CN104041932A - 烟叶的处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶的处理装置，包括定量喂料系统、振动输送机、烟叶浸泡机、皮带输送机、烟叶离心甩干机、烟叶一级干燥机、烟叶二级干燥机；定量喂料系统的出口连接振动输送机的入口；振动输送机的出口连接烟叶浸泡机的进料罩，烟叶浸泡机的出料端连接皮带输送机的入口端，皮带输送机的出口端连接烟叶离心甩干机的入料罩，烟叶离心甩干机的收料料斗连接烟叶一级干燥机的入料口，烟叶一级干燥机的出口通过皮带输送机连接振动输送机的入口，振动输送机的出口连接烟叶二级干燥机。本发明通过对烟叶进行浸泡、离心脱水、二级干燥，能够使烟叶的成分实现置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用。本发明还公开了一种烟叶的处理方法。

Description

烟叶的处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及一种烟草制丝生产线的烟叶处理设备，具体涉及一种烟叶的处理装置。本发明还涉及一种烟叶的处理方法。

背景技术

烟草制丝生产线的原料为烟叶，通常将烟株上的烟叶自上而下分为三个部位：上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶。其中质量以中部烟叶最好，上部烟叶较好，下部烟叶较差。而国产的上部烟叶成熟度不够，叶片结构紧密，内在化学成分不协调，杂气重，烟气品质差；下部烟叶香气不足，杂气烟比例高，烟碱量过低，因此影响了它们的可用性。目前上部烟叶和下部烟叶只被作为调味及填充料，少量使用。烟叶原料以中部烟叶为主。

随着卷烟大企业和重点骨干品牌的发展壮大，需要有大量优质的烟叶原料作保障，仅以数量有限的中部烟叶作原料，将制约大品牌一、二类卷烟的发展，优质烟叶数量不足已成为当前卷烟生产上面临的突出问题。

如何对上部烟叶和下部烟叶进行处理，使上部烟叶和下部烟叶的特质发生改变，去除青杂气味、增加烟叶原有的香气质、烟气口感，形成能够用于一、二类卷烟的配方模块，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶的处理装置，它可以充分利用上部烟叶和下部烟叶，提高烟叶的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明烟叶的处理装置的技术解决方案为：

包括定量喂料系统、振动输送机4、烟叶浸泡机5、皮带输送机6、烟叶离心甩干机7、烟叶一级干燥机8、烟叶二级干燥机11；定量喂料系统包括喂料机1、限量管2、电子秤3，喂料机1的输出端连接限量管2的入口，限量管2的出口连接电子秤3的入口；电子秤3的出口连接振动输送机4的入口；振动输送机4的出口连接烟叶浸泡机5的进料罩，烟叶浸泡机5的出料端连接皮带输送机6的入口端，皮带输送机6的出口端连接烟叶离心甩干机7的入料罩25，烟叶离心甩干机7的收料料斗46连接烟叶一级干燥机8的入料口48，烟叶一级干燥机8的出口通过皮带输送机9连接振动输送机10的入口，振动输送机10的出口连接烟叶二级干燥机11。

所述烟叶浸泡机5包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩12，进料罩12与箱体连通；箱体的底部设置有排水管22；箱体内水平设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱13，下部为热水箱14；箱体的一侧通过竖隔板连接缓存箱，缓存箱通过管线连接水泵15；缓存箱与浸泡箱13连通，热水箱14与缓存箱连通；热水箱14内设置有蒸汽喷射器16；热水箱14内盛装有料液，料液由蒸汽喷射器16所喷射的蒸汽加热；浸泡箱13内设置有链式输送机23，链式输送机23上设置有输送网带，输送网带上固定设置有多个推板24；输送网带通过驱动辊实现驱动；链式输送机23的一侧设置有出料网带输送机21；出料网带输送机21的进料端伸入热水箱14内，出料网带输送机21的出料端位于热水箱14外；出料网带输送机21上设置有出料网带20。

所述出料网带20的下方设置有积水槽板19；积水槽板19与出料网带20平行设置，积水槽板19的底端伸入热水箱14内。

所述热水箱14上设有温度和液位检测仪17，温度和液位检测仪17用于对料液进行温度检测和料液高度检测。所述热水箱14上设置有PH值检测仪18，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

