CN206676333U - 一种腌制菜品自动拌料组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腌制菜品自动拌料组合设备，属于腌制菜品生产设备技术领域，其目的在于提供一种搅拌效率高的腌制菜品自动搅拌组合设备。包括多组储存罐，每组储存罐的出料口处均连接有计量器，每组计量器的出料口均通过管路连通至搅拌装置；所述储存罐的内壁上设置有用于检测物料位置的传感器；所述计量器包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳上开设有进料口、出料口，所述圆柱形外壳通过圆柱形外壳上的进料口与储存罐连通；所述圆柱形外壳内设置有可在圆柱形外壳内自由转动的转动轴，所述转动轴上沿转动轴的轴向均匀设置有至少三组布料板，所述布料板的另一端与圆柱形外壳的内壁相适配。本实用新型适用于腌制菜品生产中对物料进行称量、拌料的自动拌料组合设备。

Description

一种腌制菜品自动拌料组合设备

技术领域

本实用新型属于腌制菜品生产设备技术领域，涉及一种具备称量、拌料功能的设备。

背景技术

随着科学技术的发展、进步，搅拌已经是工业生产中一种常见的生产工序。现有的搅拌工序通常是由搅拌装置完成的，而搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

在搅拌的过程中，通常需将两种或多种物料进行混合，且对物料之间的配比还有要求。为此，就需要在搅拌之前还进行称量处理。如申请号为201520396666.3的实用新型专利就公开了一种精准配料全自动拌料机，其包括拌料机本体和支撑架，支撑架安装在拌料机本体底部，拌料机本体底部设有出料口，其拌料机本体顶部设有喷水箱，喷水箱的顶部设置有称重装置，该称重装置顶部设有进料箱，进料箱内设有电动机，电动机通过皮带连接转动轮，转动轮安装在传送装置上，传送装置连接入料箱，搅拌机本体内设有螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片设在转动轴上，转动轴上设有搅拌转动轮，支撑轴上设有称重支撑架，称重支撑架底部设有支撑基座。

该搅拌机虽通过称重装置能够精确的称量饲料的质量，能够对饲料进行精确的配比，减小饲料配比时的误差。但是，通过单独设置称重装置来实现物料的称重，使得搅拌机的制造成本相对较高；且在进料的过程中还需设置一个称重的环节，致使搅拌机的进料时间过程，严重影响了搅拌机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种搅拌效率高的腌制菜品自动搅拌组合设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种腌制菜品自动拌料组合设备，包括多组储存罐，每组储存罐的出料口处均连接有计量器，每组计量器的出料口均通过管路连通至搅拌装置；所述储存罐的内壁上设置有用于检测物料位置的传感器；所述计量器包括圆柱形外壳，所述圆柱形外壳上开设有进料口、出料口，所述圆柱形外壳通过圆柱形外壳上的进料口与储存罐连通；所述圆柱形外壳内设置有可在圆柱形外壳内自由转动的转动轴，所述转动轴上沿转动轴的轴向均匀设置有至少三组布料板，所述布料板的另一端与圆柱形外壳的内壁相适配。

其中，所述布料板设置有6组，6组布料板沿转动轴的轴向均匀设置在转动轴上。

其中，所述储存罐的出料口处还设置有用于开启或封闭储存罐的出料口的启闭板，所述启闭板可朝储存罐的内、外方向移动。

其中，所述储存罐上还连接有用于驱动启闭板开启或关闭的翻转机构。

其中，所述翻转机构包括均铰接于储存罐上的翻转气缸、翻转曲柄，所述翻转气缸的驱动轴与翻转曲柄铰接，所述翻转曲柄的另一端铰接有翻转连杆，所述翻转连杆的另一端与启闭板铰接；且储存罐与翻转曲柄的铰接点A、翻转气缸与翻转曲柄的铰接点B之间的间距L2小于储存罐与翻转连杆的铰接点C、翻转气缸与翻转曲柄的铰接点B之间的间距L1。

其中，间距L2与间距L1满足关系：L1＝(4-6)L2。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该组合设备的多组储存罐通过计量器与搅拌装置连通，因而多组储存罐中的物料可分别进入搅拌装置内，实现多种物料的填料；该计量器包括有转动轴和转动轴上的布料板，且布料板的端部与圆柱形外壳的内壁相适配，因而在相邻俩布料板与圆柱形外壳之间形成容料区间，也正是由于该容料区间的空间大小一定，因而能够准确地计算出转动轴转动一圈后通过计量器进入到搅拌装置内的物料，从而达到精准计量物料用量的目的；此外，由于转动轴上的布料板至少设置三组，因而可有效避免物料直接从进料口进入后直接就从出料口排出，使得物料需先经由进料口进入对应的容料区间内，然后再随转动轴转动的过程中由出料口排出，从而在落料的同时实现计量的目的。

