CN217341273U - 一种羟丙甲纤维素粉料上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，包括上料仓、与上料仓通过管路相连的集料仓和用于从集料仓向反应釜输送粉料的定量转运组件，所述的定量转运组件包括定量装置和输送装置；所述的定量装置包括一个截面为圆形的仓体和设置在仓体轴心处且可绕轴在纵向方向上转动的叶轮，所述的叶轮具有三个绕轴等距设置的叶板，每两个相邻叶板以及仓体内壁所围成空间均构成一计量单元；所述集料仓的出料口与设置在仓体的上部的定量入料口连通，所述输送装置的进料口与设置在所述仓体的下部的定量出料口连通；所述集料仓通过支架固定在称重设备上。本实用新型可以减少向反应釜中输送粉料过程中的中间仓数量，减少设备占用空间以及能耗，同时保证稳定定量上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及羟丙甲纤维素生产技术领域，具体地涉及一种羟丙甲纤维素粉料上料装置。
背景技术
羟丙甲纤维素是一种广泛应用于建筑、化工、食品、药品等多个行业的材料，将纤维素进行粉碎，随后将粉碎得到的粉料经过输送装置转移至反应釜中，并依次进行碱化、醚化、酸洗等流程处理后即可得到羟丙甲纤维素。羟丙甲纤维素的生产过程需要控制纤维素粉料与醚化剂的用量比以得到目标产品，因此粉料上料过程中需要进行定量控制。
申请号为CN202021469816.6的专利公开了一种超细羟丙基甲基纤维素生产系统，该系统的上料装置组成包括粉碎装置、棉粉仓和棉粉计量仓，在上料过程中首先将精制棉原料投入至粉碎装置中得到棉粉，随后通过风力输送机将棉粉转移至棉粉仓进行中间储藏，再将棉粉从棉粉仓通过风力输送机转移至棉粉计量仓中进行定量计算，最后将棉粉计量仓中的粉料输送至反应釜中，以实现粉料的可控添加。该专利为了实现粉料的定量添加设计了棉粉仓和棉粉计量仓，多个仓体的设置使得设备空间占用增加，且粉料转运过程中能耗增加。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，该装置减少了粉料上料过程中的仓体数量，从而简化了上料流程，同时也能实现定量稳定上料的功能。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，包括上料仓、与上料仓通过管路相连的集料仓和用于从集料仓向反应釜输送粉料的定量转运组件，所述的定量转运组件包括定量装置和输送装置；所述的定量装置包括一个截面为圆形的仓体和设置在仓体轴心处且可绕轴在纵向方向上转动的叶轮，所述的叶轮具有三个绕轴等距设置的叶板，每两个相邻叶板以及仓体内壁所围成空间均构成一计量单元；所述集料仓的出料口与设置在仓体的上部的定量入料口连通，所述输送装置的进料口与设置在所述仓体的下部的定量出料口连通；所述集料仓通过支架固定在称重设备上。
本实用新型将现有技术中的棉粉仓和棉粉计量仓合并，去除了从棉粉仓到棉粉计量仓之间的中转输送过程。上料仓用于粉料的上料准备，具体地包括粉碎机构和设置在粉碎机构出料端承接的收集箱，投入粉碎机构的精制棉被粉碎为棉粉后进入收集箱中，再通过一些常规输送系统（如螺旋输送机或风力输送机等）将收集箱中的粉料输送至集料仓中进行下一步处理，由于该部分为现有技术内容，因此本实用新型不再详细描述。集料仓用于暂存来自上料仓的粉料，集料仓的下端设置成漏斗状出料口，以便向定量转运组件转移粉料。定量装置中的叶轮形成Y形结构，当两个相邻的叶板呈V形开口朝上对齐定量入料口时，集料仓中的粉料即落入到V形结构（即定量单元）中，粉料填满定量单元后叶轮开始转动，使装填有粉料的定量单元转动至朝下位置并与定量出料口相通，将粉料转移至输送装置，完成一个单元的粉料上料，与此同时另一空置的定量单元转动至开口朝上与定量入料口对齐，再一次填充粉料。通过本实用新型方案，叶轮每转动120°即进行一次送料，送料过程可控性更好，相邻两次送料之间可留有充足的间隔时间来检查称重设备的读数变化，进而判断后续的进料需求，现有技术中的送料是连续性的，容易引起进料量操作失误。此外，由于叶轮的不断转动对集料仓中存积粉料具有一定扰动效果，一定程度上避免了粉料的架桥现象，使物料输送更顺畅。
进一步地，所述的上料仓与集料仓之间还设有一旋风分离器，所述旋风分离器用于接收来自上料仓的物料并从下部出口将物料转运至集料仓。上料仓与集料仓之间一般通过风力输送机进行远距输送，因此需要通过旋风分离器进行气固分离，分离后的纤维素颗粒即导入至集料仓中。
进一步地，所述的叶板外端部形成弧面，且外端部与仓体的内壁相贴合，使粉料不会从叶板与仓体内壁之间的缝隙流出，影响定量效果。
进一步地，所述的定量入料口设置在仓体上部垂直轴线正对位置；所述定量出料口设置在仓体下部偏离垂直轴线位置。这里的垂直轴线指的是过叶轮和仓体轴心且与水平面垂直的线，定量入料口设置在于垂直轴线正对位置以便于充分向定量单元中进料，而定量出料口设置在偏离垂直轴线位置则有利于出料。以一种实施方式为例，将Y形结构叶轮上方的定量单元记为A1，右下侧的定量单元记为A2，左下侧的定量单元记为A3，当A1中填满粉料后，叶轮顺时针转动120°，A1到达与原先A2重合位置，A3到达与原先A1重合位置，此时可发现只有在Y形叶轮的右下侧开设计量出料口，才能保证A3进料的同时A1进行出料，因此计量出料口需开设在偏离垂直轴线位置。