所述烟叶离心甩干机7包括机座33，机座33的顶部固定连接上盖26，筛篮28设置于机座33与上盖26组成的腔体内；上盖26的顶部固定设置有入料罩25，入料罩25用于进料；筛篮28由筛网29围合成为锥形；筛篮28的顶部固定设置有布料锥27，入料罩25设置于布料锥27的上方；筛篮28通过布料锥27与中心轴31固定连接；设置于筛篮28内部的螺旋刮刀30与转子轴32固定连接；转子轴32与中心轴31同轴设置；螺旋刮刀30的外缘为锥形；螺旋刮刀30的外缘与筛篮28的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀30上下移动，能够调节螺旋刮刀30与筛篮28之间的间隙大小；中心轴31上固定设置有筛篮从动齿轮36，筛篮从动齿轮36与筛篮主动齿轮35相啮合，组成筛篮齿轮副；转子轴32上固定设置有刮刀从动齿轮40，刮刀从动齿轮40与刮刀主动齿轮41相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮28与螺旋刮刀30之间形成转速差；筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41固定设置于中间轴37上；中间轴37通过皮带传动副连接电动机34；电动机34通过皮带传动副带动中间轴37旋转，中间轴37带动筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41同步旋转，筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41分别带动筛篮从动齿轮36和刮刀从动齿轮40旋转，从而带动筛篮28和螺旋刮刀30分别转动；机座33的下部设有排水口39；机座33的下部还设有热风入口47，热风入口47连接设置于筛篮28底部的导风腔，从而在导风腔内形成旋转热气流；导风腔的底部设置有收料料斗46。

所述烟叶一级干燥机8包括干燥管道49，干燥管道49的水平段顶部通过入料口48连接烟叶离心甩干机7的收料料斗46；干燥管道49的一端连接主风机61，主风机61的前端设置有加热器60；干燥管道49的另一端连接气料分离器58的入口；气料分离器58设置于干燥管道49的上方；气料分离器58的落料口57设置于皮带输送机56的进料端上方，皮带输送机56的出料端连接排风罩54的出料口53；皮带输送机56的下方设置有加热器52；皮带输送机56的上方设置有排风罩54，排风罩54的顶部设置有排风机55；气料分离器58通过管道51连接抽风机50；气料分离器58通过回风管道59连接加热器60。

所述烟叶二级干燥机11包括筒体63，筒体63的一端为入料口62，筒体63的另一端为出料口65；筒体63的内部设置有加热系统，筒体63的外部设置有热风系统；所述热风系统包括风机66，风机66通过热风管道68连接筒体63的入料口62；风机66设置有加热器67；热风管道68上设置有排风管道64。

本发明还提供一种烟叶的处理方法，其技术解决方案为，包括如下步骤：

烟叶原料通过定量喂料系统，以恒定的流量经振动输送机4进入烟叶浸泡机5；烟叶在烟叶浸泡机5内经过浸泡之后，由皮带输送机6输送进入烟叶离心甩干机7；烟叶在烟叶离心甩干机7内经过脱水后进入烟叶一级干燥机8进行一次干燥；经过干燥后的烟叶经过皮带输送机9和振动输送机10进入烟叶二级干燥机11进行二次干燥。

所述烟叶浸泡机5的浸泡方法如下：

第一步，将热水箱14内盛装的料液通过由蒸汽喷射器16所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

第二步，水泵15将加热后的料液从热水箱14通过管线泵至缓存箱，再使料液从缓存箱进入浸泡箱13；

第三步，使烟叶通过进料罩12进入浸泡箱13，烟叶在浸泡箱13内被料液推动至链式输送机23；链式输送机23的输送网带通过驱动辊的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带上的推板24推动，并完全浸在料液中；

第四步，当烟叶运动至链式输送机23与出料网带输送机21之间，落在出料网带输送机21的出料网带20上，由出料网带20输送至出料口出料，完成烟叶的浸泡。

所述烟叶离心甩干机7的脱水方法如下：

第一步，烟叶从入料罩25进入上盖26，布料锥27的锥形面高速旋转，将烟叶甩入筛篮28与螺旋刮刀30之间的空间内；筛篮28和螺旋刮刀30分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮28的筛网29，沿上盖26流入机座33，并通过设在机座33下部的排水口39排出机体外；烟叶则保持在筛篮28的内侧；

