CN101664226B - 辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，包含以下步骤：a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维液；c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成烟梗加纤胶料；本发明还公开了一种烟梗解纤设备，罐体内壁上按圆周均匀布置若干把定刀，动刀组件安装在罐体内与机架以悬臂方式连接，动刀组件装有两组动刀片，驱动器通过传动组件与动刀组件联结，本发明代替昂贵的漂白针叶木化学浆，不仅使烟草薄片中没有木质杂气，而且大大降低生产成本。

Description

辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种烟草加工工艺，特别是一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，本发明涉及一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤设备。

背景技术

辊压法再造烟叶最早出现在日本，它是利用卷烟工业的废料，即烟梗、烟秆和烟沫，经粉碎成为80～120目的烟粉，并通过加入粘结剂用压辊压制而成。20世纪70年代，我国烟草科技工作者根据国内的具体条件也成功地研制开发出辊压法烟草薄片，并逐步在烟草行业推广应用。

为了进一步提高辊压法再造烟叶的质量和有效利用率，国内许多卷烟厂都在对烟草薄片的加纤技术进行探索。因为要保证烟草薄片有一定的强度、柔软度和耐折度，除了要选择适当的烟粉粒度、适宜的配方比例以及优良的粘结剂以外，添加木桨纤维也是提高薄片有效利用率的一个十分重要的条件。加入一定比例的木桨纤维作为薄片增强剂，用这种方法生产出来的薄片有效利用率较高，一般在85％以上。根据辊压法再造烟叶生产工艺，薄片加纤目前大致有两种方法，第一种是进行纤维干加，即将原料与处理成小片的木浆纤维板混合，经粉碎后进入物料仓，加入液料后进行混合压片。第二种是湿加法：将木浆纤维板水解再脱水后与粉碎后的烟粉混合，再加入液料混合压片。这两种方法都存在一定程度的缺陷，干加法存在的主要问题一是木浆板经粉碎后，纤维长度受到破坏，影响了纤维的有效利用；二是由于木浆纤维与烟粉的密度不同，容易造成混合不均匀，导致薄片的物理性能不稳定。湿加法的缺点一是工艺复杂，投入较大，成本较高；二是加纤不均匀，容易结团，纤维的利用不充分，制成的薄片中易出现白点，且纤维消耗量大。以上加纤方式致命的缺点是都要购买高昂的进口木桨纤维板，大大增加了卷烟厂的生产成本，而且木桨纤维的加入增加了烟草薄片中的木质杂气，与不加纤薄片相比吸味较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低原材料成本的辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，本发明同时还提供一种专用的烟梗解纤加纤设备。

为了实现上述上目的，本发明的技术解决方案是：一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，包含以下步骤：

a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；

b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维液；

c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成烟梗加纤胶料；

为了实现上述工艺，采用了一种专用烟梗解纤设备，包括固定在机架上的罐体、驱动器，罐体上部设有罐盖，罐体内壁上按圆周均匀布置若干把定刀，动刀组件安装在罐体内与机架以悬臂方式连接，动刀组件装有两组动刀片，驱动器通过传动组件与动刀组件联结。

采用以上解纤工艺及设备具有如下效果：采用烟梗作为烟草薄片的主要原材料，利用烟梗生产烟梗化学浆用于掺兑烟草薄片，代替以往加入昂贵的漂白针叶木化学浆，不仅使烟草薄片中没有木质杂气，而且大大降低生产成本；采用专用烟梗解纤设备，对烟梗达到很好的剪切、疏解效果，疏解后的烟梗纤维粗细长短均匀，并使成品薄片中含纤比例达到2～4％，成品薄片质量达到行业标准要求；将含有梗纤维的胶液与烟粉按比例掺兑混合，从而解决了其他工艺中所存在的问题，既克服了干加法对纤维的破坏，又避免了湿加法产生的“花片”、“白片”等质量缺陷，综合效果较好。

