CN110810884A - 烟草梗丝制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟草梗丝制备方法，包括深度润梗、匀料整理、定量输送、超薄压梗、切梗、加料、烘梗丝、成品烟丝等步骤，使用本发明的方法制得的烟丝使得梗丝与叶丝形态相同，可与叶丝一样在高档卷烟中使用，减低卷烟成本，同时有效控制卷烟的有害成分及焦油释放量。

Description

烟草梗丝制备方法
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种烟草梗丝制备方法。
背景技术
梗丝通过烟梗加工获得，卷烟企业常规制备梗丝的方法是洗梗、蒸梗、贮梗、压梗、切丝、加料、烘梗丝，然后直接使用于卷烟中。此方法烟梗浸润时间短，烟梗吸收水分不充分，压梗厚度0.8mm左右，如低于此厚度则烟梗被压碎，这样获得的梗丝呈片状，形态结构及感官质量与叶丝结构相差较大，因此梗丝较多使用在低档卷烟中，高档卷烟中不使用或用量很少，更是难以用于当前正在兴起的细支卷烟中。
高档卷烟的原料主要是烟叶。目前，随着我国卷烟知名品牌不断发展，烟叶原料生产量大于原料的耗用量，烟叶原料需求旺盛，资源短缺问题突出，为有效缓解高档卷烟产品发展与原料资源短缺的矛盾，需要提高梗丝在卷烟配方中的使用比例。同时梗丝具有填充性高、燃烧性好、在烟气中产生焦油量低即危害性相对低的优点，用于高档卷烟产品，可以有效控制卷烟的有害成分及焦油释放量。
梗丝在高档卷烟产品中的使用主要存在三个方面的问题：一是梗丝在形态上与叶丝、膨胀丝等烟丝组分差别较大，不利于梗丝与其它烟丝组分的均匀掺兑，影响卷烟吸阻等卷制质量的稳定性；二是梗丝在形态和色泽与烟丝差异较大，在烟支中容易被消费者识别，从而影响高档卷烟产品形象；三是梗丝在感官质量上存在先天性缺陷，会在一定程度上影响卷烟的感官品质。因此梗丝用于高档卷烟必须使梗丝实现丝状化。
丝状梗丝与叶丝形态结构相同。目前卷烟企业获得丝状梗丝的方法是通过将烟梗以造纸法薄片的形式，离线制成烟丝后回到生产线上进行掺配使用，制造成本很高，一次掺配比例很低。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种梗丝制备方法，使得梗丝与叶丝形态相同，可与叶丝一样在高档卷烟中使用，减低卷烟成本，同时有效控制卷烟的有害成分及焦油释放量。
为解决上述技术问题，本发明的烟草梗丝制备方法包括以下步骤：深度润梗步骤，将烟梗原料在浸泡槽充分浸泡后通过贮梗柜缓存，使烟梗润透和柔软；匀料整理步骤，将深度润梗后的烟梗通过匀料装置将烟梗均匀散开，使烟梗表面不粘结；定量输送步骤，将均匀散开的烟梗通过带限量管的定量带输送，保证流量的均匀稳定；超薄压梗步骤，将通过定量输送步骤的烟梗通过导板送入超薄压梗机两压辊之间，进行超薄烟梗；切梗步骤，将超薄压梗步骤处理后的烟梗输送至切梗丝机进行切梗；加料步骤，将切梗后的梗丝进行加料处理；烘梗丝步骤，将通过加料步骤处理后的梗丝进行干燥膨胀，得到符合制丝工艺要求的烟丝；成品烟丝步骤，将通过烘梗丝步骤后的烟丝输送至掺配工位进行掺配，形成成品烟丝。
优选地，所述深度润梗步骤还包括以下步骤：洗梗，将烟梗原料在50℃热水中浸洗，时间为3-5秒，制成表面水分30％的烟梗；一级贮梗，将经过洗梗步骤后的烟梗进入一级贮梗柜贮存；浸梗，将经过一级贮梗步骤后的烟梗在50℃热水中浸泡2分钟；二级贮梗，将经过浸梗步骤后的烟梗在二级贮梗柜再贮存。
优选地，在所述一级贮梗和二级贮梗中贮存时间均为2小时。
优选地，所述深度润梗步骤还包括以下步骤：浸梗，采用浸泡罐浸梗，烟梗在50℃水中浸泡60分钟，水分增加到65％；离心脱水，将上述浸梗步骤后的烟梗经离心机处理后烟梗水分达到40-45％；贮梗，将离心脱水后的烟梗在贮梗柜缓存。
优选地，所述贮梗步骤中，烟梗在贮梗柜缓存30分钟。
优选地，所述超薄压梗步骤中压梗间隙为0.2-0.5mm。
优选地，所述切梗步骤中，切丝宽度为0.07-0.18mm，获得的梗丝宽度在0.2-0.5mm范围内。