第二步，由于筛篮28与螺旋刮刀30之间有转速差，螺旋刮刀30将烟叶从筛网28上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮28的底部；

第三步，热风从热风入口47进入导风腔，在导风腔内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮28底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗46排出，水和烟叶达到分离，这一过程连续不断地进行。

所述烟叶一级干燥机8的干燥方法为：

烟叶从入料口48进入干燥管道49内，主风机61吹出的风经过加热器60的加热在干燥管道49内形成热气流；烟叶在热气流的推动下从干燥管道49进入气料分离器58，大水分烟叶在气料分离器58内分离，烟叶被脱水干燥；烟叶从落料口57进入到皮带输送机56上，设置于皮带输送机56下方的加热器52将烟叶进一步加热；皮带输送机56将烟叶输送至出料口53出料，完成烟叶的一级干燥过程。

所述烟叶二级干燥机11的干燥方法为：

经过一级干燥后的烟叶由入料口62进入筒体63；烟叶通过筒体63的旋转输送，并通过内部的加热系统进行热交换；同时风机66吹出的风经过加热器67的加热在热风管道68内形成热气流，该热气流从入料口62进入筒体63；烟叶得到干燥脱水。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明通过对烟叶进行浸泡、离心脱水、二级干燥，能够使烟叶的成分实现置换，次等烟叶质量明显提高，烟叶可以升级使用；高档烟叶可以适当处理，烟碱将明显降低，对降焦减害有一定作用。

本发明能够解决大品牌卷烟上等烟的原料数量不足的问题，弥补烤烟型低焦油卷烟香味不足的缺陷，提高烟叶的品质，进而提高烟叶的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明烟叶的处理装置的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的烟叶浸泡机的示意图；

图4是本发明的烟叶离心甩干机的示意图；

图5是本发明的烟叶一级干燥机的示意图；

图6是本发明的烟叶二级干燥机的示意图；

图7是本发明的流程图。

图中附图标记说明：

1为喂料机，                  2为限量管，

3为电子秤，                  4为振动输送机，

5为烟叶浸泡机，              6为皮带输送机，

7为烟叶离心甩干机，          8为烟叶一级干燥机，

9为皮带输送机，              10为振动输送机，

11为烟叶二级干燥机，         12为进料罩，

13为浸泡箱，                 14为热水箱，

15为水泵，                   16为蒸汽喷射器，

17为温度和液位检测仪，       18为PH值检测仪，

19为积水槽板，               20为出料网带，

21为出料网带输送机，         22为排水管，

23为链式输送机，             24为推板，

25为入料罩，                 26为上盖，

27为布料锥，                 28为筛篮，

29为筛网，                   30为螺旋刮刀，

31为中心轴，                 32为转子轴，

33为机座，                   34为立式电动机，

35为筛篮主动齿轮，           36为筛篮从动齿轮，

37为中间轴，                 38为齿轮箱，

39为排水口，                 40为刮刀从动齿轮，

41为刮刀主动齿轮，           42为油泵，

43为主动带轮，               44为三角皮带，

45为从动带轮，               46为收料料斗，

47为热风入口，               48为烟叶一级干燥机的入料口，

49为干燥管道，               50为抽风机，

51为管道，                   52为加热器，

53为出料口，                 54为排风罩，

55为排风机，                 56为皮带输送机，

57为落料口，                 58为气料分离器，

59为回风管道，               60为加热器，

61为主风机，                 62为烟叶二级干燥机的入料口，

63为筒体，                   64为排风管道，

65为出料口，                 66为风机，

67为加热器，                 68为热风管道。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明烟叶的处理装置，包括定量喂料系统、振动输送机4、烟叶浸泡机5、皮带输送机6、烟叶离心甩干机7、烟叶一级干燥机8、烟叶二级干燥机11；

定量喂料系统包括喂料机1、限量管2、电子秤3，喂料机1的输出端连接限量管2的入口，限量管2的出口连接电子秤3的入口；电子秤3的出口连接振动输送机4的入口；定量喂料系统能够使烟叶保持稳定的流量，以保证烟叶的处理质量；