进一步地，所述定量出料口的开口两端一端与垂直轴线重合，另一端偏离垂直轴线。
进一步地，所述定量入料口的开口两端与仓体轴心连线形成的夹角为α，所述定量出料口的开口两端与仓体轴心连线形成的夹角为β，0.5*α+β＜60°。当0.5*α+β≥60°时，同样以前文A1、A2、A3为例，A1中填充粉料后叶轮进行转动，由于构成A1的两个叶板之间夹角为120°，因此转动至某一角度时会导致A1同时与上方的集料仓和下方的输送装置相同，导致集料仓中的粉料直接向输送装置中流动，使粉料的计量不准。
进一步地，所述的α为30°~45°，所述的β为25°~35°
进一步地，所述的叶轮旋转方向朝向与所述定量出料口较近的方向。这里指的是叶轮旋转方向使装填有粉料的定量单元以更短的路径到达定量出料口，同样以前文的A1、A2、A3为例，当定量出口设置在左下位置，则叶轮应当逆时针转动，当定量出口设置在右下位置，则叶轮应当顺时针转动。
进一步地，所述的输送装置包括一螺旋输送机和一风力输送机，螺旋输送机的入料口与定量出料口连通，螺旋输送机的出料口与风力输送机的进料口连通。通过螺旋输送机的设置，避免风力输送机对定量转运装置产生影响。
进一步地，所述螺旋输送机的出料口与风力输送机的进料口通过软管连通。
进一步地，所述螺旋输送机内设有旋转方向相反的正向螺旋轴和反向螺旋轴，正向螺旋轴与反向螺旋轴的旋转时出料方向交汇处设有所述螺旋输送机的出料口。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型减少了粉料由粉碎机到反应釜过程中的中间仓的数量，装置的结构更加紧凑，有效地减少了设备的空间占用，同时减少了各中间仓之间的转运设备使用量，更加节能。
2、本实用新型采用叶轮形成的定量单元进行定量上料，上料过程为间隔式批量上料，相较于连续上料更容易操控。
3、本实用新型采用旋风分离器-集料仓-定量转运装置的串联设计，使风送系统产生的风压变化不会对定量上料产生影响，上料更加稳定。
附图说明
图1为实施例1中的上料装置示意图；
图2为实施例1中定量装置的局部放大示意图；图中虚线部分为对α和β角的注释，并非实际存在结构；
图3为实施例2中的上料装置示意图；
图中，1-上料仓，2-集料仓，3-定量转运装置，4-输送装置，5-反应釜，6-旋风分离器，7-称重设备，31-仓体，32-叶轮，33-计量单元，34-计量入料口，35-计量出料口，321-叶板，41-螺旋输送机，42-风力输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于从上料仓1向反应釜5定量给料的羟丙甲纤维素粉料上料装置，该上料装置包括：上料仓1、通过管路和输送设备与上料仓1相连的旋风分离器6、设置在旋风分离器出料端的集料仓2、设置在集料仓下方的计量仓3、与计量仓3相连通用于向反应釜5中输送物料的输送装置4，所述集料仓2通过支架固定在一个称重设备7上。
具体地，计量仓3包括一个截面为圆心的仓体31和设置在仓体圆心轴心位置且可在竖向方向上绕轴旋转的叶轮32，叶轮32上共设有三个叶板321，三个叶板321绕轴等距设置，即两个相邻的叶板之间夹角为120°，每两个相邻叶板与仓体内壁所围成空间均构成一个计量单元34。在仓体的上端中部设有一个计量入料口34，该计量入料口两端与叶轮和仓体轴心连线所成的α角大小为40°，在仓体的右下角设有一个计量出料口35，计量出料口其中一端与仓体的中心轴线齐平，另一端偏离中心轴线，使得计量出料口整体偏离中心轴线，计量出料口两端与仓体轴线连线所成的β角大小为25°。计量入料口与集料仓底部形成的漏斗状集料仓出料口相连通，计量出料口与输送装置4的进料端相通，在本实用新型中输送装置为一风力输送器，风力输送器的出料端通向反应釜5。
在具体操作时，首先向上料仓中加如精制棉，待精制棉被粉碎为棉粉并收集后，利用上料仓与集料仓之间的第一风力输送器以及旋风分离器将棉粉输送至集料仓中暂存；进入集料仓中的棉粉随着设置在集料仓下部的集料仓出料口落入至计量仓中，此时计量仓中的叶轮成Y形，以顺时针将形成的三个计量单元分别命名为计量单元A、计量单元B和计量单元C，其中位于最上方的为计量单元A，待计量单元A中填满后，控制叶轮顺时针转动120°，计量单元A便转动至右下角，计量单元C占据计量单元A初始位置，开始再一次填料，同时计量单元A与计量出料口相通，计量单元A内部的粉料从计量出料口转移至第二风力输送机中，并被输送至反应釜中。叶轮每转动120°，便向反应釜中输送一个计量单元的物料。需要说明的是，以图1和图2所提供的视角而言，计量出料口设置在图中仓体右下角位置，因此在该视角上叶轮应当顺时针转动，若改变视角使计量出料口位于仓体左下角位置，则在该视角下叶轮应当逆时针转动，使计量单元中的物料以更短的路径向输送装置转移。每一次叶轮转动，可读取一次承重设备7的读数，根据读数变化即可判断上料量。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1大致相同，包括：上料仓1、通过管路和输送设备与上料仓1相连的旋风分离器6、设置在旋风分离器出料端的集料仓2、设置在集料仓下方的计量仓3、与计量仓3相连通用于向反应釜5中输送物料的输送装置4，所述集料仓2通过支架固定在一个称重设备7上。