优选地，所述加料步骤中，处理后梗丝水分为42％-47％。
优选地，在所述烘梗丝步骤中，将通过加料步骤处理后的梗丝通过隧道式烘梗丝机或塔式烘梗丝机或滚筒气流式烘丝机进行干燥膨胀，梗丝得率大于90％，水分12％-14％，填充值≥6.5cm3/g。
本发明通过深度润梗，再通过超薄压梗、切梗，切丝宽度在0.07-0.18mm范围内，获得丝状梗丝，梗丝与叶丝形态相同，可与叶丝一样在高档卷烟中使用，减低卷烟成本，同时有效控制卷烟的有害成分及焦油释放量。
附图说明
图1是本发明所提供的烟草丝状梗丝的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示，本发明实施例如下：
实施例一
将烟梗原料通过常规设备水槽式烟梗回潮机进行洗梗处理，浸洗水温50℃，浸洗时间3-5s左右，制成表面水分30％的烟梗。
将洗后的烟梗输送至一级贮梗柜进行水分平衡，贮存时间约2小时。
将一级贮梗柜处理的烟梗输送至箱式浸泡机浸泡，进行深度润梗。
水箱中的水通过蒸汽加热到指定温度后，水泵开始工作，将热水打入浸洗槽中，同时烟梗通过进料罩进入浸洗槽，浸洗槽中由链条带动的翻板式刮板机构，将烟梗压入翻板之下，水泵输送的热水水位高于翻板的高度，烟梗完全浸没于水中，浸泡温度50℃，浸泡时间2分钟，烟梗水分达到40％-45％。
将浸润后的烟梗输送至二级贮柜进行贮存，贮存时间约2小时，进一步平衡烟梗水分。将上述润透，柔软的烟梗输送至匀料装置，通过带有四连杆机构的往复摆动隔板将烟梗均匀散开，烟梗表面不粘黏，呈帘布状下落。
均匀散开的烟梗落入带限量管的定量带，进行恒体积定量输送，保证流量的均匀稳定。
将定量带输送的烟梗输送至超薄压梗机，烟梗通过超薄压梗机的溜料板拉薄被送入超薄压梗机两压辊之间，烟梗经过直径800mm、长度1400mm并经表面特殊处理的压辊的挤压实现超薄烟梗，压梗间隙0.2-0.5mm，压后的梗片平整无反弹。
将经过压薄的烟梗输送至常规切梗丝机进行薄切，切丝宽度为0.07-0.18mm,形成丝状梗丝。
将切后的梗丝进行常规加料处理。
将加料处理后的梗丝通过干燥设备进行烘干处理，烘干设备可以是隧道式烘梗丝机，采用蒸汽热风干燥；可以是塔式烘梗丝机或滚筒气流烘丝机，通过燃气炉产生的热风干燥。根据需要的干燥温度和需要脱掉的水分选择合适的干燥设备，得到符合制丝工艺要求的烟丝，梗丝得率大于90％，水分12％-14％，填充值≥6.5cm3/g。
将脱水烘干处理后的烟丝输送至掺配工位，进行配方掺兑，形成成品烟丝。
实施例二
将烟梗原料采用罐式浸泡机浸梗，烟梗在50℃水中浸泡60分钟，水分增加到65％，然后经离心机甩干处理后烟梗水分达到40％-45％，再通过贮梗柜缓存30分钟，使水分充分吸收，烟梗润透，柔软。
主要地，罐式浸泡机为三个并联的立式罐体连接网带输送机和离心脱水机，为保证烟梗水分的一致性，烟梗和热水的混合物分别进入每个罐中浸泡，每罐交叉工作，分别出料。烟梗在罐体内热水浸泡的同时由搅拌杆进行搅拌，使烟梗均匀浸泡。所述罐体的出料端有螺旋输送机，并由电动闸阀封闭罐底。出料时，电动闸阀打开，螺旋输送机输送出烟梗，通过连通三个罐体的网带输送机形成连续出料并滤水，然后经离心脱水至水分40-45％。
将上述润透，柔软的烟梗输送至匀料装置，通过带有四连杆机构的往复摆动隔板将烟梗均匀散开，烟梗表面不粘黏，呈帘布状下落。
均匀散开的烟梗落入带限量管的定量带，进行恒体积定量输送，保证流量的均匀稳定。
将定量带输送的烟梗输送至超薄压梗机，烟梗通过超薄压梗机的溜料板拉薄被送入超薄压梗机两压辊之间，烟梗经过直径800mm、长度1400mm并经表面特殊处理的压辊的挤压实现超薄烟梗，压梗间隙0.2-0.5mm，压后的梗片平整无反弹。
将经过压薄的烟梗输送至常规切梗丝机进行切梗，切丝宽度为0.07-0.18mm，形成丝状梗丝。
将切后的梗丝进行常规加料处理。
将加料处理后的梗丝通过干燥设备进行烘干处理，烘干设备可以是隧道式烘梗丝机，采用蒸汽热风干燥；可以是塔式烘梗丝机或滚筒气流烘丝机，通过燃气炉产生的热风干燥。根据需要的干燥温度和需要脱掉的水分选择合适的干燥设备，得到符合制丝工艺要求的烟丝，梗丝得率大于90％，水分12％-14％，填充值≥6.5cm3/g。