振动输送机4的出口连接烟叶浸泡机5的进料罩，烟叶浸泡机5的出料端连接皮带输送机6的入口端，皮带输送机6的出口端连接烟叶离心甩干机7的入料罩25，烟叶离心甩干机7的收料料斗46连接烟叶一级干燥机8的入料口48，烟叶一级干燥机8的出口通过皮带输送机9连接振动输送机10的入口，振动输送机10的出口连接烟叶二级干燥机11。

如图3所示，烟叶浸泡机5包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩12，进料罩12与箱体连通；箱体的底部设置有排水管22；

箱体内水平设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱13，下部为热水箱14；箱体的一侧通过竖隔板连接缓存箱，缓存箱通过管线连接水泵15；缓存箱与浸泡箱13连通，热水箱14与缓存箱连通；

热水箱14内设置有蒸汽喷射器16；热水箱14内盛装有料液，料液由蒸汽喷射器16所喷射的蒸汽加热；料液可以是水，也可以是水和料的混合液，并通过排水管22循环使用；料液的比例、温度、烟叶的浸泡时间可以根据工艺需要进行调整；

浸泡箱13内设置有链式输送机23，链式输送机23上设置有输送网带，输送网带上固定设置有多个推板24；输送网带通过驱动辊实现驱动；

链式输送机23的一侧设置有出料网带输送机21；出料网带输送机21的进料端伸入热水箱14内，出料网带输送机21的出料端位于热水箱14外；

出料网带输送机21上设置有出料网带20；出料网带20的下方设置有积水槽板19；积水槽板19与出料网带20平行设置，积水槽板19的底端伸入热水箱14内；

热水箱14上设有温度和液位检测仪17，温度和液位检测仪17用于对料液进行温度检测和料液高度检测；热水箱14上还设置有PH值检测仪18，用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

如图4所示，烟叶离心甩干机7包括机座33，机座33的顶部固定连接上盖26，筛篮28设置于机座33与上盖26组成的腔体内；上盖26的顶部固定设置有上大下小的入料罩25，入料罩25用于进料；

筛篮28由筛网29围合成为上小下大的锥形；

筛篮28的顶部固定设置有布料锥27，入料罩25设置于布料锥27的上方；

筛篮28通过布料锥27与中心轴31固定连接；设置于筛篮28内部的螺旋刮刀30与转子轴32固定连接；转子轴32与中心轴31同轴设置；

螺旋刮刀30的外缘为上小下大的锥形；螺旋刮刀30的外缘与筛篮28的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀30上下移动，能够调节螺旋刮刀30与筛篮28之间的间隙大小；

螺旋刮刀30为向下的螺旋形状；

布料锥27具有上小下大的锥形面；

中心轴31上固定设置有筛篮从动齿轮36，筛篮从动齿轮36与筛篮主动齿轮35相啮合，组成筛篮齿轮副；

转子轴32上固定设置有刮刀从动齿轮40，刮刀从动齿轮40与刮刀主动齿轮41相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮28与螺旋刮刀30之间形成转速差；

筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41固定设置于中间轴37上；中间轴37上固定设置有从动带轮45，从动带轮45与三角皮带44及主动带轮43组成皮带传动副；主动带轮43通过立式电动机34实现驱动；

筛篮主动齿轮35、筛篮从动齿轮36、刮刀主动齿轮41、刮刀从动齿轮40设置于齿轮箱38内，齿轮箱38通过管线连接油泵42，油泵42用于向齿轮箱38内注油为各齿轮润滑；

立式电动机34通过皮带传动副带动中间轴37旋转，中间轴37带动筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41同步旋转，筛篮主动齿轮35和刮刀主动齿轮41分别带动筛篮从动齿轮36和刮刀从动齿轮40旋转，从而带动筛篮28和螺旋刮刀30分别转动；由于刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，筛篮28和螺旋刮刀30同向旋转，但存在有转速差；