2、本实用新型中，在储存罐上还设置有用于驱动启闭板翻转的翻转机构，通过该翻转机构可实现启闭板的翻转，实现储存罐的出料口的开启或封闭；该翻转机构包括有翻转气缸、翻转曲柄和翻转连杆，且储存罐与翻转曲柄的铰接点A、翻转气缸与翻转曲柄的铰接点B之间的间距L2小于下储存罐与翻转连杆的铰接点C、翻转气缸与翻转曲柄的铰接点B之间的间距L1，因而当翻转气缸驱动翻转曲柄并通过翻转连杆带动侧面连接件转动时，通过翻转气缸的小幅度转动即可实现侧面连接件的大幅度转动，因而可有效提高侧面连接件在锁扣时转动所需的时间，提高重载连接器连接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储存罐与计量器的结构示意图；

图3为计量器的结构示意图；

图4为启闭板关闭时的示意图；

图5为启闭板开启时的示意图；

图6为翻转机构的结构示意图；

图中标记：1-储存罐、2-计量器、3-搅拌装置、4-翻转机构、11-进料斗、12-储存罐、13-容纳腔、14-传感器、15-启闭板、21-圆柱形外壳、22-转动轴、23-布料板、41-翻转气缸、42-翻转曲柄、43-翻转连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种腌制菜品自动拌料组合设备，其包括多组储存罐1，在每组储存罐1的出料口均连接有计量器2，且每组计量器2的出料口均通过管路连通至搅拌装置3，储存罐1内的物料可通过计量器2分别输入搅拌装置3内。该储存罐1包括储存罐12，并在储存罐12内形成用于容纳物料的容纳腔13。在储存罐1的储存罐12的顶部还设置有进料斗11，通过进料斗11可向储存罐1内补充物料。在储存罐1的内壁上设置有传感器14，在储存罐1的内壁的上方、下方均设置有传感器14，通过该传感器14可探知储存罐1内物料的含量。该传感器14可采用压力传感器14，当储存罐1内的物料低于最下方的传感器14时，传感器14上的压力消除，此时表示储存罐1内物料不足，需要向储存罐1内补充物料；当储存罐1内的物料高于最上方的传感器14时，储存罐1内最上方的传感器14感受到压力，此时表示储存罐1内物料充沛，无需再向储存罐1内补充物料。储存罐1底部的出料口与计量器2连接，因而储存罐1内的物料可通过出料口进入计量器2内。该计量器2为可以实现计量物料排放量的放料器，实现在放料的同时对排放的物料的量进行计量。该计量器2包括圆柱形外壳21，该圆柱形外壳21水平设置，即圆柱形外壳21的轴线水平。在圆柱形外壳21上开设有进料口、出料口，该圆柱形外壳21上的进料口与储存罐1的出料口连通，该圆柱形外壳21的出料口与搅拌装置3。在圆柱形外壳21内设置有转动轴22，该转动轴22在驱动装置的作用下可在圆柱形外壳21内自由转动。该转动轴22上沿转动轴22的轴向均匀设置有至少三组布料板23，且该布料板23的另一端与圆柱形外壳21的内壁相适配，从而在相邻俩布料板23与圆柱形外壳21之间形成用于容料区间。当对应的容料区间随转动轴22转动到圆柱形外壳21的进料口时，储存罐1内的物料即可掉落入该容料区间内；然后物料在容料区间内随转动轴22一起转动，当物料转动到圆柱形外壳21的出料口时，容料区间内的物料将从该出料口排出。

作为优选，布料板23设置有6组，6组布料板23沿转动轴22的轴向均匀设置在转动轴22上。

该组合设备的多组储存罐1通过计量器2与搅拌装置3连通，因而多组储存罐1中的物料可分别进入搅拌装置3内，实现多种物料的填料；该计量器2包括有转动轴22和转动轴22上的布料板23，且布料板23的端部与圆柱形外壳21的内壁相适配，因而在相邻俩布料板23与圆柱形外壳21之间形成容料区间，也正是由于该容料区间的空间大小一定，因而能够准确地计算出转动轴22转动一圈后通过计量器2进入到搅拌装置3内的物料，从而达到精准计量物料用量的目的；此外，由于转动轴22上的布料板23至少设置三组，因而可有效避免物料直接从进料口进入后直接就从出料口排出，使得物料需先经由进料口进入对应的容料区间内，然后再随转动轴22转动的过程中由出料口排出，从而在落料的同时实现计量的目的。