区别在于输送装置4的结构。本实施例中输送装置包括一个螺旋输送机41和一个风力输送机42。螺旋输送机包括一个正向螺旋区段和一个反向螺旋区段，运作状态下正向螺旋区段和反向螺旋区段的出料方向交汇处设有螺旋输送机出料口。在具体操作过程中，来自计量仓3的物料首先进入螺旋输送机入料口，并在正向螺旋区段的作用下向螺旋输送机出料口移动，随后再落入风力输送机42的系统中，被风力输送机输送至反应釜5中。利用两段输送的方法可以避免风力输送机对计量仓产生扰动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，包括上料仓、与上料仓通过管路相连的集料仓和用于从集料仓向反应釜输送粉料的定量转运组件，其特征在于：所述的定量转运组件包括定量装置和输送装置；所述的定量装置包括一个截面为圆形的仓体和设置在仓体轴心处且可绕轴在纵向方向上转动的叶轮，所述的叶轮具有三个绕轴等距设置的叶板，每两个相邻叶板以及仓体内壁所围成空间均构成一计量单元；所述集料仓的出料口与设置在仓体的上部的定量入料口连通，所述输送装置的进料口与设置在所述仓体的下部的定量出料口连通；所述集料仓通过支架固定在称重设备上。
2.根据权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述的上料仓与集料仓之间还设有一旋风分离器，所述旋风分离器用于接收来自上料仓的物料并从下部出口将物料转运至集料仓。
3.根据权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述的定量入料口设置在仓体上部垂直轴线正对位置；所述定量出料口设置在仓体下部偏离垂直轴线位置。
4.根据权利要求3所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述定量出料口的开口两端一端与垂直轴线重合，另一端偏离垂直轴线。
5.根据权利要求4所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述定量入料口的开口两端与仓体轴心连线形成的夹角为α，所述定量出料口的开口两端与仓体轴心连线形成的夹角为β，0.5*α+β＜60°。
6.根据权利要求5所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述的α为30°~45°，所述的β为25°~35°；所述的叶轮旋转方向朝向与所述定量出料口较近的方向。
7.根据权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述的输送装置包括一螺旋输送机和一风力输送机，螺旋输送机的入料口与定量出料口连通，螺旋输送机的出料口与风力输送机的进料口连通。
8.根据权利要求7所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机的出料口与风力输送机的进料口通过软管连通。
9.根据权利要求8所述的一种羟丙甲纤维素粉料上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机内设有旋转方向相反的正向螺旋轴和反向螺旋轴，正向螺旋轴与反向螺旋轴的旋转时出料方向交汇处设有所述螺旋输送机的出料口。
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| CN202122908771.9U CN217341273U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种羟丙甲纤维素粉料上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117244478A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-19 | 江苏永凯化学有限公司 | 一种反应釜自动上料及安全防护一体装置 |
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| CN117244478A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-19 | 江苏永凯化学有限公司 | 一种反应釜自动上料及安全防护一体装置 |
| CN117244478B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-02 | 江苏永凯化学有限公司 | 一种反应釜自动上料及安全防护一体装置 |
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