机座33的下部设有排水口39；机座33的下部还设有热风入口47，热风入口47连接设置于筛篮28底部的导风腔，从而在导风腔内形成旋转热气流；

导风腔的底部设置有楔形的收料料斗46。

如图5所示，烟叶一级干燥机8包括干燥管道49，干燥管道49的水平段顶部通过入料口48连接烟叶离心甩干机7的收料料斗46；干燥管道49的一端连接主风机61，主风机61的前端设置有加热器60；干燥管道49的另一端连接气料分离器58的入口；气料分离器58设置于干燥管道49的上方；气料分离器58的落料口57设置于皮带输送机56的进料端上方，皮带输送机56的出料端连接排风罩54的出料口53；

皮带输送机56的下方设置有加热器52；皮带输送机56的上方设置有排风罩54，排风罩54的顶部设置有排风机55；

气料分离器58通过管道51连接抽风机50；气料分离器58通过回风管道59连接加热器60。

如图6所示，烟叶二级干燥机11为滚筒式烘片机，包括筒体63，筒体63的一端为入料口62，筒体63的另一端为出料口65；筒体63的内部设置有加热系统，筒体63的外部设置有热风系统；

热风系统包括风机66，风机66通过热风管道68连接筒体63的入料口62；风机66设置有加热器67；热风管道68上设置有排风管道64，排风管道64用于排出部分热风，以保证筒体63内部的压力平衡。

如图7所示，本发明烟叶的处理方法包括如下步骤：

烟叶原料通过定量喂料系统，以恒定的流量经振动输送机4进入烟叶浸泡机5；烟叶在烟叶浸泡机5内经过浸泡之后，由皮带输送机6输送进入烟叶离心甩干机7；烟叶在烟叶离心甩干机7内经过脱水后进入烟叶一级干燥机8进行一次干燥；经过干燥后的烟叶经过皮带输送机9和振动输送机10进入烟叶二级干燥机11进行二次干燥。

其中，烟叶浸泡机5的工作过程如下：

热水箱14内盛装的料液通过由蒸汽喷射器16所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

水泵15将加热后的料液从热水箱14通过管线泵至缓存箱，再使料液从缓存箱进入浸泡箱13；

烟叶通过进料罩12进入浸泡箱13，烟叶在浸泡箱13内被料液推动至链式输送机23；链式输送机23的输送网带通过驱动辊的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带上的推板24推动，并完全浸在料液中；

烟叶运动至链式输送机23与出料网带输送机21之间，落在出料网带输送机21的出料网带20上，由出料网带20输送至出料口出料，完成烟叶的浸泡；与此同时，出料网带输送机21上的烟叶表面上的水经出料网带流向积水槽板19，汇集于热水箱14内。调节链式输送机23的输送网带的速度，使烟叶在料液中浸泡的时间在5～20秒之间，浸泡后的烟叶经出料网带输送机21输出的烟叶水分≥130%。

烟叶离心甩干机7的工作过程如下：

烟叶从入料罩25进入上盖26，布料锥27的锥形面高速旋转，将烟叶均匀地甩入筛篮28与螺旋刮刀30之间的空间内；筛篮28和螺旋刮刀30分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮28的筛网29，沿上盖26流入机座33，并通过设在机座33下部的排水口39排出机体外；烟叶则保持在筛篮28的内侧；

由于筛篮28与螺旋刮刀30之间有转速差，螺旋刮刀30将烟叶从筛网29上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮28的底部；

热风从热风入口47进入导风腔，在导风腔内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮28底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗46排至烟叶一级干燥机8的入料口48，水和烟叶达到分离，这一过程连续不断地进行，使烟叶水分小于50%。

烟叶一级干燥机8的工作过程如下：

烟叶从入料口48进入干燥管道49内，主风机61吹出的风经过加热器60的加热在干燥管道49内形成热气流；烟叶在热气流的推动下从干燥管道49进入气料分离器58，大水分烟叶在气料分离器58内有效分离，烟叶被脱水干燥；烟叶从落料口57进入到皮带输送机56上，设置于皮带输送机56下方的加热器52将烟叶进一步加热；皮带输送机56将烟叶输送至出料口53出料，完成烟叶的一级干燥过程，干燥后烟叶含水率≤35%；

与此同时，经气料分离器58分离的气体在抽风机50的作用下通过管道51经回风管道59回到加热器60循环加热，并通过主风机61回到系统内；烟叶在皮带输送机56的输送过程中，烟叶附带的热气通过皮带输送机56上的排风罩54，从排风机55排出。

