CN209198174U - 制样系统及其破碎缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎缩分装置，包括缩分器、用于对物料进行破碎的破碎机以及用于将破碎后的物料运送至缩分器的给料皮带机；其中，给料皮带机的入料口与破碎机的出料口连接、出料口与缩分器的入料口连接；缩分器用于对破碎后的物料进行缩分、以便得到测试样品，且缩分器设有用于排出测试样品的样品出口。本申请提供的破碎缩分装置通过给料皮带机将破碎后的物料均匀运输至缩分器，降低了缩分器入料口在单位时间的进料量，从而提高了缩分精度；同时由于物料进入缩分器时体积收缩较小，因此物料不容易出现结团现象，使缩分器的留样质量更加稳定。本实用新型还公开了一种制样系统，具有上述有益效果。

Description

制样系统及其破碎缩分装置

技术领域

本实用新型涉及煤质分析技术领域，更具体地说，涉及一种破碎缩分装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述破碎缩分装置的制样系统。

背景技术

制样是使煤样达到化验或分析状态的过程，一般包括破碎、筛分、混合、缩分、干燥等环节。全自动制样系统是将所有干燥环节有机串联起来、并自动完成物料制样的设备。其中，破碎缩分装置是全自动制样系统中的一个重要的单元模块，其用以将煤样破碎至目标粒度，并制备出用于测试煤样不同参数的测试样品。

现有技术中，破碎缩分装置通常包括进料斗、一级旋转给料机、破碎机、二级旋转给料机、旋转斜管缩分器，在工作过程中，煤样一次性进入进料斗，通过进料斗进入一级旋转给料机内部，一级旋转给料机向破碎机供料，破碎后的物料料经二级旋转给料机供料，进入旋转斜管缩分器，最终缩分出不同用途的测试样品。

然而，由于物料一次性进入一级旋转给料机，一级旋转给料机的旋转给料均匀性不足，此时物料无法均匀地进入二级旋转给料机；二级旋转给料机再向旋转斜管缩分器供料，使得旋转斜管缩分器进料均匀性不足、缩分精度低。另外，物料由二级旋转给料机进入旋转斜管缩分器时，由于从一个较大空间进入斜溜管，物料体积收缩较大，当物料较湿粘时容易出现物料结团现象，并导致旋转斜管缩分器出料不均匀和缩分留样质量不稳定的问题。

综上所述，如何提高煤样的缩分精度以及留样质量的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种破碎缩分装置，其对样品的缩分精度高，且留样质量稳定。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述破碎缩分装置的制样系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎缩分装置，包括：

用于对物料进行破碎的破碎机；

用于对破碎后的物料进行缩分、以便得到测试样品的缩分器，所述缩分器设有用于排出所述测试样品的样品出口；

用于将破碎后的物料运送至所述缩分器的给料皮带机，所述给料皮带机的入料口与所述破碎机的出料口连接，所述给料皮带机的出料口与所述缩分器的入料口连接。

优选的，所述破碎机的出料口设于所述给料皮带机的上方，所述缩分器的入料口设于所述给料皮带机的传送方向的末端的下方。

优选的，所述样品出口包括第一出口、第二出口和用于排出弃样的第三出口，所述第一出口通过第一转运皮带与全水样集样器连接，所述第二出口通过第二转运皮带与分析样集样器连接。

优选的，还包括用于固定所述破碎机、所述给料皮带机、所述缩分器的机架。

优选的，所述破碎机的出料粒度为6mm。

所述缩分器为链斗缩分器。

所述破碎机的进料口设有用于输送物料的送料皮带。

一种制样系统，包括上述任意一种破碎缩分装置。

本实用新型提供的破碎缩分装置包括破碎机、缩分器和给料皮带机；其中，给料皮带机设置在破碎机和缩分器之间、用于将破碎机破碎后的物料传输至缩分器；缩分器设有用于排出测试样品的样品出口。

