CN111000277A - 采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，利用复合酶制剂和搓揉与磨浆对烟梗进行提质和纤维化处理，采用烟梗纤维替代外加纤维，解决现有技术加热不燃烧再造烟叶中加入的外加纤维使得产品在抽吸的过程中木质气、杂气较重的缺陷。本发明方法将烟梗进行提质和纤维化处理，采用烟梗纤维替代外加纤维，在保证产品抗张强度的前提下，提升产品的感官质量。
Description
技术领域
本发明属于再造烟叶技术领域，具体涉及一种采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法。
背景技术
加热不燃烧烟草制品(Heat not Burn)，又叫低温卷烟，是最接近卷烟的烟草制品，属于烟草制品范畴，加热不燃烧卷烟制品最早由菲莫、雷诺等国际大公司首先进行研发。加热不燃烧卷烟是市场上代表性的新型烟草制品，其具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点，减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，使主流烟气化学组分释放量大大降低。
相对于传统卷烟而言，加热不燃烧卷烟的发烟方式、发烟介质及气溶胶成分均存在较大差异。加热不燃烧卷烟通过加热蒸馏方式产生气溶胶，与传统卷烟相比，主要化学成分的种类减少，释放量也呈降低趋势。加热不燃烧卷烟与传统卷烟最为本质的区别就是：传统卷烟中的烟草物质参与燃烧，而电加热不燃烧卷烟中的烟草物质是加热烘烤。
正是由于存在这种本质区别，要使消费者在抽吸加热不燃烧卷烟时在生理感受、心理感知、吸食方式等方面接近传统卷烟，这就对加热不燃烧卷烟的烟草原料提出了新的要求，如何开发出适合于加热不燃烧卷烟的原料是行业亟待解决的问题。目前行业主要采用的是辊压法再造烟叶和稠浆法再造烟叶，上述再造烟叶产品中均加入了一定比例的外加纤维，使得产品在抽吸的过程中木质气、杂气较重，对产品感官质量造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，以解决现有技术加热不燃烧再造烟叶中加入的外加纤维使得产品在抽吸的过程中木质气、杂气较重的缺陷，本发明方法将烟梗进行提质和纤维化处理，采用烟梗纤维替代外加纤维，在保证产品抗张强度的前提下，提升产品的感官质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，包含以下步骤：
(1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为200-400目，按照烟粉重量的3％-10％加入胶黏剂，混合均匀，得到粉料部分；
(2)以所述步骤(1)中烟粉重量的2％-10％称取烟梗原料，以烟梗原料重量的5-10倍加入50-80℃的纯水，浸泡20-40min后进行搓揉处理，搓揉至叩解度为8-15°SR后，再加入烟梗原料重量的0.2％-1.5％的复合酶制剂，然后在40℃-60℃下处理40min-80min，最后进行磨浆处理，得到烟梗纤维；
(3)以所述步骤(1)中烟粉重量的25％-45％称取雾化剂，以所述步骤(1)中烟粉重量的15％-30％称取纯水，将雾化剂、纯水与所述步骤(2)得到的烟梗纤维进行均质混合处理，得到液料部分；
(4)将所述步骤(1)得到的粉料部分与所述步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用4-10级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到所述采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶。
所述步骤(1)中，胶黏剂为海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、CMC中的任意一种或两种。
所述步骤(2)中，复合酶由纤维素酶、半纤维素酶、漆酶、蛋白酶、果胶酶组成，其中，按照质量百分比计：纤维素酶为10％-30％，半纤维素酶为15％-25％，漆酶为30％-55％，蛋白酶为5％-15％，余量为果胶酶。
所述步骤(2)中，搓揉处理采用双螺杆搓揉机，在转速200r/min-500r/min下搓揉1-4次。
所述步骤(2)中，磨浆处理采用盘磨进行，至浆液叩解度为25-35°SR。
所述步骤(3)中，雾化剂为甘油、丙二醇中的任意一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用复合酶制剂和搓揉与磨浆对烟梗进行提质和纤维化处理，采用烟梗纤维替代外加纤维，在保证辊压法再造烟叶产品抗张强度的前提下，提升产品的感官质量，该产品可实现大量雾化剂添加及香味物质的负载，同时可满足消费体验需求，各种物质释放均匀，生理强度、烟草本香等接近传统卷烟，对加热不燃烧卷烟发展具有积极地促进作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为200目，按照烟粉重量的5％加入CMC，混合均匀，得到粉料部分；
2)按照烟粉重量的4％称取烟梗原料，按照烟梗原料重量的5倍加入70℃热水，浸泡20min后采用双螺杆搓揉机进行处理，在转速200r/min下搓揉3次，叩解度为10°SR；按照烟梗原料重量的0.2％加入复合酶制剂，在50℃下处理60min，然后采用盘磨进行磨浆处理，叩解度为30°SR，得到烟梗纤维；
3)按照烟粉重量的40％称取甘油，按照烟粉重量的20％称取自来水，将甘油、水与步骤(2)得到的烟梗纤维进行均质混合处理，得到液料部分；
4)将步骤(1)得到的粉料部分与步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用4级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶。对产品物理性能和感官质量进行评价。
实施例2
1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为300目，按照烟粉重量的8％加入海藻酸钠，混合均匀，得到粉料部分；
2)按照烟粉重量的8％称取烟梗原料，按照烟梗原料重量的6倍加入50℃热水，浸泡30min后采用双螺杆搓揉机进行处理，在转速400r/min下搓揉2次，叩解度为9°SR；按照烟梗原料重量的0.5％加入复合酶制剂，在55℃下处理50min，然后采用盘磨进行磨浆处理，叩解度为35°SR，得到烟梗纤维；
3)按照烟粉重量的45％称取丙二醇，按照烟粉重量的25％称取自来水，将丙二醇、水与步骤(2)得到的烟梗纤维进行均质混合处理，得到液料部分；
4)将步骤(1)得到的粉料部分与步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用6级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶，对产品物理性能和感官质量进行评价。
实施例3
1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为250目，按照烟粉重量的3％加入瓜尔胶，混合均匀，得到粉料部分；