烟叶二级干燥机11的工作过程如下：

经过一级干燥后的烟叶由入料口62进入筒体63；烟叶通过筒体63的旋转输送，并通过内部的加热系统进行热交换；同时风机66吹出的风经过加热器67的加热在热风管道68内形成热气流，该热气流从入料口62进入筒体63；烟叶得到干燥脱水，使烟叶水分达到20%，成为符合在制丝线中能够掺配使用的烟叶。

本发明将原料烟叶通过定量喂料系统以恒定的流量通过振动输送机的输送进入烟叶浸泡机，以保证烟叶质量的稳定性；在烟叶浸泡机内，烟叶在选定的浸泡介质内，在一定的浸泡时间、浸泡温度的控制下有效去除烟叶的有害成分如氨离子、果胶、淀粉等；或通过浸泡加料提高烟叶的品质，浸泡后烟叶水分≥130%；浸泡后的烟叶通过皮带输送机的输送进入烟叶离心甩干机；经布料锥的锥形面高速旋转，均匀地将烟叶甩入筛篮，在筛篮与螺旋刮刀差动旋转的作用下离心脱水，同时通过旋转热气流的作用，使烟叶实现大水分脱水并松散及连续出料，脱水后烟叶含水率≤50%；经脱水后的烟叶进入到烟叶一级干燥机，在烟叶一级干燥机内，通过热气流与烟叶充分混合后，烟叶脱水干燥再经气料分离，达到符合要求水分的烟叶，干燥后含水率≤35%；一级干燥后的烟叶经烟叶二级干燥机进行二次干燥，使烟叶水分达到20%，在制丝线中掺配使用。

本发明将上部烟叶和下部烟叶经过料液浸泡、脱水、干燥处理，能够将有害物质去除，有益物质留下，改变糖碱比，从而提高上部烟叶和下部烟叶的质量，上、下部烟叶应用比例得到有效提高；中部烟叶也可以经过料液浸泡、脱水、干燥处理，使烟叶加料更加均匀，从而提高中部烟叶质量。

本发明能够对烟叶进行有针对性的处理，适当降低焦油量，改善烟叶香气质及口感，提高香气量及香气浓度，减少刺激性及杂气，有效提高烟叶的利用率，提高烟叶的品质，进而提高烟叶的使用效果。

Claims (13)

1.一种烟叶的处理装置，其特征在于：包括定量喂料系统、振动输送机（4）、烟叶浸泡机（5）、皮带输送机（6）、烟叶离心甩干机（7）、烟叶一级干燥机（8）、烟叶二级干燥机（11）；

定量喂料系统包括喂料机（1）、限量管（2）、电子秤（3），喂料机（1）的输出端连接限量管（2）的入口，限量管（2）的出口连接电子秤（3）的入口；电子秤（3）的出口连接振动输送机（4）的入口；

振动输送机（4）的出口连接烟叶浸泡机（5）的进料罩，烟叶浸泡机（5）的出料端连接皮带输送机（6）的入口端，皮带输送机（6）的出口端连接烟叶离心甩干机（7）的入料罩（25），烟叶离心甩干机（7）的收料料斗（46）连接烟叶一级干燥机（8）的入料口（48），烟叶一级干燥机（8）的出口通过皮带输送机（9）连接振动输送机（10）的入口，振动输送机（10）的出口连接烟叶二级干燥机（11）。

2.根据权利要求1所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述烟叶浸泡机（5）包括箱体，箱体的顶部设置有进料罩（12），进料罩（12）与箱体连通；箱体的底部设置有排水管（22）；

箱体内水平设置有横隔板，横隔板将箱体分为彼此连通的上下两部分，上部为浸泡箱（13），下部为热水箱（14）；箱体的一侧通过竖隔板连接缓存箱，缓存箱通过管线连接水泵（15）；缓存箱与浸泡箱（13）连通，热水箱（14）与缓存箱连通；