虽然通过停止转动该转动轴22可实现阻断储存罐1与计量器2之间的连通，但是采用这种方式进行阻断时将导致转动轴22承受较大的作用力，致使转动轴22的使用寿命较短。为此，在储存罐1的出料口处还设置有用于开启或封闭储存罐1的出料口的启闭板15，该启闭板15可朝储存罐1的内、外方向移动，从而实现储存罐1的出料口的封闭或开启。为了便于实现储存罐1的出料口的封闭或开启的自动化，因而在储存罐1上还连接有用于驱动启闭板15开启或关闭的翻转机构4，通过该翻转机构4可带动启闭板15的移动。该翻转机构4包括有翻转气缸41、翻转曲柄42和翻转连杆43，该翻转气缸41和翻转曲柄42均铰接在储存罐1上，使得翻转气缸41和翻转曲柄42均可在储存罐1上绕对应的铰接轴转动。该翻转气缸41的驱动轴与翻转曲柄42铰接，且该翻转气缸41与翻转曲柄42的铰接点B靠近于翻转曲柄42于储存罐1的铰接点A。该翻转曲柄42的另一端与翻转连杆43铰接连接，且翻转曲柄42与翻转连杆43的铰接点C远离于铰接点A，即铰接点B位于铰接点A与铰接点C之间，三者可以不在一条直线上，且铰接点A与铰接点B之间的间距L2小于铰接点B与铰接点C之间的间距L1。该翻转连杆43的另一端与启闭板15铰接。上述启闭板15以及翻转机构4均可设置两组，以左右对称的方式分布在储存罐1的左右两侧。

当需要封闭储存罐1的出料口时，先翻转气缸41工作(驱动轴伸出)，翻转气缸41将推动翻转曲柄42(顺时针)转动，翻转曲柄42的转动将通过翻转连杆43带动启闭板15在储存罐1上(顺时针)转动，直至储存罐1的出料口封闭；当需要开启储存罐1的出料口时，翻转气缸41工作(驱动轴收回)，翻转气缸41将推动翻转曲柄42(逆时针)转动，翻转曲柄42的转动将通过翻转连杆43带动启闭板15在储存罐1上(逆时针)转动，储存罐1的出料口开启。

作为优选，间距L2与间距L1满足关系：L1＝(4-6)L2。

在储存罐1上还设置有用于驱动启闭板15翻转的翻转机构4，通过该翻转机构4可实现启闭板15的翻转，实现储存罐1的出料口的开启或封闭；该翻转机构4包括有翻转气缸41、翻转曲柄42和翻转连杆43，且储存罐1与翻转曲柄42的铰接点A、翻转气缸41与翻转曲柄42的铰接点B之间的间距L2小于下储存罐12与翻转连杆43的铰接点C、翻转气缸41与翻转曲柄42的铰接点B之间的间距L1，因而当翻转气缸41驱动翻转曲柄42并通过翻转连杆43带动侧面连接件转动时，通过翻转气缸41的小幅度转动即可实现侧面连接件的大幅度转动，因而可有效提高侧面连接件在锁扣时转动所需的时间，提高重载连接器连接效率。

实施例1

一种腌制菜品自动拌料组合设备，其包括多组储存罐1，在每组储存罐1的出料口均连接有计量器2，且每组计量器2的出料口均通过管路连通至搅拌装置3，储存罐1内的物料可通过计量器2分别输入搅拌装置3内。该储存罐1包括储存罐12，并在储存罐12内形成用于容纳物料的容纳腔13。在储存罐1的储存罐12的顶部还设置有进料斗11，通过进料斗11可向储存罐1内补充物料。在储存罐1的内壁上设置有传感器14，在储存罐1的内壁的上方、下方均设置有传感器14，通过该传感器14可探知储存罐1内物料的含量。该传感器14可采用压力传感器14，当储存罐1内的物料低于最下方的传感器14时，传感器14上的压力消除，此时表示储存罐1内物料不足，需要向储存罐1内补充物料；当储存罐1内的物料高于最上方的传感器14时，储存罐1内最上方的传感器14感受到压力，此时表示储存罐1内物料充沛，无需再向储存罐1内补充物料。储存罐1底部的出料口与计量器2连接，因而储存罐1内的物料可通过出料口进入计量器2内。该计量器2为可以实现计量物料排放量的放料器，实现在放料的同时对排放的物料的量进行计量。该计量器2包括圆柱形外壳21，该圆柱形外壳21水平设置，即圆柱形外壳21的轴线水平。在圆柱形外壳21上开设有进料口、出料口，该圆柱形外壳21上的进料口与储存罐1的出料口连通，该圆柱形外壳21的出料口与搅拌装置3。在圆柱形外壳21内设置有转动轴22，该转动轴22在驱动装置的作用下可在圆柱形外壳21内自由转动。该转动轴22上沿转动轴22的轴向均匀设置有至少三组布料板23，且该布料板23的另一端与圆柱形外壳21的内壁相适配，从而在相邻俩布料板23与圆柱形外壳21之间形成用于容料区间。当对应的容料区间随转动轴22转动到圆柱形外壳21的进料口时，储存罐1内的物料即可掉落入该容料区间内；然后物料在容料区间内随转动轴22一起转动，当物料转动到圆柱形外壳21的出料口时，容料区间内的物料将从该出料口排出。