在工作过程中，物料通过破碎机破碎至一定粒度，而后经过给料皮带机运输至缩分器的入料口。由于物料在给料皮带机的运输下可以均匀连续的进入缩分器，则相比于现有技术中物料一次性进入缩分器的方式，本申请中的缩分器的单位时间进料量较低，因此缩分器的缩分精度较高。同时，物料进入缩分器的入料口时体积收缩较小，不容易出现结团现象，因此缩分器的留样质量更加稳定。

本申请提供的破碎缩分装置通过给料皮带机将破碎后的物料逐批均匀的运输至缩分器，提高了缩分器的缩分精度以及留样质量的稳定性。本申请还提供了一种制样系统，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的破碎缩分装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的破碎缩分装置的流程示意图。

图1～2中的附图标记为：

1-破碎机、2-给料皮带机、3-缩分器、4-第一转运皮带、5-第二转运皮带、6-机架、7-分析样集样器、8-全水样集样器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种破碎缩分装置，其对样品的缩分精度高，且留样质量稳定。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述破碎缩分装置的制样系统。

请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的破碎缩分装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供的破碎缩分装置的流程示意图。

本实用新型提供了一种破碎缩分装置，包括破碎机1、缩分器3和给料皮带机2；其中，破碎机1用于对物料进行破碎；缩分器3用于对破碎后的物料进行缩分、以便得到测试样品，缩分器3设有用于排出测试样品的样品出口；给料皮带机2用于将破碎后的物料运送至缩分器3，给料皮带机2的入料口与破碎机1的出料口连接，给料皮带机2的出料口与缩分器3的入料口连接。

具体的，破碎机1主要用于将物料破碎至目标粒度，在使用过程中，可以根据需求具体选用6mm破碎机或其他出料粒度的破碎设备作为破碎机1。缩分器3可以具体选用链斗缩分器或旋转槽式缩分器或旋转容器式缩分器，其主要用于对破碎后的物料进行缩分处理、从而制备测试样品。缩分器3所制备的测试样品包括但不限于全水样、分析样、弃样、备用样，且缩分器3制备的测试样品可以为其中任意一种或多种的组合；需要说明的是，全水样指用于做水分含量测试的煤样，分析样指用于测定灰分、固定碳含量、发热量等指标的煤样，备用样指用于在全水样或分析样失效时进行测试的备用的煤样。

给料皮带机2设置在破碎机1和缩分器3之间，主要用于将破碎机1出料口排出的物料运输至缩分器3进行后续的缩分处理。给料皮带机2具体包括传送带、驱动部、挡板等结构；其中，驱动部可以为电机、主要用于驱动传送带连续移动；挡板设置在传送带上侧的外周，用于避免物料在移动过程中从传送带上方滑落；另外，给料皮带机2还可以设置进料斗和出料斗。

现有技术中，物料一次性进入两个旋转给料机，导致旋转给料均匀性不足。本申请中利用给料皮带机2将破碎后的物料运输至缩分器3，给料皮带机2能够避免破碎机1出料口与缩分器3入料口直接对接，从而使破碎后的物料均匀连续的进入缩分器3的入料口，即减少单位时间进入缩分器3的物料质量，进而提高缩分器3的缩分精度。另外，物料进入缩分器3入料口时体积收缩较小，物料较湿粘时也不容易出现结团现象，从而使缩分器3出料均匀，留样质量更加稳定。

可选的，本申请提供的一种实施例中，破碎机1的出料口设于给料皮带机2的上方，缩分器3的入料口设于给料皮带机2的传送方向的末端的下方。具体的，破碎机1、给料皮带机2和缩分器3从上至下依次设置，给料皮带机2传送方向的首端位于破碎机1出料口的下方、用于接收从上方落下的物料，给料皮带机2传送方向的末端位于缩分器3入料口的上方，从而使携带的物料以自由落体状态下落至缩分器3中。

破碎机1、给料皮带机2和缩分器3沿竖直方向依次设置可以利用重力实现物料在不同组件间的运输，更方便用户对各组件进行布置。可以理解的，传送方向的首端和末端均以给料皮带机2的传送带上表面的移动方向为基准。

