CN203047544U - 粉末冶金小料自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金小料自动配料设备，其包括一个支架平台，支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，料仓顶端装有收尘过滤组件，在料仓的下面设有微量双螺旋喂料机组，在该机组出料口的下方设有全密封式称重筒，在称重筒的下方设有C型辊道，在C型辊道上放置有中转料桶。C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。本C形辊道送桶装置提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度。微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，达到了精确喂料的效果。

Description

粉末冶金小料自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金小料自动配料设备。 

背景技术

粉末冶金小料自动配料设备是一套在制造汽车、摩托车发动机内部齿轮等零部件时向铁粉中添加小料所必不可少的设备。目前粉末冶金小料配料时存在以下缺点：（1）现有的粉末冶金自动配料设备原料仓通常是呈圆形排布，在料仓出口安装单管喂料螺旋，螺旋的出口聚集到一起向下面的计量斗中喂料，进行配方内的配料。一个配料周期完成后将已称好的物料卸料至下方的中转桶，然后跟一定比例的铁粉混合，最终混合好的物料去制造发动机内部零部件，这些配料过程都是人工配料，人工搬运，费时费力。（2）并且粉末冶金的小料都很特殊，有些特性很细，很滑，用目前的单管螺旋下料不好控制精度，有些物料容易蓬仓，用螺旋不能喂料，进而精度不能得到保证，效率也会降低。（3）计量斗向中转桶卸料时如果密封处理不好会产生很大的粉尘，使物料有一定量的损失。（4）原料进入储料仓时会产生粉尘，如果直接负压抽风会把物料抽走造成物料损失。基于这种原因，目前很多粉末冶金行业很多特殊特性的小料采用人工称量，有些物料还危害人体的健康，效率再次降低，也不能实现标准化。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种计量精度高、物料损失少且工作效率高的粉末冶金小料自动配料设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种粉末冶金小料自动配料设备，其关键技术在于：其包括一个支架平台，所述支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在所述料仓的下面设有双排微量双螺旋喂料机组，在双排微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有一排全密封式称重筒，在所述全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。 

所述C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。 

所述微量双螺旋喂料机组包括搅拌仓，在所述搅拌仓处固定有喂料搅拌器，在喂料搅拌器前端设有搅拌桨叶，在搅拌桨叶的下方设有快速喂料大螺旋以及与该快速喂料大螺旋平行设置的慢速喂料小螺旋，所述慢速喂料小螺旋位于快速喂料大螺旋的下方，所述慢速喂料小螺旋一端与快速喂料大螺旋连通，另一端与设置在快速喂料大螺旋一侧的出料管相连通； 

所述出料管侧壁上设有气动插板阀，所述气动插板阀借助连接板与慢速喂料小螺旋连接，所述气动插板阀的阀板经由固定于快速喂料大螺旋上的支撑架支撑；所述慢速喂料小螺旋的第二螺旋管内设有无轴方钢螺旋丝；所述快速喂料大螺旋的第一螺旋管内设有带轴螺旋叶片。

所述称重设备其包括全密封式称重桶以及设于全密封式称重桶外部的收尘罩，在所述收尘罩侧部设有用于与负压防尘设备连接的收尘通道；所述全密封式称重桶包括筒体，在筒体外侧设有支撑槽钢、筒体内上部设有用于提前称重的角铁、筒体内下部设有密封角铁、筒体外侧面设有双开门卸料装置；在所述支撑槽钢下部设有悬臂梁式称重传感器，悬臂梁式称重传感器下部设有用于固定悬臂梁式称重传感器的支撑架；所述双开门卸料装置包括固定在筒体上的两个伸缩气缸、经由伸缩气缸驱动的密封挡板，所述密封挡板的上部连接于筒体外壁上、并与密封挡板配套设置。 