附图说明

图1是本发明中烟梗解纤设备的结构示意图。

图2是本发明的工艺流程框图。

其中，图1兼做摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，其特征在于：包含以下步骤：

a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；

b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维液；

c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成烟梗加纤胶料；

为了实现上述工艺的一种专用烟梗解纤设备，包括固定在机架7上的罐体1、驱动器6，罐体上部设有罐盖10，罐体内壁上按圆周均匀布置若干把定刀4，动刀组件2安装在罐体内与机架以悬臂方式连接，动刀组件装有两组动刀片3，驱动器6通过传动组件5与动刀组件2联结。罐盖10上设置有一个排气口，可平衡罐内外压力差。制好的纤维液由出料口8排出。

使用时，浸泡的湿烟梗与水按1∶2～3的比例放入罐体1内，盖紧加料口，启动驱动器6带动传动组件5上动刀组件2作高速圆周转动。高速旋转的动刀组件2在动刀片中心处形成负压区，将物料从剪切头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔内；动刀组件同时产生强劲的离心力，将物料从切向方向甩入动定刀之间的间隙中，使物料受到强烈的离心挤压、撞击等作用；其次高速旋转的动刀组件产生极高的线速度，并形成强烈的机械剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使烟梗中的纤维充分的分散、均质，同时在动刀组件中心区域负压的作用下，物料又被吸入，形成强烈的翻动湍流，物料经过多次循环，最终完成分散、均质、解纤等过程，烟梗中的纤维也被散解成具有长短组合的松散纤维丝，取得含梗纤维的溶液，进一步利用薄片胶(多种原材料组成的胶体溶液)的悬浮性能，使水解后的梗纤维均匀地分散在薄片胶中，然后将含有梗纤维的薄片胶与烟粉(烟梗与烟沫的混和粉碎物)按比例掺兑，使烟梗纤维均匀分布于烟草薄片中，再经过现有的辊压法薄片生产其它工序，生产出的薄片各项技术质量指标完全能够达到行业技术标准的要求。烟梗纤维的加入，不但增强再生烟叶的填充值、抗张强度、柔韧性和耐机械加工性能等，而且减少了辊压法再造烟叶中的以往加入木桨纤维的木质杂气，吸味明显接近原生烟叶。将含有梗纤维的液料与烟粉均匀混合后压片制成薄片丝，经烟厂工艺部门进行反复试验，同时针对不同厚度的薄片也进行了实验论证，由此得到的薄片丝(样品1、2、3为梗纤维薄片)与原工艺制造的烟草薄片丝物理指标如表1。

表1加梗纤维薄片与不加纤薄片物理指标对比表

由表1可以看出，加纤薄片总体而言指标情况要优于不加纤薄片，尤其是加纤薄片有效的提高了填充值和耐水性，与原薄片相比，总体质量及使用情况都有所提高。

Claims (3)

1.一种辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，其特征在于：包含以下步骤：

a)将去除杂物的烟梗加入浸泡池中，加适量水浸泡24～36小时，捞出沥干至自然状态下无水分析出；

b)将沥干的烟梗与水按照重量比1∶2～3的比例置于专用烟梗解纤设备的罐体中解纤10～30分钟，得到粗细长短均匀、悬浮纤维液；

c)将步骤b所得纤维液与薄片胶按照质量比1∶1～1.5混合成烟梗加纤胶料；

其中步骤b)中的专用烟梗解纤设备包括固定在机架(7)上的罐体(1)、驱动器(6)，罐体上部设有罐盖(10)，罐体内壁上按圆周均匀布置若干把定刀(4)，动刀组件(2)安装在罐体内与机架以悬臂方式连接，动刀组件装有两组动刀片(3)，驱动器(6)通过传动组件(5)与动刀组件(2)联结。

2.根据权利要求1所述的辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，其特征在于：步骤b)中的专用烟梗解纤设备的动刀片(3)外侧分布有一组锯齿。

3.根据权利要求1所述的辊压法再造烟叶烟梗解纤加纤工艺，其特征在于：步骤b)中的专用烟梗解纤设备的罐盖(10)上设置有一个排气口(9)。

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