热水箱（14）内设置有蒸汽喷射器（16）；热水箱（14）内盛装有料液，料液由蒸汽喷射器（16）所喷射的蒸汽加热；

浸泡箱（13）内设置有链式输送机（23），链式输送机（23）上设置有输送网带，输送网带上固定设置有多个推板（24）；输送网带通过驱动辊实现驱动；

链式输送机（23）的一侧设置有出料网带输送机（21）；出料网带输送机（21）的进料端伸入热水箱（14）内，出料网带输送机（21）的出料端位于热水箱（14）外；

出料网带输送机（21）上设置有出料网带（20）。

3.根据权利要求2所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述出料网带（20）的下方设置有积水槽板（19）；积水槽板（19）与出料网带（20）平行设置，积水槽板（19）的底端伸入热水箱（14）内。

4.根据权利要求2所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述热水箱（14）上设有温度和液位检测仪（17），温度和液位检测仪（17）用于对料液进行温度检测和料液高度检测。

5.根据权利要求2或4所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述热水箱（14）上设置有PH值检测仪（18），用于检测料液的污染程度，实时对料液进行自动更换。

6.根据权利要求1所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述烟叶离心甩干机（7）包括机座（33），机座（33）的顶部固定连接上盖（26），筛篮（28）设置于机座（33）与上盖（26）组成的腔体内；上盖（26）的顶部固定设置有入料罩（25），入料罩（25）用于进料；

筛篮（28）由筛网（29）围合成为锥形；

筛篮（28）的顶部固定设置有布料锥（27），入料罩（25）设置于布料锥（27）的上方；

筛篮（28）通过布料锥（27）与中心轴（31）固定连接；设置于筛篮（28）内部的螺旋刮刀（30）与转子轴（32）固定连接；转子轴（32）与中心轴（31）同轴设置；

螺旋刮刀（30）的外缘为锥形；螺旋刮刀（30）的外缘与筛篮（28）的内壁之间设有间隙；使螺旋刮刀（30）上下移动，能够调节螺旋刮刀（30）与筛篮（28）之间的间隙大小；

中心轴（31）上固定设置有筛篮从动齿轮（36），筛篮从动齿轮（36）与筛篮主动齿轮（35）相啮合，组成筛篮齿轮副；

转子轴（32）上固定设置有刮刀从动齿轮（40），刮刀从动齿轮（40）与刮刀主动齿轮（41）相啮合，组成刮刀齿轮副；刮刀齿轮副的传动比与筛篮齿轮副的传动比不同，使筛篮（28）与螺旋刮刀（30）之间形成转速差；

筛篮主动齿轮（35）和刮刀主动齿轮（41）固定设置于中间轴（37）上；中间轴（37）通过皮带传动副连接电动机（34）；

电动机（34）通过皮带传动副带动中间轴（37）旋转，中间轴（37）带动筛篮主动齿轮（35）和刮刀主动齿轮（41）同步旋转，筛篮主动齿轮（35）和刮刀主动齿轮（41）分别带动筛篮从动齿轮（36）和刮刀从动齿轮（40）旋转，从而带动筛篮（28）和螺旋刮刀（30）分别转动；

机座（33）的下部设有排水口（39）；机座（33）的下部还设有热风入口（47），热风入口（47）连接设置于筛篮（28）底部的导风腔，从而在导风腔内形成旋转热气流；

导风腔的底部设置有收料料斗（46）。

7.根据权利要求1所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述烟叶一级干燥机（8）包括干燥管道（49），干燥管道（49）的水平段顶部通过入料口（48）连接烟叶离心甩干机（7）的收料料斗（46）；干燥管道（49）的一端连接主风机（61），主风机（61）的前端设置有加热器（60）；干燥管道（49）的另一端连接气料分离器（58）的入口；气料分离器（58）设置于干燥管道（49）的上方；气料分离器（58）的落料口（57）设置于皮带输送机（56）的进料端上方，皮带输送机（56）的出料端连接排风罩（54）的出料口（53）；

皮带输送机（56）的下方设置有加热器（52）；皮带输送机（56）的上方设置有排风罩（54），排风罩（54）的顶部设置有排风机（55）；

气料分离器（58）通过管道（51）连接抽风机（50）；气料分离器（58）通过回风管道（59）连接加热器（60）。

8.根据权利要求1所述的烟叶的处理装置，其特征在于：所述烟叶二级干燥机（11）包括筒体（63），筒体（63）的一端为入料口（62），筒体（63）的另一端为出料口（65）；筒体（63）的内部设置有加热系统，筒体（63）的外部设置有热风系统；