进一步的，本实用新型还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器、上风管、中风管、下风管和收尘过滤组件，所述收尘器设置于支架平台的一侧，所述上风管借助上风管支架设于支架平台上，所述中风管和下风管分别借助吊架设于支架平台上，所述上风管与双排料仓上面的收尘过滤组件相连通，所述中风管的出口位于两排微量双螺旋喂料机组的中间部位的上面位置，所述下风管与全密封式称重筒相连通。 

所述双排料仓上面设有收尘过滤组件，该收尘过滤组件侧部设有一个气包；所述收尘过滤组件包括外框、设于外框内的滤芯以及设于外框侧部的膜片阀，在所述外框的上部设有出风口，所述气包与膜片阀连通。 

所述双排料仓每排设置三个，其包括4个大储料仓和2个小储料仓；微量双螺旋喂料机组也设置两排、每排均设置3个；所述全密封式称重筒设置3个，所述中转料斗设置1个。在所述大储料仓和小储料仓内设有阻旋式料位控制计。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过对计量部分的改进，使用C形辊道送桶装置为现有的粉末冶金小料配料设备提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度，改善了工作环境，避免了物料损失。本实用新型通过微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，自流的现象，从而达到了精确喂料的效果。本实用新型设置的全密封式称重筒称重准确，密封效果好，不会污染环境。本实用新型设置的收尘过滤组件的使用解决了物料装入储料仓造成环境污染问题，解决了多个储料仓同时收尘时抽走的物料进入收尘装置后多种物料混合变成废料问题。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是微量双螺旋喂料机组的结构示意图；

图5是图4的立体示意图；

图6是全密封式称重筒的结构示意图；

图7是图6的左视示意图；

图8是收尘过滤组件示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10是图8的左视示意图；

其中，1、中转料斗；2、全密封式称重筒，2-1、支撑架，2-2、悬臂梁式称重传感器，2-3-1、角铁，2-3-2、支撑槽钢，2-3-3、密封角铁，2-3-4、密封挡板，2-3-5、伸缩气缸，2-3-6、筒体，2-3-7、仓壁振动器，2-4、收尘罩，2-5、收尘通道，2-6、软连接装置；3、气包；4、微量双螺旋喂料机组，4-1、搅拌仓，4-2、喂料搅拌器，4-2-1、搅拌桨叶，4-3、快速喂料大螺旋，4-3-1、第一螺旋管，4-3-2、带轴螺旋叶片，4-4、慢速喂料小螺旋，4-4-1、第二螺旋管，4-4-2、无轴方钢螺旋丝，4-5、轴承，4-6、气动插板阀，4-7、出料管，4-8、连接板，4-9、支架；5、阻旋式料位控制计；6、立柱；7、支架平台；8、收尘过滤组件，8-1、膜片阀，8-2、出风口，8-3、外框，8-4、滤芯固定件，8-5、滤芯，8-6、内六角螺栓，8-7、筒体；9、上风管支架；10、上风管；11、中风管；12、下风管；13、输送入辊道；14、输送主辊道；15、输送出辊道；16、收尘器；17、大储料仓；18、小储料仓；19、中风管吊架；20、下风管吊架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见附图1、2、3，本实用新型包括一个支架平台7，所述支架平台7由前后左右6个立柱6支撑，在支架平台7的上方设有两排料仓，其中4个大储料仓17，2个小储料仓18，在大储料仓17和小储料仓18内安装有用于检测的阻旋式料位控制计5（或者叫料位器），所述料仓的下面设有两排微量双螺旋喂料机组4，每排配套设置3台，在微量双螺旋喂料机组4出料口的下方配套设有一排全密封式称重筒2，全密封式称重筒2设置3个，在所述全密封式称重筒2的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上安装有1个位置可移动的中转料斗1。这里根据不同的配料要求，储料仓、微量微量双螺旋4和全密封式称重桶2的个数可进行不同的调整，以适应不同物料的配方要求。 