将脱水烘干处理后的烟丝输送至掺配工位，进行配方掺兑，形成成品烟丝。
本发明通过对烟梗原料进行深度润梗，烟梗柔软程度、抗变形特性增强，提高了烟梗薄压的效果；压梗前进行匀料整理，恒流量输送，使烟梗物料在压辊轴向方向分布均匀，减少物料的重叠现象，提高进入压梗机烟梗厚度的均匀性，减少压梗环节物料损耗。压后梗片平整无反弹,可满足梗丝丝状化要求。采用薄切工艺，切丝宽度在0.07-0.18mm范围内，获得梗丝为丝状，与叶丝形态相同，可与叶丝一样在高档卷烟中使用。烘丝方式多样化，根据不同要求采用适合的烘丝温湿度条件，提高梗丝与烟丝掺配的适配性。本发明的方法，改善了梗丝形状，提升了梗丝使用量，降低了配方成本。本发明的方法，可以节约原料成本、缓解原料对高档品牌发展的制约，有效控制卷烟的有害成分及焦油释放量。

Claims (9)

1.一种烟草梗丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
深度润梗步骤，将烟梗原料在浸泡槽充分浸泡后通过贮梗柜缓存，使烟梗润透和柔软；
匀料整理步骤，将深度润梗后的烟梗通过匀料装置将烟梗均匀散开，使烟梗表面不粘结；
定量输送步骤，将均匀散开的烟梗通过带限量管的定量带输送，保证流量的均匀稳定；
超薄压梗步骤，将通过定量输送步骤的烟梗通过导板送入超薄压梗机两压辊之间，进行超薄烟梗；
切梗步骤，将超薄压梗步骤处理后的烟梗输送至切梗丝机进行切梗；
加料步骤，将切梗后的梗丝进行加料处理；
烘梗丝步骤，将通过加料步骤处理后的梗丝进行干燥膨胀，得到符合制丝工艺要求的烟丝；
成品烟丝步骤，将通过烘梗丝步骤后的烟丝输送至掺配工位进行掺配，形成成品烟丝。
2.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述深度润梗步骤还包括以下步骤：
洗梗，将烟梗原料在50℃热水中浸洗，时间为3-5秒，制成表面水分30％的烟梗；
一级贮梗，将经过洗梗步骤后的烟梗进入一级贮梗柜贮存；
浸梗，将经过一级贮梗步骤后的烟梗在50℃热水中浸泡2分钟；
二级贮梗，将经过浸梗步骤后的烟梗在二级贮梗柜再贮存。
3.如权利要求2所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，在所述一级贮梗和二级贮梗中贮存时间均为2小时。
4.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述深度润梗步骤还包括以下步骤：
浸梗，采用浸泡罐浸梗，烟梗在50℃水中浸泡60分钟，水分增加到65％；
离心脱水，将上述浸梗步骤后的烟梗经离心机处理后烟梗水分达到40％-45％；
贮梗，将离心脱水后的烟梗在贮梗柜缓存。
5.如权利要求4所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述贮梗步骤中，烟梗在贮梗柜缓存30分钟。
6.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述超薄压梗步骤中压梗间隙为0.2-0.5mm。
7.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述切梗步骤中，切丝宽度为0.07-0.18mm，获得的梗丝宽度在0.2-0.5mm范围内。
8.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，所述加料步骤中，处理后梗丝水分为42％-47％。
9.如权利要求1所述的烟草梗丝制备方法，其特征在于，在所述烘梗丝步骤中，将通过加料步骤处理后的梗丝通过隧道式烘梗丝机或塔式烘梗丝机或滚筒气流式烘丝机进行干燥膨胀，梗丝得率大于90％，水分12％-14％，填充值≥6.5cm3/g。
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