可选的，为了方便对各组件进行固定，并使各组件形成为一套完整的生产线，破碎缩分装置还包括机架6，破碎机1、给料皮带机2、缩分器3均固定于机架6上。

可选的，为了优化破碎缩分装置的使用效果，本申请提供的一种实施例中，样品出口包括第一出口、第二出口和用于排出弃样的第三出口，第一出口通过第一转运皮带4与全水样集样器8连接，第二出口通过第二转运皮带5与分析样集样器7连接。

具体的，缩分器3设置三个样品出口，其中，第一出口用于排出全水样，其下方设置有第一转运皮带4，第一转运皮带4的下方设置全水样集样器8；第二出口用于排出分析样，其下方设置第二转运皮带5，第二转运皮带5的下方设置分析样集样器7；第三出口用于排出缩分后的弃样，弃样可以通过弃料返排装置运输至下一环节。

破碎缩分装置将物料制备为测试样品后，用户将全水样集样器8和分析样集样器7中的测试样品取出、并进行对应成分的测试，即可获得物料的特性。

可选的，也可以利用全水样测试系统代替全水样集样器8，和/或利用分析样测试系统代替分析样集样器7，从而实现在线对煤样的测试分析，使测试结果更加准确；全水样测试系统和分析样测试系统的工作原理和具体结构可参考现有技术。

可选的，在实际使用时，优选采用链斗缩分器作为缩分器3。链斗缩分器可以设置多个链斗，即其在工作时缩分切割的次数比现有技术中旋转斜管缩分器的切割次数更多，而切割次数会直接影响缩分精度，即链斗缩分器的缩分精度更高。另外，链斗缩分器直接切割煤流，煤流体积收缩率小，进料均匀性更好。

为了进一步优化破碎缩分装置的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，破碎机1的进料口设有用于输送物料的送料皮带。即破碎机1通过送料皮带进料，送料皮带设置在破碎机1进料口的上方，物料经过送料皮带的运输可以较为均匀的下落至破碎机内部，从而使破碎机1出料更加均匀。

除了上述破碎缩分装置，本实用新型还提供一种包括上述破碎缩分装置的制样系统，该制样系统对物料的缩分精度较高、且留样质量较为稳定。该制样系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的制样系统及其破碎缩分装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种破碎缩分装置，其特征在于，包括：

用于对物料进行破碎的破碎机(1)；

用于对破碎后的物料进行缩分、以便得到测试样品的缩分器(3)，所述缩分器(3)设有用于排出所述测试样品的样品出口；

用于将破碎后的物料运送至所述缩分器(3)的给料皮带机(2)，所述给料皮带机(2)的入料口与所述破碎机(1)的出料口连接，所述给料皮带机(2)的出料口与所述缩分器(3)的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的破碎缩分装置，其特征在于，所述破碎机(1)的出料口设于所述给料皮带机(2)的上方，所述缩分器(3)的入料口设于所述给料皮带机(2)的传送方向的末端的下方。

3.根据权利要求2所述的破碎缩分装置，其特征在于，所述样品出口包括第一出口、第二出口和用于排出弃样的第三出口，所述第一出口通过第一转运皮带(4)与全水样集样器(8)连接，所述第二出口通过第二转运皮带(5)与分析样集样器(7)连接。

4.根据权利要求3所述的破碎缩分装置，其特征在于，还包括用于固定所述破碎机(1)、所述给料皮带机(2)、所述缩分器(3)的机架(6)。

5.根据权利要求4所述的破碎缩分装置，其特征在于，所述破碎机(1)的出料粒度为6mm。

6.根据权利要求5所述的破碎缩分装置，其特征在于，所述缩分器(3)为链斗缩分器。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的破碎缩分装置，其特征在于，所述破碎机(1)的进料口设有用于输送物料的送料皮带。

8.一种制样系统，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的破碎缩分装置。