参见附图3，所述C型辊道由输送入辊道组件13、位于输送入辊道组件13输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件14以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件15构成，这三部分辊道组件形成类似“C’型的结构，在三个辊道组件下面可设置多个接近传感器，这样可检测中转料斗的位置，以便进行相应的动作。C形辊道可以使工作人员向辊道上放空桶和取已配好料的桶的操作，提高工作效率。 

还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器16、收尘过滤组件8、与收尘过滤组件8连通的上风管10、用于加料收尘的中风管11和用于称重卸料的下风管12，所述收尘器16设置于支架平台7的一侧，所述上风管10借助上风管支架9设于支架平台上，所述中风管11通过中风管吊架19悬挂于支架平台7上，所述下风管12通过下风管吊架20定位于支架平台7上，所述上风管10与大储料仓和小储料仓上方的收尘过滤组件8相连通，所述中风管11的出口位于两排微量双螺旋喂料机组4的中间部位并靠上的位置，以便于收尘，所述下风管12与全密封式称重筒2的筒体2-3-6的两侧相连通。参见附图8、9、10，所述双排料仓上面设有收尘过滤组件8，该收尘过滤组件8侧部设有一个气包3；所述收尘过滤组件8包括外框8-3、设于外框8-3内的滤芯8-5以及设于外框8-3侧部的膜片阀8-1，在所述外框8-3的上部设有出风口8-2，所述气包3与膜片阀8-1连通。工作时向料仓投入物料时打开收尘器16，空气从大储料仓17、小储料仓18的仓门21到收尘过滤组件筒体8-7，经滤芯8-5过滤后通过上风管10，经收尘器16再次过滤排出，物料留在滤芯表面或自然沉降落至储料仓内，空气则穿过滤芯8-7由出风口8-2排出，投料完成，关闭仓门后关闭收尘器16，延时启动反吹功能，反吹时气包3内的压缩空气经过膜片阀8-1进入空气滤芯8-5内腔体，空气将吸附在空气滤芯8-5表面的物料吹掉后落入大、小储料仓内。 

参见附图4和5，本微量双螺旋喂料机组包括一个U型的搅拌仓4-1，在所述搅拌仓4-1处固定有喂料搅拌器4-2，喂料搅拌器4-2前端设有搅拌桨叶4-2-1，该搅拌桨叶4-2-1位于搅拌仓4-1内，其由钢板制成，通过搅拌可防止物料蓬仓；在搅拌桨叶4-2-1的下方配套设有快速喂料大螺旋4-3以及与该快速喂料大螺旋4-3平行设置的慢速喂料小螺旋4-4，所述慢速喂料小螺旋4-4位于快速喂料大螺旋的下方，慢速喂料小螺旋4-4一端通过下料口与快速喂料大螺旋4-3连通，以便使物料进入慢速喂料小螺旋4-4，另一端与设置在快速喂料大螺旋4-3一侧的出料管4-7连通。 

所述出料管4-7侧壁上设有气动插板阀4-6，所述气动插板阀4-6借助连接板4-8与慢速喂料小螺旋4-4连接，所述气动插板阀4-6的阀板经由固定于快速喂料大螺旋4-3上的支撑架4-9支撑。 

所述慢速喂料小螺旋4-4上的第二螺旋管4-4-1内设有无轴方钢螺旋丝4-4-2；所述快速喂料大螺旋4-3上的第一螺旋管4-3-1内设有带轴螺旋叶片4-3-2。所述快速喂料大螺旋4-3和慢速喂料小螺旋4-4借助带骨架密封的轴承4-5安装在搅拌仓4-1壁上。 

本微量双螺旋喂料机组的工作过程：启动运行时，首先气动插板阀4-6打开，喂料搅拌器4-2、快速喂料大螺旋4-3、慢速喂料小螺旋4-4同时运行，开始向称重设备喂料，从而提高效率。当达到设定慢速值时，快速喂料大螺旋4-3停止喂料，由慢速喂料小螺旋4-4喂料，可提高精确度，减少落差值。当将要达到设定目标值时，慢速喂料小螺旋4-4和喂料搅拌器4-3停止运转，为防止流动性比较好的物料自流如称重设备，同时气动插板阀4-6快速关闭，靠留在半空中还没有进入称重设备的物料即落差值来达到设定目标值。 

