CN108236126B

CN108236126B - 一种制浆工艺、所制的浆料及其应用

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Publication number: CN108236126B
Application number: CN201810017847.9A
Authority: CN
Inventors: 林登铨; 郑彬; 姚育旺; 林强; 李婧玒
Original assignee: FUJIAN JINMIN RECONSTITUTED TOBACCO DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: FUJIAN JINMIN RECONSTITUTED TOBACCO DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2038-01-09
Also published as: CN108236126A

Abstract

本发明属于造纸法再造烟叶领域，具体涉及一种制浆工艺，包括如下步骤：(1)用水浸提烟碎片，固液分离，得到液相物和固相物；(2)将步骤(1)得到的固相物磨浆，得到第一浆料；(3)将针叶木浆磨浆，得到第二浆料；(4)将步骤(2)得到的第一浆料和步骤(3)得到的第二浆料混合，精磨，得到浆料。本发明还涉及一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺。本发明工艺制备的烟草薄片感官质量高，化学成分含量适宜、成分更接近于天然烟叶，抗张强度高。

Description

一种制浆工艺、所制的浆料及其应用

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶领域，具体涉及一种制浆工艺，还涉及制得的浆料及其应用。

背景技术

再造烟叶又称烟草薄片，是指以卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟末棒、烟碎片等烟草下脚料为原料，制成的片状或丝状再生产品。烟草薄片一般作为卷烟填充料使用，在卷烟中添加适量烟草薄片，一方面可最大限度地节省烟叶原料，有效降低卷烟成本；另一方面可在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提升。

造纸法是烟草薄片的重要生产工艺，其是将烟草下脚料用水浸提，将含可溶物的液相物和含不溶物的固相物分离；其中，向含不溶物的固相物中外加木质纤维后制成浆料，然后经抄造、干燥，制成基片；将含可溶物的液相物浓缩、调配成涂布液；将涂布液涂在基片上，再经干燥、分切，制成烟草薄片。

目前的造纸法再造烟叶工艺一般将烟梗、烟末棒、烟碎片混合作为原料使用，并外加多种木质纤维(如阔叶木浆、草浆、竹浆、针叶木浆等等)。但是，制得的烟草薄片香气品质差、木质气含量高、刺激性大，整体感官质量差；并且，制得的烟草薄片中总植物碱、水溶性糖等含量与天然烟叶相差较大，品质不佳。

目前亟需一种新的造纸法再造烟叶工艺，以制得感官质量高、化学成分接近于天然烟叶的高品质再造烟叶。

发明内容

本发明提供了一种制浆工艺，在此基础上，本发明还提供了一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺，使再造烟叶的感官质量、化学成分和抗张强度得到改善。

本发明第一方面涉及一种制浆工艺，包括如下步骤：

(1)用水浸提烟碎片，固液分离，得到液相物和固相物；

(2)将步骤(1)得到的固相物磨浆，得到第一浆料；

(3)将针叶木浆磨浆，得到第二浆料；

(4)将步骤(2)得到的第一浆料和步骤(3)得到的第二浆料混合，精磨，得到浆料。

本发明第一方面的某些实施方式中，所述浸提为浸渍提取。

本发明的第一方面中，所述制浆工艺为造纸法再造烟叶工艺中的步骤。

本发明的第一方面中，步骤(1)得到的固相物中的含水量为0％(W/W)～85％(W/W)，例如0％(W/W)、5％(W/W)、10％(W/W)、20％(W/W)、30％(W/W)、50％(W/W)。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(2)中，第一浆料的打浆度为45～75°SR，优选为50～75°SR，例如50～60°SR、55～65°SR、55°SR、60°SR、51°SR、52°SR、53°SR、65°SR、70°SR、73°SR、74°SR。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(2)中，第一浆料的湿重为0.8～1.6g，优选为0.9～1.5g，例如1.0～1.5g、0.9～1.4g、1.1g、1.15g、1.2g、1.25g、1.3g、1.35g。

本发明的第一方面中，步骤(3)中的针叶木浆的含水量为0％(W/W)～98％(W/W)，例如10％(W/W)、20％(W/W)、40％(W/W)、50％(W/W)、70％(W/W)、85％(W/W)、90％(W/W)。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(3)中，第二浆料的打浆度为17～26°SR，优选为18～26°SR，例如18～23°SR、20～25°SR、20.5°SR、22.5°SR、18.5°SR、25.5°SR、19°SR、21°SR、19.5°SR、24.5°SR。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(3)中，第二浆料的湿重为8～11g，更优选为8.5～10.5，例如9～10g、9.5～10.5g、9g、9.5g、10g、10.5g。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(1)中，所述烟碎片为不同产地烟碎片(如烤烟碎片)的组合。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(1)中，所述烟碎片包括选自普洱烤烟碎片、曲靖烤烟碎片、楚雄烤烟碎片、大理烤烟碎片、遵义烤烟碎片、三明烤烟碎片、龙岩烤烟碎片、南平烤烟碎片、四川烤烟碎片、山东烤烟碎片和湖南烤烟碎片中的至少一种。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(1)中，所述烟碎片包括普洱烤烟碎片、曲靖烤烟碎片、楚雄烤烟碎片、大理烤烟碎片、遵义烤烟碎片、三明烤烟碎片、龙岩烤烟碎片、南平烤烟碎片、四川烤烟碎片和山东烤烟碎片。

本发明第一方面的某些实施方式中，步骤(1)中，包括如下a至c中的任一项：

a.

