CN1290453C - 烟草皱纹薄片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟草薄片的生产技术，具体是指烟草皱纹薄片的制造方法，它以烟梗、烟末、低次烟叶为原料，经原料净化、粉碎、集料混合进入辊压机经三辊两压，在起皱专用剂食用植物油和起皱设备的作用下，制备出具有焦油含量低，燃烧性能好，并且有一定透气度，填充值高的起皱烟草薄片，该起皱薄片切成烟丝后，掺兑在普通烟丝中可有效改善香烟的品质。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工行业烟草薄片的生产技术。特别是一种利用烟厂下脚料生产出具有波纹形态且表面粗糙，有一定透气度的烟草薄片生产工艺技术。
背景技术
烟草薄片是一种以烟末、烟梗等烟草物质为原料重新组合加工成卷烟的薄片制品。它的理化性质基本与烟叶相似，可以像烟叶一样在卷烟过程中进行加工制作。一方面可以使烟叶原料最大限度的得到利用，有效降低卷烟生产成本，同时在卷烟中添加适量的烟草薄片可以在一定程度上使卷烟的物理性能，化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而提高卷烟的内在品质；另一方面大力发展烟草薄片的生产和应用，则可相应减少烟叶种植面积，实现“退烟还田”。因此，烟草薄片技术正受到越来越多国内外烟草行业的重视并广泛应用。
由于烟草薄片对降低卷烟成本，节约原料以及降低卷烟焦油等具有重要意义，世界烟草薄片的生产加工技术和设备得到迅速发展，目前技术较为成熟的有：辊压法、稠浆法、造纸法三种生产工艺，这些方法各有长处和短处，其中辊压法薄片生产技术因具有生产工艺和设备结构简单、投资少、见效快、便于操作和维修等优点较符合我国国情，在国内推广较快，已成为我国生产的主力军。但由于辊压法生产的薄片产品密度大，填充性低，柔韧性和燃烧性能差，相互间易粘连，色泽和吸味较差，掺兑可利用率较低，影响了薄片的使用效果，为此在近几年出现辊压法烟草薄片湿解干加纤维工艺，使薄片的各项物理指标更接近于行业标准，虽然加纤的的薄片抗张强度、耐折度、填充值等都有较大幅度的提高，吸味色泽均有所改变，但仍存在着若干缺陷，如：紧度大、不透气、薄片填充值不高于3.5cm3/g、降焦不明显等，制约烟草薄片的推广应用。
发明内容
本发明的目的就是在于克服现有辊压法薄片生产技术的缺点，进一步提高辊压法烟草薄片质量。
本发明通过下述技术方案予以实现：利用压辊线速度与烟干机网带的速度之差，当压辊表面温度达到一定值时，工艺方式上利用三辊两压，使薄片辊压后的局部物料定型积累形成皱折，在适当的水分、选用适当起皱专用剂形成稳定的带皱纹的薄片。
一种利用烟厂下脚料，生产烟草皱纹薄片的方法，按照以下步骤：
1、以长度为1-10cm烟梗，3mm烟末及低次烟叶为原料，烟梗、烟末比例为5-9∶5-1。其中最佳比例1∶1。
2、将原料粉碎成16-80目粒度范围的粉料。
3、将长、短纤维板按1∶2的工艺配比，疏解合格的纤维，解纤率达＞95％，纤维水分在10-15％，纤维按3-15％比例均匀掺兑在烟粉中。其中最佳纤维水分在12％，纤维按9％比例均匀掺兑在烟粉中。
4、把羧甲基纤维素钠、薄片胶、磷酸、甘油、起皱专用剂食用植物油按以下要求进行配比后输送到搅拌器中(下列百分比是以梗、末料100公斤为基数，所占的重量比)。羧甲基纤维素钠2-6％，薄片胶10-20％，磷酸1-3％，甘油1-3％，起皱专用剂食用植物油1‰-1％；最佳羧甲基纤维素钠掺兑比例4％，最佳薄片胶15％、磷酸2％、甘油2％，起皱专用剂1‰掺兑在100公斤烟粉中。
5、起皱专用剂是以大豆或花生或棉籽或芝麻或葵花籽或油菜籽或玉米胚芽或米糠或胡麻籽为原料，经压榨、溶剂浸出精炼或用水化法制成的食用植物油。其感官指标、理化指标均符合GB5009.37《食用植物油卫生标准的分析方法》；
6、以每30-50分钟的时间间隔按20-40公斤液料，100公斤烟粉，3-15公斤纤维比例混合后输送到搅拌器中。最佳比例：是以40分钟的时间间隔，按30公斤液料，100公斤烟粉，9公斤纤维的比例进行混合配比；