参见附图6和附图7，本全密封式称重筒包括称重装置以及设于称重装置外部的收尘罩2-4，收尘罩2-4将整个称重桶罩住，在所述收尘罩2-4侧部设有用于与负压防尘设备连接的收尘通道2-5，收尘通道2-5外接负压收尘设备，将加料和卸料时产生的少量粉尘收至负压收尘设备。 

所述称重装置包括一个筒体2-3-6，该筒体2-3-6为不锈钢材质，耐腐蚀，在筒体2-3-6外侧设有支撑槽钢2-3-2，该支撑槽钢2-3-2三个侧面设有三根，在筒体2-3-6内上部设有用于提前称重的角铁2-3-1，该角铁能起到一定的缓冲作用，在筒体2-3-6内下部设有可防止物料泄漏的密封角铁2-3-3，在筒体2-3-6外侧面设有双开门卸料装置，所述双开门卸料装置包括固定在筒体2-3-6上的两个伸缩气缸2-3-5，设于伸缩气缸2-3-5的前端并由其驱动的密封挡板2-3-4，密封挡板2-3-4设有一个竖直的弯边结构，类似簸箕，该密封挡板2-3-4的上部铰接于筒体2-3-6外壁上，使用时密封挡板2-3-4应与密封挡板2-3-4配套设置，以便当两个密封挡板闭合后能很好的保证密封效果。在其中一个支撑槽钢2-3-2下部安装有悬臂梁式称重传感器2-2，其采用现有进口的高强度、高精度称重传感器，悬臂梁式称重传感器2-2下部设有用于固定悬臂梁式称重传感器2-2的支撑架1。 

所述收尘罩2-4上部的入料口与喂料设备之间设有软连接装置2-6。所述软连接装置2-6采用橡胶套即可。在所述筒体2-3-6外壁上还固定有仓壁振动器2-3-7，该仓壁振动器采用现有市面上销售的即可。 

本全密封式称重桶安装后使用时，将一个低于收尘罩2-4下方5厘米高的接料桶放置于收尘罩2-4下方，负压收尘设备开启后，整个收尘罩2-4内就会形成负压，当称重桶卸料时，一部分粉尘会在收尘罩2-4内聚集，达到自重后会落到接料桶内，称重精度会大大提高。少量飘出来的粉尘就会到收尘罩2-4内，由于收尘罩2-4内为负压，所以这些少量的粉尘将会被收至负压收尘设备，从而达到防尘的效果。 

本实用新型运行前需将料仓装一定量的物料，上料时收尘器16启动，收尘阀组8开始工作，将粉尘通过收尘管道至收尘器16中，起到防尘的效果，待上完物料后，收尘器16停止工作。 

系统运行启动，输送入辊道13开始运转，同时收尘启动，微量双螺旋喂料机组4开始向全密封式称重筒2中加料，执行配方操作，然后将中转料斗1放置于输入入辊道上，对中转料斗进行输送，然后中转料斗1依由操作人员将装有配好物料的中转桶料斗1取走，一个批次的配料也就结束了。 

Claims (8)

1.一种粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：其包括一个支架平台（7），所述支架平台（7）由立柱（6）支撑，在支架平台（7）的上方设有双排料仓，在所述料仓的下面设有双排微量双螺旋喂料机组（4），在双排微量双螺旋喂料机组（4）出料口的下方设有一排全密封式称重筒（2），在所述全密封式称重筒（2）的下方设有C型辊道，在所述C型辊道上设置有位置可移动的中转料斗（1）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：所述C型辊道由输送入辊道组件（13）、位于输送入辊道组件（13）输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件（14）以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件（15）构成。