以重量份计，所述烟碎片包括：

普洱烤烟碎片 7～15(例如8、9、10、12、14、13、15)

曲靖烤烟碎片 5～13(例如6、7、9、10、11)

楚雄烤烟碎片 5～13(例如6、7、9、10、11)

大理烤烟碎片 8～16(例如9、10、11、12、13、14、15)

遵义烤烟碎片 12～24(例如13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23)

三明烤烟碎片 7～13(例如8、9、10、11、12)

龙岩烤烟碎片 5～11(例如6、7、8、9、10)

南平烤烟碎片 6～12(例如7、8、9、10、11)

四川烤烟碎片 5～11(例如6、7、8、9、10)

山东烤烟碎片 4～10(例如5、6、7、8、9)；

b.

以重量份计，所述烟碎片包括：

普洱烤烟碎片 10

曲靖烤烟碎片 8

楚雄烤烟碎片 8

大理烤烟碎片 12

遵义烤烟碎片 21

三明烤烟碎片 10

龙岩烤烟碎片 8

南平烤烟碎片 8

四川烤烟碎片 8

山东烤烟碎片 7；

c.

以重量份计，所述烟碎片包括：

普洱烤烟碎片 12

曲靖烤烟碎片 10

楚雄烤烟碎片 10

大理烤烟碎片 12

遵义烤烟碎片 15

三明烤烟碎片 10

龙岩烤烟碎片 8

南平烤烟碎片 8

四川烤烟碎片 8

山东烤烟碎片 7。

本发明第一方面的某些实施方式中，制浆工艺包括如下A至K中的一项或多项：

A.步骤(1)中，浸提的料液比为1:(4～10)(W/W)，优选为1:(5～9)(W/W)，例如1:7(W/W)、1:6(W/W)、1:8(W/W)；

B.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～85℃，优选为60℃～80℃，例如53℃、56℃、58℃、62℃、65℃、67℃、69℃、72℃、75℃、76℃、78℃、81℃、83℃、84℃；

C.步骤(1)中，浸提的时间为10～60分钟，优选为20～50分钟，例如25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、55分钟；

D.步骤(1)中，固液分离的方式为离心分离；

优选地，离心转速为1500～4000r/min，更优选为2000～3000r/min，例如1800r/min、2200r/min、2400r/min、2600r/min、2700r/min、2900r/min、3200r/min、3500r/min、3800r/min；

优选地，离心时间为1～15分钟，更优选为1～10分钟，例如1分钟、2分钟、4分钟、5分钟、8分钟、9分钟、11分钟、13分钟；

E.步骤(1)中，所述浸提为一次或多次，优选为两次；

更优选地，将第二次浸提后固液分离得到的液相物回用至第一次浸提中；

F.步骤(1)得到的固相物的含水量为60％(W/W)～85％(W/W)；或者，在步骤(1)和(2)之间，还包括步骤(1’)：将步骤(1)得到的固相物的含水量调整至60％(W/W)～85％(W/W)；

例如，65％(W/W)～80％(W/W)、68％(W/W)、70％(W/W)、73％(W/W)、75％(W/W)、78％(W/W)、81％(W/W)、83％(W/W)；

G.步骤(2)中，所述磨浆依次经高浓磨、圆柱磨和双盘磨进行；

优选地，高浓磨的工作电流为450～520A，更优选为460～520A，例如462A、465A、470A、475A、480A、490A、495A、499A、498A、500A、510A、515A；

优选地，圆柱磨的工作电流为155～190A，更优选为160～185A，例如160A、163A、165A、167.5A、170A、172.5A、175A、176A、178A、180A、182A、184A；

优选地，双盘磨的工作电流为110～140A，更优选为115～135A，例如115A、118A、120A、123A、125A、127A、129A、130A、131A、133A、134A；

H.步骤(3)中针叶木浆的含水量为85％(W/W)～98％(W/W)；或者，在步骤(3)之前，还包括步骤(2’)：将针叶木浆的含水量调整至85％(W/W)～98％(W/W)；

例如87％(W/W)、89％(W/W)、91％(W/W)、93％(W/W)、95％(W/W)、96％(W/W)、97％(W/W)；

I.步骤(3)中，所述磨浆依次经第一单盘磨和第二单盘磨进行；

优选地，第一单盘磨的工作电流为190～220A，例如200～210A、190～200A、192A、195A、205A、210A、215A、218A；

优选地，第二单盘磨的工作电流为180～210A，例如190～200A、180～190A、185A、195A、182A、205A、208A、198A；

J.步骤(4)中，还包括将填料与第一浆料、第二浆料共同混合；

优选地，所述填料为选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土和二氧化钛中的至少一种，更优选为轻质碳酸钙；