2)按照烟粉重量的10％称取烟梗原料，按照烟梗原料重量的10倍加入80℃热水，浸泡40min后采用双螺杆搓揉机进行处理，在转速500r/min下搓揉4次，叩解度为15°SR；按照烟梗原料重量的0.8％加入复合酶制剂，在40℃下处理40min，然后采用盘磨进行磨浆处理，叩解度为25°SR，得到烟梗纤维；
3)按照烟粉重量的25％称取甘油，按照烟粉重量的15％称取自来水，将丙二醇、水与步骤(2)得到的烟梗进行均质混合处理，得到液料部分；
4)将步骤(1)得到的粉料部分与步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用8级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶，对产品物理性能和感官质量进行评价。
实施例4
1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为350目，按照烟粉重量的7％加入壳聚糖，混合均匀，得到粉料部分；
2)按照烟粉重量的10％称取烟梗原料，按照烟梗原料重量的9倍加入60℃热水，浸泡35min后采用双螺杆搓揉机进行处理，在转速350r/min下搓揉1次，叩解度为8°SR；按照烟梗原料重量的1.5％加入复合酶制剂，在45℃下处理80min，然后采用盘磨进行磨浆处理，叩解度为28°SR，得到烟梗纤维；
3)按照烟粉重量的35％称取甘油，按照烟粉重量的30％称取自来水，将甘油、水与步骤(2)得到的烟梗进行均质混合处理，得到液料部分；
4)将步骤(1)得到的粉料部分与步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用10级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶，对产品物理性能和感官质量进行评价。
实施例5
1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为400目，按照烟粉重量的4％加入海藻酸钠，按照烟粉重量的2％加入CMC，混合均匀，得到粉料部分；
2)按照烟粉重量的9％称取烟梗原料，按照烟梗原料重量的8倍加入70℃热水，浸泡25min后采用双螺杆搓揉机进行处理，在转速420r/min下搓揉2次，叩解度为13°SR；按照烟梗原料重量的0.7％加入复合酶制剂，在60℃下处理50min，然后采用盘磨进行磨浆处理，叩解度为33°SR，得到烟梗纤维；
3)按照烟粉重量的45％称取甘油，按照烟粉重量的28％称取自来水，将甘油、水与步骤(2)得到的烟梗进行均质混合处理，得到液料部分；
4)将步骤(1)得到的粉料部分与步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用8级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶，对产品物理性能和感官质量进行评价。
将实施例1～5制备的再造烟叶产品进行物理指标(抗张强度)检测，以添加外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶产品为对照品，结果如下表1所示，
表1物理指标检测结果
从上表1可以看出，该产品抗张强度较好，与对照品基本一致。
将实施例1～5得到的再造烟叶产品制备成加热不燃烧卷烟后采用评吸的方式进行感官质量评价，同时以添加外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶产品为对照品，随机选取5名评吸人员进行评吸，评价结果如表2所示。
表2感官质量评价结果
由上表可以看出，与对照品比较，采用实施例1-5再造烟叶产品制备的加热不燃烧卷烟产品评吸得分提高了3-4.5分，主要表现为：杂气和木质气明显减轻、刺激减小、香气透发、香气突出、烟气飘逸、余味干净舒适，能够满足加热不燃烧卷烟产品的需求。
Claims (6)
1.一种采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)将烟叶原料粉碎成为烟粉，烟粉目数为200-400目，按照烟粉重量的3％-10％加入胶黏剂，混合均匀，得到粉料部分；
(2)以所述步骤(1)中烟粉重量的2％-10％称取烟梗原料，以烟梗原料重量的5-10倍加入50-80℃的纯水，浸泡20-40min后进行搓揉处理，搓揉至叩解度为8-15°SR后，再加入烟梗原料重量的0.2％-1.5％的复合酶制剂，然后在40℃-60℃下处理40min-80min，最后进行磨浆处理，得到烟梗纤维；
(3)以所述步骤(1)中烟粉重量的25％-45％称取雾化剂，以所述步骤(1)中烟粉重量的15％-30％称取纯水，将雾化剂、纯水与所述步骤(2)得到的烟梗纤维进行均质混合处理，得到液料部分；
(4)将所述步骤(1)得到的粉料部分与所述步骤(3)得到的液料部分进行均质混合，采用4-10级辊压机成型，经过干燥、切丝，得到所述采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶。
2.如权利要求1所述的采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，胶黏剂为海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、CMC中的任意一种或两种。
3.如权利要求1所述的采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，复合酶由纤维素酶、半纤维素酶、漆酶、蛋白酶、果胶酶组成，其中，按照质量百分比计：纤维素酶为10％-30％，半纤维素酶为15％-25％，漆酶为30％-55％，蛋白酶为5％-15％，余量为果胶酶。
4.如权利要求1所述的采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，搓揉处理采用双螺杆搓揉机，在转速200r/min-500r/min下搓揉1-4次。
5.如权利要求1所述的采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，磨浆处理采用盘磨进行，至浆液叩解度为25-35°SR。
6.如权利要求1所述的采用烟梗替代外加纤维的加热不燃烧卷烟专用再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，雾化剂为甘油、丙二醇中的任意一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112471587A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-12 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司 | 一种用于提升烟梗纤维长度和调节涂布液化学组分的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911079313.XA patent/CN111000277A/zh active Pending
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