实施例2

在实施例一的基础上，布料板23设置有6组，6组布料板23沿转动轴22的轴向均匀设置在转动轴22上。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，在储存罐1的出料口处还设置有用于开启或封闭储存罐1的出料口的启闭板15，该启闭板15可朝储存罐1的内、外方向移动，从而实现储存罐1的出料口的封闭或开启。

实施例4

在实施例三的基础上，在储存罐1上还连接有用于驱动启闭板15开启或关闭的翻转机构4，通过该翻转机构4可带动启闭板15的移动。

实施例5

在实施例四的基础上，该翻转机构4包括有翻转气缸41、翻转曲柄42和翻转连杆43，该翻转气缸41和翻转曲柄42均铰接在储存罐1上，使得翻转气缸41和翻转曲柄42均可在储存罐1上绕对应的铰接轴转动。该翻转气缸41的驱动轴与翻转曲柄42铰接，且该翻转气缸41与翻转曲柄42的铰接点B靠近于翻转曲柄42于储存罐1的铰接点A。该翻转曲柄42的另一端与翻转连杆43铰接连接，且翻转曲柄42与翻转连杆43的铰接点C远离于铰接点A，即铰接点B位于铰接点A与铰接点C之间，三者可以不在一条直线上，且铰接点A与铰接点B之间的间距L2小于铰接点B与铰接点C之间的间距L1。

实施例6

在实施例五的基础上，该翻转连杆43的另一端与启闭板15铰接。上述启闭板15以及翻转机构4均可设置两组，以左右对称的方式分布在储存罐1的左右两侧。

实施例7

在实施例五或实施例六的基础上，间距L2与间距L1满足关系：L1＝(4-6)L2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腌制菜品自动拌料组合设备，包括多组储存罐(1)，每组储存罐(1)的出料口处均连接有计量器(2)，每组计量器(2)的出料口均通过管路连通至搅拌装置(3)；其特征在于：所述储存罐(1)的内壁上设置有用于检测物料位置的传感器(14)；所述计量器(2)包括圆柱形外壳(21)，所述圆柱形外壳(21)上开设有进料口、出料口，所述圆柱形外壳(21)通过圆柱形外壳(21)上的进料口与储存罐(1)连通；所述圆柱形外壳(21)内设置有可在圆柱形外壳(21)内自由转动的转动轴(22)，所述转动轴(22)上沿转动轴(22)的轴向均匀设置有至少三组布料板(23)，所述布料板(23)的另一端与圆柱形外壳(21)的内壁相适配。

2.如权利要求1所述的一种腌制菜品自动拌料组合设备，其特征在于：所述布料板(23)设置有6组，6组布料板(23)沿转动轴(22)的轴向均匀设置在转动轴(22)上。

3.如权利要求1或2所述的一种腌制菜品自动拌料组合设备，其特征在于：所述储存罐(1)的出料口处还设置有用于开启或封闭储存罐(1)的出料口的启闭板(15)，所述启闭板(15)可朝储存罐(1)的内、外方向移动。

4.如权利要求3所述的一种腌制菜品自动拌料组合设备，其特征在于：所述储存罐(1)上还连接有用于驱动启闭板(15)开启或关闭的翻转机构(4)。

5.如权利要求4所述的一种腌制菜品自动拌料组合设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括均铰接于储存罐(1)上的翻转气缸(41)、翻转曲柄(42)，所述翻转气缸(41)的驱动轴与翻转曲柄(42)铰接，所述翻转曲柄(42)的另一端铰接有翻转连杆(43)，所述翻转连杆(43)的另一端与启闭板(15)铰接；且储存罐(1)与翻转曲柄(42)的铰接点A、翻转气缸(41)与翻转曲柄(42)的铰接点B之间的间距L2小于储存罐(1)与翻转连杆(43)的铰接点C、翻转气缸(41)与翻转曲柄(42)的铰接点B之间的间距L1。

6.如权利要求5所述的一种腌制菜品自动拌料组合设备，其特征在于：间距L2与间距L1满足关系：L1＝(4-6)L2。