所述热风系统包括风机（66），风机（66）通过热风管道（68）连接筒体（63）的入料口（62）；风机（66）设置有加热器（67）；热风管道（68）上设置有排风管道（64）。

9.一种采用权利要求1所述的烟叶的处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

烟叶原料通过定量喂料系统，以恒定的流量经振动输送机（4）进入烟叶浸泡机（5）；烟叶在烟叶浸泡机（5）内经过浸泡之后，由皮带输送机（6）输送进入烟叶离心甩干机（7）；烟叶在烟叶离心甩干机（7）内经过脱水后进入烟叶一级干燥机（8）进行一次干燥；经过干燥后的烟叶经过皮带输送机（9）和振动输送机（10）进入烟叶二级干燥机（11）进行二次干燥。

10.根据权利要求9所述的烟叶的处理方法，其特征在于：所述烟叶浸泡机（5）的浸泡方法如下：

第一步，将热水箱（14）内盛装的料液通过由蒸汽喷射器（16）所喷射的蒸汽加热，使料液的温度为50～75℃；

第二步，水泵（15）将加热后的料液从热水箱（14）通过管线泵至缓存箱，再使料液从缓存箱进入浸泡箱（13）；

第三步，使烟叶通过进料罩（12）进入浸泡箱（13），烟叶在浸泡箱（13）内被料液推动至链式输送机（23）；链式输送机（23）的输送网带通过驱动辊的驱动顺时针旋转，烟叶被固定在输送网带上的推板（24）推动，并完全浸在料液中；

第四步，当烟叶运动至链式输送机（23）与出料网带输送机（21）之间，落在出料网带输送机（21）的出料网带（20）上，由出料网带（20）输送至出料口出料，完成烟叶的浸泡。

11.根据权利要求9所述的烟叶的处理方法，其特征在于：所述烟叶离心甩干机（7）的脱水方法如下：

第一步，烟叶从入料罩（25）进入上盖（26），布料锥（27）的锥形面高速旋转，将烟叶甩入筛篮（28）与螺旋刮刀（30）之间的空间内；筛篮（28）和螺旋刮刀（30）分别以各自的转速旋转，使水和小的颗粒透过烟叶，穿过筛篮（28）的筛网（29），沿上盖（26）流入机座（33），并通过设在机座（33）下部的排水口（39）排出机体外；烟叶则保持在筛篮（28）的内侧；

第二步，由于筛篮（28）与螺旋刮刀（30）之间有转速差，螺旋刮刀（30）将烟叶从筛网（28）上不断地刮下，并将烟叶推送至筛篮（28）的底部；

第三步，热风从热风入口（47）进入导风腔，在导风腔内形成旋转热气流，使经离心脱水后从筛篮（28）底部输出的烟叶干燥并松散开，并沿楔形的收料料斗（46）排出，水和烟叶达到分离。

12.根据权利要求9所述的烟叶的处理方法，其特征在于：所述烟叶一级干燥机（8）的干燥方法为：

烟叶从入料口（48）进入干燥管道（49）内，主风机（61）吹出的风经过加热器（60）的加热在干燥管道（49）内形成热气流；烟叶在热气流的推动下从干燥管道（49）进入气料分离器（58），大水分烟叶在气料分离器（58）内分离，烟叶被脱水干燥；烟叶从落料口（57）进入到皮带输送机（56）上，设置于皮带输送机（56）下方的加热器（52）将烟叶进一步加热；皮带输送机（56）将烟叶输送至出料口（53）出料，完成烟叶的一级干燥过程。

13.根据权利要求9所述的烟叶的处理方法，其特征在于：所述烟叶二级干燥机（11）的干燥方法为：经过一级干燥后的烟叶由入料口（62）进入筒体（63）；烟叶通过筒体（63）的旋转输送，并通过内部的加热系统进行热交换；同时风机（66）吹出的风经过加热器（67）的加热在热风管道（68）内形成热气流，该热气流从入料口（62）进入筒体（63）；烟叶得到干燥脱水。