7、将烟粉、纤维、液料进行充分搅拌混合，搅拌混合的时间为5-10分钟，混合后混合物含水率为32％-40％。最佳混合时间为5分钟，混合水分在33％-34％；
使物料的均匀掺兑和充分溶解，使水分、纤维特性及分布、物料粒度、均匀度、表面油润性得到充分体现；
8、出料后的一压压片厚度控制在0.5-0.7mm，二压压片厚度控制在0.15-0.3mm，经过两次辊压后的物料再送入起皱设备；
9、起皱设备的蒸汽压力为0.1-0.4mpa，起皱设备第一压辊温度控制在80℃-100℃；第二个压辊的温度控制在30℃-40℃；第三个压辊的温度控制在20℃-30℃，通过三辊两压制成的起皱薄片厚度在0.12+0.02mm。
10、起皱薄片在烘干过程中调节加热段控制在75℃-95℃；散热段：95℃-65℃；冷却段：15℃-35℃，出片温度40℃-45℃。
11、将起皱薄片分切成规格为(50-80)×(50-80)mm小块，最佳60×60mm小片。
附图说明
图1起皱原理示意图
图2起皱薄片制造工艺流程示意图
图3起皱薄片成品示意图
具体实施方式
实施例一：
起皱专用剂是以花生油10‰为原料。如图2所示，首先将长度3-10cm烟便和＜3mm烟末，按6∶4比例混合粉碎成粉料，在解纤后按1∶2长、短纤维板纤维进行混合，纤维比例9％并贮存在贮料罐中以备用。另将羧甲基纤维素钠4％；薄片胶15％；磷酸2％；甘油2％；起皱薄片专用剂1‰和水配比，在搅拌器中充分搅拌，贮存在液料罐中备用，在薄片成型阶段，先贮存的粉料与液料、纤维按5公斤液料，10公斤烟粉，9公斤纤维送入搅拌器中，等到充分混合到5-10分钟，水分为32％时，将物料送至第一压辊机和第二压辊机，其中第一压辊机物料厚度在0.5mm以下，第二个压辊机物料厚度在0.2mm以下。经过两次压辊后的物料再送入起皱设备(如图1)。起皱设备蒸汽压力0.1mpa，起皱设备第一个压辊的温度控制在80℃，第二个压辊温度控制在30℃，第三个压辊的温度控制在20℃，制成连续的波峰为3mm起皱薄片，然后进入烘干机中烘干出口温度40℃。待完全冷却后，分切成规格50×50mm的小片，最后装箱。
实施例二：
起皱专用剂是以大豆油(5‰)为原料。如图2所示，首先将长度3-10cm烟便和＜3mm烟末，按7∶3比例混合粉碎成粉料，在解纤后按1∶2长、短纤维板纤维进行混合，纤维比例9％并贮存在贮料罐中以备用。另将羧甲基纤维素钠4％；薄片胶15％；磷酸2％；甘油2％；起皱薄片专用剂1‰和水配比，在搅拌器中充分搅拌，贮存在液料罐中备用，在薄片成型阶段，先贮存的粉料与液料、纤维按5公斤液料，10公斤烟粉，9公斤纤维送入搅拌器中，等到充分混合到5-10分钟，水分为36％时，将物料送至第一压辊机和第二压辊机，其中第一压辊机物料厚度在0.5mm以下，第二个压辊机物料厚度在0.2mm以下。经过两次压辊后的物料再送入起皱设备(如图1)。起皱设备蒸汽压力0.2mpa，起皱设备第一个压辊的温度控制在85℃，第二个压辊温度控制在35℃，第三个压辊的温度控制在25℃，制成连续的波峰为5mm起皱薄片，然后进入烘干机中烘干出口温度42℃。待完全冷却后，分切成规格60×60mm的小片，最后装箱。
实施例三：
起皱专用剂是以菜籽油1‰为原料。如图2所示，首先将长度3-10cm烟便和＜3mm烟末，按6∶4比例混合粉碎成粉料，在解纤后按1∶2长、短纤维板纤维进行混合，纤维比例9％并贮存在贮料罐中以备用。另将羧甲基纤维素钠4％；薄片胶15％；磷酸2％；甘油2％；起皱薄片专用剂1‰和水配比，在搅拌器中充分搅拌，贮存在液料罐中备用，在薄片成型阶段，先贮存的粉料与液料、纤维按5公斤液料，10公斤烟粉，9公斤纤维送入搅拌器中，等到充分混合到5-10分钟，水分为32％时，将物料送至第一压辊机和第二压辊机，其中第一压辊机物料厚度在0.5mm以下，第二个压辊机物料厚度在0.2mm以下。经过两次压辊后的物料再送入起皱设备(如图1)。起皱设备蒸汽压力0.4mpa，起皱设备第一个压辊的温度控制在100℃，第二个压辊温度控制在40℃，第三个压辊的温度控制在30℃，制成连续的波峰为7mm起皱薄片，然后进入烘干机中烘干出口温度44℃。待完全冷却后，分切成规格70×70mm的小片，最后装箱。
将以上实例制备出来的薄片，按5-20％比例添加到香烟中，可有效降低香烟中的焦油含量和改善香烟品质。