3.根据权利要求１所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：所述微量双螺旋喂料机组（4）包括搅拌仓（4-1），在所述搅拌仓（4-1）处固定有喂料搅拌器（4-2），在喂料搅拌器（4-2）前端设有搅拌桨叶（4-2-1），在搅拌桨叶（4-2-1）的下方设有快速喂料大螺旋（4-3）以及与该快速喂料大螺旋（4-3）平行设置的慢速喂料小螺旋（4-4），所述慢速喂料小螺旋（4-4）位于快速喂料大螺旋（4-3）的下方，所述慢速喂料小螺旋（4-4）一端与快速喂料大螺旋（4-3）连通，另一端与设置在快速喂料大螺旋（4-3）一侧的出料管（4-7）相连通；

所述出料管（4-7）侧壁上设有气动插板阀（4-6），所述气动插板阀（4-6）借助连接板（4-8）与慢速喂料小螺旋（4-4）连接，所述气动插板阀（4-6）的阀板经由固定于快速喂料大螺旋（4-3）上的支撑架（4-9）支撑；

所述慢速喂料小螺旋（4-4）的第二螺旋管（4-4-1）内设有无轴方钢螺旋丝（4-4-2）；

所述快速喂料大螺旋（4-3）的第一螺旋管（4-3-1）内设有带轴螺旋叶片（4-3-2）。

4.根据权利要求１所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：所述全密封式称重筒包括称重装置以及设于称重装置外部的收尘罩（2-4），在所述收尘罩（2-4）侧部设有用于与负压防尘设备连接的收尘通道（2-5）；

所述称重装置包括筒体（2-3-6），在筒体（2-3-6）外侧设有支撑槽钢（2-3-2）、筒体（2-3-6）内上部设有用于提前称重的角铁（2-3-1）、筒体内下部设有密封角铁（2-3-3）、筒体（2-3-6）外侧面设有双开门卸料装置；在所述支撑槽钢（2-3-2）下部设有悬臂梁式称重传感器（2-2），悬臂梁式称重传感器（2-2）下部设有用于固定悬臂梁式称重传感器（2-2）的支撑架（2-1）；

所述双开门卸料装置包括固定在筒体（2-3-6）上的两个伸缩气缸（2-3-5）、经由伸缩气缸（2-3-5）驱动的密封挡板（2-3-4），所述密封挡板（2-3-4）的上部连接于筒体（2-3-6）外壁上、并与密封挡板（2-3-4）配套设置；

所述收尘罩（2-4）上部的入料口与喂料设备之间设有软连接装置（2-6）；

在所述筒体（2-3-6）外壁上还固定有仓壁振动器（2-3-7）。

5.根据权利要求１所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘器（16）、上风管（10）、中风管（11）、下风管（12）和收尘过滤组件（8），所述收尘器（16）设置于支架平台（7）的一侧，所述上风管（10）借助上风管支架（9）设于支架平台上，所述中风管（11）和下风管（12）分别借助吊架设于支架平台（7）上，所述上风管（10）与双排料仓顶端的收尘过滤组件（8）出风口相连通，所述中风管（11）的出口位于两排微量双螺旋喂料机组（4）的中间部位的上面位置，所述下风管（12）与全密封式称重筒（2）相连通。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：所述双排料仓上面设有收尘过滤组件（8），该收尘过滤组件（8）侧部设有一个气包（3）；

所述收尘过滤组件（8）包括外框（8-3）、设于外框（8-3）内的滤芯(8-5)以及设于外框（8-3）侧部的膜片阀（8-1），在所述外框（8-3）的上部设有出风口（8-2），所述气包（3）与膜片阀（8-1）连通。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：所述双排料仓每排设置三个，其包括4个大储料仓（17）和2个小储料仓（18）；微量双螺旋喂料机组（4）也设置两排、每排均设置3个；所述全密封式称重筒（2）设置3个，所述中转料斗（1）设置1个。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金小料自动配料设备，其特征在于：在所述大储料仓（17）和小储料仓（18）内设有阻旋式料位控制计（5）。

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