CN104856213A - 改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆A，其磨浆A浓度为2～6％，打浆度为7～150SR；采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B；将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，打浆抄造后，制得再造烟叶的基片。该方法能够提高烟草浆料的质量，从而提高基片的吸液能力、提高产品的涂布率。
Description
技术领域
本发明属于造纸再造烟叶技术领域，具体涉及一种改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶主要是是将烟梗，烟末和烟碎片等烟草原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物提取分离，再将不可溶物烟草纤维，或加上称为外加纤维的部分木浆，用造纸的方法进行磨浆处理，然后抄造成为基片；可溶物萃取液浓缩后进行加料调制处理，施涂还原到基片上，经干燥、分切制成再造烟叶。
可溶物在还原的过程中，基片的吸液性能尤为重要。吸液能力越高，则浓缩液更易渗透，可溶物还原得越多，产品的涂布率越高；吸液能力越差，则浓缩液更难进入基片内部，可溶物还原得越少，产品的涂布率将受到限制。
通常，造纸法再造烟叶主要通过造纸的低浓磨、高浓磨等打浆设备，利用机械作用对烟草、外纤的纤维结构进行破坏，改变纤维的物理结构，从而使基片拥有一定的吸液性能。传统的这种机械作用方法较为粗放，未从微观层面上直接改变纤维的结构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能提高烟草浆料质量的改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，从而提高基片的吸液能力、提高产品的涂布率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，包括如下步骤：
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆A，其磨浆A浓度为2～6％，打浆度为7～15°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，打浆抄造后，制得再造烟叶的基片。
进一步地，所述步骤(2)中的打浆酶的用量为10～100g/吨绝干浆，进行生化处理的温度为30～50℃、处理时间为30～90min。
进一步地，所述步骤(3)中烟草浆的浓度为2～6％、混合时间为10～90min。
其中，打浆酶是一种在造纸行业应用较多的生物酶制剂，其主要成分为纤维素酶和半纤维素酶，能降解纤维细胞壁中的纤维素和半纤维素，使细胞壁结构松弛，有利于细胞壁外层的剥离，从而降低能耗。而且，打浆酶还能使纤维表面和末端暴露出更多的游离羟基和游离羧基，增加纤维之间的结合力，增强成纸之后的物理强度。
本发明具有以下特点：本发明的方法简单，效果显著，能有效改变浆料纤维的微观结构，提高基片的吸液性能，提高产品的涂布率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为2％，打浆度为7°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为60g/吨绝干浆，生化处理的温度为50℃、处理时间为60min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为4.5％、混合时间为60min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
该基片的吸水性为1.75mm/min，与原工艺相比提高了8.4％。
实施例2
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为4.5％，打浆度为8°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为12g/吨绝干浆，生化处理的温度为50℃、处理时间为90min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为4.5％、混合时间为60min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
该基片的吸水性为1.78mm/min，与原工艺相比提高了8.5％。
实施例3
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为3.5％，打浆度为9°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为20g/吨绝干浆，生化处理的温度为40℃、处理时间为60min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为3％、混合时间为60min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
基片的吸水性为1.83mm/min，与原工艺相比提高11.58％。
实施例4
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为5％，打浆度为10°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为30g/吨绝干浆，生化处理的温度为30℃、处理时间为30min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为5.5％、混合时间为20min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
该基片的吸水性为1.80mm/min，与原工艺相比提高了10.5％。
实施例5
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为5％，打浆度为15°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为100g/吨绝干浆，生化处理的温度为50℃、处理时间为90min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为2％、混合时间为20min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
该基片的吸水性为1.85mm/min，与原工艺相比提高了11.71％。
实施例6
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆，磨浆A浓度为6％，打浆度为12°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B，其打浆酶用量为10g/吨绝干浆，生化处理的温度为30℃、处理时间为50min；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，其烟草浆的浓度为4％、混合时间为70min；混合完毕后，将烟草浆进行打浆抄造后制得再造烟叶的基片；也可以直接将磨浆B单独进行打浆抄造。
该基片的吸水性为1.82mm/min，与原工艺相比提高了11.67％。
表1 检测结果
| 吸水性/mm/min | 变化率/％ | |
| 原工艺 | 1.64 | - |
| 实施例1 | 1.75 | +8.4 |
| 实施例2 | 1.78 | +8.5 |
| 实施例3 | 1.83 | +11.58 |
| 实施例4 | 1.80 | +10.5 |
| 实施例5 | 1.85 | +11.71 |
| 实施例6 | 1.82 | +11.67 |
由上表可以看出，与原工艺相比，采用该方法可以有效提高基片吸液能力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用盘磨机对萃取后的烟梗进行疏解处理，将烟梗疏解为粗纤维束的磨浆A，其磨浆A浓度为2～6％，打浆度为7～15°SR；
(2)采用打浆酶对磨浆A进行生化处理得到磨浆B；
(3)将磨浆B与烟末浆混合得到烟草浆，打浆抄造后，制得再造烟叶的基片。
2.根据权利要求1所述的改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的打浆酶的用量为10～100g/吨绝干浆，进行生化处理的温度为30～50℃、处理时间为30～90min。
3.根据权利要求1所述的改善造纸法再造烟叶基片吸液性能的方法，其特征在于：所述步骤(3)中烟草浆的浓度为2～6％、混合时间为10～90min。
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