本发明与现有技术相比具如下优点和效果：
1、本法从我国辊压法薄片生产技术现状出发，利用起皱原理，克服现在未起皱薄片结构紧密、不透气、填充值低等缺点，并且在生产全过程中不需要进口设备，实现国产化生产，投资小、见效快。
2、本发明薄片的主要性能如下：
(1)波峰：0.5-8mm (2)波距：0.5-8mm (3)填充值：≥4.0cm3/g (4)透气度：＞0 (5)厚度：0.12±0.02mm (6)水分：14±1％ (7)定量：＜130g/m2 (8)耐破度：＞16kp (9)燃烧速率：＞5s (10)耐水性：＞5min (11)抗张强度：纵向＞300cn/mm2横向＞180cn/mm2
3、本发明制造的薄片具有燃烧性能好，并具有一定透气度，填充值高，符合烟草工业要求。
4、起皱薄片切成丝后具有普通烟丝特性，掺兑在香烟中，可有降低香烟是的焦油含量和改善香烟品质。
Claims (7)
1、一种烟草皱纹薄片的制造方法，其特征是，以烟梗、烟末及所低次烟烟叶为原料，经三辊两压，在起皱专用剂和起皱设备的作用下，经过如下加工工艺过程制备而成：
(1)以长度1-10cm烟梗，小于3mm的烟末及低次烟叶为原料；
(2)将原料粉碎成16-80目粒度的粉料；
(3)将长、短纤维板按1∶2的配比，疏解成合格的纤维，其中：解纤率＞95％，纤维水分在10-15％，纤维按3-15％比例均匀掺兑在烟粉中；
(4)把羧甲基纤维素钠、薄片胶、磷酸、甘油、起皱专用剂食用植物油按以下要求进行配比后输送到搅拌器中(下列百公比是以烟梗、末料100公斤为基数，所占的重量比)羧甲基纤维素钠：2-6％；薄片胶：10-20％；磷酸：1-3％；甘油：1-3％；起皱专用剂食用植物油：1‰-1％；
(5)以每30-50分钟的时间间隔按20-40公斤液料，100公斤烟粉，3-15公斤纤维的配比混合输送到搅拌器中；
(6)将烟粉、纤维、液料进行充分搅拌、混合，搅拌、混合的时间为5-10分钟，混合后，混合物的含水率为32％-40％；
(7)出料后的一压压片厚度控制在0.5-0.7mm，二压压片厚度控制在0.15-0.3mm，经过两次辊压后的物料再送入起皱设备；
(8)起皱设备的蒸汽压力为0.1-0.4mpa，起皱设备第一压辊温度控制在80℃-100℃；第二个压辊的温度控制在30℃-40℃；第三个压辊的温度控制在20℃-30℃，通过三辊两压制成的起皱薄片厚度在0.12±0.02mm；
(9)起皱薄片在烘干过程中调节加热段控制在75-95℃；散热段：95-65℃；冷却段：15-35℃，出片温度40-45℃；
(10)将起皱薄片分切成规格为(50--80)×(50-80)mm。
2、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，其特征在于，烟梗、烟末比例：5-9∶5-1。
3、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，其特征在于，烟梗、烟末比例：1∶1。
4、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，其特征在于，最佳羧甲基纤维素钠掺兑比例为4％、最佳薄片胶15％、磷酸2％、甘油3％、起皱专用剂1‰掺兑在100公斤烟粉中。
5、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，其特征在于，起皱专用剂食用植物油是以大豆或花生或棉籽或芝麻或葵花籽或油菜籽或玉米胚芽或油菜籽或米糠或胡麻籽为原料，经压榨、溶剂浸出精炼或用水化法制成的食物植物油。
6、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，基特征在于，最佳加料：是以40分钟的时间间隔，按30公斤液料，100公斤烟粉，9公斤纤维的比例进行混合配比。
7、根据权利要求1所述的烟草皱纹薄片的制造方法，基特征在于，将烟粉、纤维、液料进行充分搅拌、混合时，最佳混合时间为5分钟，混合水分在33％-34％。
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