CN201750706U - 烘叶丝干头干尾间歇式处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，属于卷烟设备技术领域。在现有的主生产线之外，增设旁线处理干头干尾烟丝的间歇式润丝机、润丝进料皮带机和双向皮带机；单向皮带机的出料端设置在双向皮带机的皮带中部之上，双向皮带机两端分别与贮仓进料皮带机和润丝进料皮带机的进料端相连接；润丝进料皮带机的出料端与润丝机相连接。设置在烘丝出料口的烘丝出料水分检测器的信号控制端与双向皮带的启动控制装置的输入端相连接。所述的润丝机的主体是双向转动的滚筒，滚筒后端设置铰链，滚筒前端设置能使其上升下降的垂直升降装置。本实用新型设计合理，结构简捷，提高并稳定烟丝水分后，再加入到同批次的烟丝中，使产品质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及解决烘叶丝时出现的干头干尾烟丝的间歇式处理系统。
背景技术
现有技术中，烘丝机干头干尾烟丝一直是困扰烟草行业的一个难题，没有较好的方法对其进行控制，常通过减少烟丝在烘丝机中的烘丝时间的方法来减少干头干尾烟丝，效果很差，不能有效降低干头干尾烟丝量。干头干尾水分过小的烟丝只能到贮丝环节才有可能使水分得到平衡，但，大部分干头干尾水分过小的烟丝在到达贮丝工序前就已经造碎，从而影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，自动在线处理干头干尾烟丝，使干头干尾烟丝在旁线进行润丝后，及时加入到同批次烟丝中，不出现断料和加入到下批次情况。处理强度弱于烘丝机强度，对烟丝感官质量无不良影响。
本实用新型的技术方案是：烘叶丝干头干尾间歇式处理系统含有烘丝机、贮仓，烘丝机和贮仓之间设置输送皮带，在烘丝机出料口处设置烘丝出料水分检测器。在现有的主生产线之外，增设旁线处理干头干尾烟丝的间歇式润丝机、润丝进料皮带机和双向皮带机；单向皮带机的出料端设置在双向皮带机的皮带中部之上，双向皮带机两端分别与贮仓进料皮带机和润丝进料皮带机的进料端相连接；润丝进料皮带机的出料端与润丝机相连接。
设置在烘丝出料口的烘丝出料水分检测器的信号控制端与双向皮带的启动控制装置的输入端相连接。所述的润丝机的主体是双向转动的滚筒，滚筒后端设置与机架连接为一体的铰链，滚筒前端设置能使其上升下降的垂直升降装置。润丝机出料端的振动筛分机的出料端与润丝出料皮带机的进料端相连接，润丝出料皮带机的出料端与烘丝出料皮带机相连接。润丝出料皮带机上设置有润丝出料水分检测器。
本实用新型设计合理，结构简捷，增加的设备使干头干尾烟丝合理定向流动，使干头干尾烟丝在润丝机内充分与蒸汽或雾化水接触，对烟丝进行加湿处理，提高并稳定烟丝水分后，再加入到同批次的烟丝中，使产品质量稳定。
附图说明
附图1是本实用新型一实施例平面结构示意图；
附图2是单向和双向皮带机相互连接结构示意图；
附图3是润丝机进料出料连接结构示意图；
附图4是润丝机结构示意图。
附图中标记分述如下：1-贮仓进料皮带机；2-双向皮带机；3-单向皮带机；4-润丝进料皮带机；5-润丝出料水分检测器；6-润丝出料皮带机；7-润丝机；8-烘丝出料皮带机；9-烘丝出料口；10-烘丝机；11-烘丝出料水分检测器；12-进料口；13-振动筛分机；14-护罩；15-垂直升降装置；16-主传动；17-铰链；18-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，本实用新型通过旁线实现干头干尾烟丝的间歇式处理，并达到同批次掺兑。旁线的主体是润丝机7，针对干头干尾烟丝批量小的特点，设计一个相对密闭的润丝机7，实现间歇式加湿处理。干头干尾在润丝机7内充分与蒸汽或雾化水接触，对烟丝进行加湿处理，提高并稳定烟丝水分。
为控制干头干尾物料的合理流动，在烘丝机10与贮仓之间的主线输送皮带(含贮仓进料皮带机1、单向皮带机3、烘丝出料皮带机8)线上增设双向皮带机2，双向皮带机2旋转方向由烘丝机10出口烘丝出料水分检测器11的有源信号控制，当水分＞10％，双向皮带机2正转，物料经贮仓进料皮带机1送至贮仓；当水分＜10％时，双向皮带机2反转，干物料经润丝进料皮带机4输送至润丝机7进行加湿处理，处理后的物料由润丝机7底部排出，经润丝出料皮带机6输送至主线输送皮带(如图为输送到烘丝出料皮带机8)实现同批次掺兑。
如附图2所示，单向皮带机3的出料端位于双向皮带机2的皮带中部之上，双向皮带机的两端分别与贮仓进料皮带机1和润丝进料皮带机4相连接。
如附图3所示，润丝机7由润丝进料皮带机4进料，由润丝出料皮带机6出料。如附图4所示，间歇式润丝机润设计为一端密闭的滚筒，滚筒密闭端由铰链17固定，不可升降，另一端由液压控制的垂直升降装置15能实现垂直方向升降；同时，滚筒能进行正向或反向旋转，进料和加湿处理时正向旋转，出料时反向转动。当开口端升起，保证物料从顶部进入滚筒；进料完毕，滚筒进出料端下降到水平位置旋转加湿处理；处理结束，滚筒进出料端继续下降，并反向旋转，实现底部出料。
下面简述一下工艺操作。干头烟丝处理时，当烘丝机10出口水分≤10％，主线上双向皮带2反转，烟丝进入加湿系统进行增湿处理，当水分达到10％时，系统将自动延时20秒后(确保输送线上的干物料全部进入润丝机加湿处理)双向皮带机转向，烟丝直接进入喂料仓。干尾烟丝处理时，当烘丝机出口水分≤10％，系统将自动延时20秒后(确保输送线上的正常水分物料全部进入仓式喂料机)，双向皮带反转，烟丝进入加湿系统进行增湿处理。
Claims (5)
1.一种烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，含有烘丝机、贮仓，烘丝机和贮仓之间设置输送皮带，在烘丝机出料口处设置烘丝出料水分检测器，其特征在于：在现有的主生产线之外，增设旁线处理干头干尾烟丝的间歇式润丝机(7)、润丝进料皮带机(4)和双向皮带机(2)；单向皮带机(3)的出料端设置在双向皮带机(2)的皮带中部之上，双向皮带机(2)两端分别与贮仓进料皮带机(1)和润丝进料皮带机(4)的进料端相连接；润丝进料皮带机(4)的出料端与润丝机(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，其特征在于：设置在烘丝出料口(9)的烘丝出料水分检测器(11)的信号输出端与双向皮带(2)的启动控制装置的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，其特征在于：所述的润丝机(7)的主体是双向转动的滚筒，滚筒后端设置与机架(18)连接为一体的铰链(17)，滚筒前端设置能使其上升下降的垂直升降装置(15)。
4.根据权利要求1所述的烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，其特征在于：润丝机(7)出料端的振动筛分机(13)的出料端与润丝出料皮带机(6)的进料端相连接，润丝出料皮带机(6)的出料端与烘丝出料皮带机(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的烘叶丝干头干尾间歇式处理系统，其特征在于：润丝出料皮带机(6)上设置有润丝出料水分检测器(5)。
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