桶1内周壁上粘附的原料都刮到搅拌桶1内，从而使所有的原料都能搅拌均匀；同时，卸料时，也可以驱动刮板24将搅拌桶1上粘附的原料均刮下来，从而实现了卸料彻底的目的，减少了材料浪费的情况，也减少了设备的清洁难度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.定量供料的原料存储装置，其特征在于：包括预存桶，预存桶上设有进料口和出料口，出料口的一侧铰接设有出料阀板，出料阀板的一侧设有用于锁紧出料阀板的锁紧机构，锁紧机构位于远离出料阀板铰接端的一侧；出料阀板的另一侧还设有用于驱动出料阀板的拨动杆，拨动杆与预存桶转动连接，拨动杆的上端与预存桶的底部之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述锁紧机构包括楔形块和弹性复位件，楔形块与预存桶滑动连接，弹性复位件的一端与预存桶固定连接，弹性复位件的另一端与楔形块固定，楔形块上远离弹性复位件的一端设有楔面，且出料阀板的自由端与楔形块上的楔面抵紧。
3.根据权利要求2所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述弹性复位件为压簧。
4.根据权利要求1所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述预存桶上连通有搅拌桶，预存桶偏心地固定在搅拌桶的顶部，且出料口位于搅拌桶内。
5.根据权利要求4所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述搅拌桶内转动设有搅拌轴，搅拌轴的周壁上固定连接有搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述进料口上连通有引流管，引流管的另一端与存储原料的存储仓连通。
7.根据权利要求6所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述引流管上连通有负压机构，负压机构包括外壳、活塞通道和原料通道，活塞通道内滑动连接有活塞；原料通道与活塞通道相互垂直且连通，原料通道的一端通过引流管与存储仓连通，原料通道的另一端通过引流管与预存桶连通；原料通道的两端均设有用于使原料单向流通的单向阀球，单向阀球的一侧设有橡胶垫圈，橡胶垫圈与原料通道固定，橡胶垫圈的内径小于单向阀球的直径。
8.根据权利要求5所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定设有用于对搅拌桶内周壁进行清洁的刮板。
9.根据权利要求8所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述刮板远离搅拌轴的一端为与搅拌桶的内周壁相抵的弧形。
10.根据权利要求4所述的定量供料的原料存储装置，其特征在于：所述搅拌桶的底部设有卸料口。
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