优选地，第一浆料、第二浆料和填料的绝干重量比为1:(4～7):(1～2)，例如1:(5～6):(1～2)、1:5.83:1.5、1:5.84:1.5；

K.步骤(4)中，所述精磨通过精浆机进行；

优选地，精浆机的工作电流为45～85A，更优选为50～80A，例如53A、56A、60A、65A、70A、75A、78A、83A。

本发明的第一方面中，步骤(4)中的精磨是在磨浆基础上，使纤维束更好、更完全地解离开，使单根纤维内外进一步细纤维化并吸水润胀的操作。

本发明第一方面的某些实施方式中，第G项中的高浓磨、圆柱磨和双盘磨、第I项中的单盘磨、第K项中的精浆机均为本领域常规的磨浆设备。

本发明第二方面涉及一种浆料，由本发明第一方面中任一所述制浆工艺制备得到。

本发明第二方面的某些实施方式中，所述浆料为本发明第一方面中任一所述制浆工艺的步骤(4)得到的浆料。

本发明第二方面的某些实施方式中，所述浆料的打浆度为25～45°SR，优选为27～44°SR，例如30～40°SR、32～42°SR、29°SR、30°SR、33°SR、35°SR、36°SR、37°SR、38°SR、39°SR、40°SR、41°SR。

本发明第二方面的某些实施方式中，所述浆料的湿重为2.5～5.5g，优选为3～5g，例如4～4.5g、3.9～4.4g、2.6g、2.8g、3.1g、3.4g、3.7g、4g、4.15g、4.25g、4.5g、4.7g、4.9g、5.1g、5.3g。

本发明第三方面涉及一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺，其包括本发明第一方面中任一所述的制浆工艺。

本发明第四方面涉及一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺，包括如下步骤：

1)按照本发明第一方面中任一所述的制浆工艺制备得到步骤(4)的浆料，或者获得本发明第二方面中任一所述的浆料；

2)将步骤1)得到的浆料抄造，干燥，得到基片；

3)将涂布液涂在步骤2)得到的基片上，干燥，得到再造烟叶。

本发明第四方面的某些实施方式中，所述利用造纸法制备再造烟叶的工艺还包括如下Ⅰ至Ⅳ中的一项或多项：

Ⅰ.在步骤1)和2)之间，还包括步骤1’)：向步骤1)得到的浆料中添加助剂，然后抄造；

优选地，所述助剂为瓜尔豆胶；

优选地，添加助剂的重量为浆料重量的1‰～3‰，例如2‰；

Ⅱ.步骤3)中，涂布液通过下述方法制备：

将本发明第一方面中任一所述制浆工艺的步骤(1)得到的液相物(例如，步骤(1)中第一次浸提后固液分离得到的液相物)浓缩，得到浓缩液；将浓缩液与烟用香精混合，得到涂布液；

优选地，浓缩液的密度为0.6～2g/cm³，例如1.0g/cm³、1.2g/cm³、1.6g/cm³、1.9g/cm³；

Ⅲ.步骤3)中，干燥方法为：先在67℃～83℃下烘烤2～10秒，再在88℃～105℃下烘烤5～20秒，然后在116℃～140℃下烘烤2～15秒，最后在95℃～114℃下烘烤2～10秒；

优选地，干燥方法为：先在70℃～80℃下烘烤3～5秒，再在90℃～100℃下烘烤9～15秒，然后在120℃～130℃下烘烤3～5秒，最后在100℃～110℃下烘烤3～5秒；

Ⅳ.步骤2)中，干燥程序为：先经缸面温度为65℃～70℃、蒸汽压力为0.6MPa的扬克缸烘干，然后依次经缸面温度为110℃～120℃、蒸汽压力分别为0.3MPa、0.3MPa、0.2MPa和0.2MPa的4个小缸烘干。

本发明第五方面涉及一种再造烟叶，其由本发明第三方面或第四方面任一所述的工艺制备得到。

本发明第六方面涉及本发明第二方面所述的浆料在利用造纸法制备再造烟叶中的用途。

本发明第七方面涉及本发明第二方面所述的浆料在改善再造烟叶的感官质量、化学成分或抗张强度中的应用。

本发明中，如无特别说明，

术语“打浆度”亦称“叩解度”。表示在铜网上抄造纸张时，浆料滤水快慢的程度，是衡量纸浆质量的指标之一，但并不表示纸浆的打浆质量。

术语“湿重”是制浆造纸术语，间接表示纤维平均长度。湿重越小，纤维平均长度越小；湿重越大，纤维平均长度越长。

术语“轻质碳酸钙”一般指沉淀碳酸钙。白色粉末，无味，无毒，粒径平均1～5微米，碳酸钙含量大于96％～98％。遇酸分解放出二氧化碳，不溶于水，用作橡胶、塑料的白色填充剂，性能略高于重质碳酸钙。

术语“浸提”是指溶剂进入原料组织细胞，溶解或分散待提取成分而变成浸出液的全部过程。浸提过程包括待提取成分被溶解、被胶溶或被分散在溶剂中三种情况。

术语“浸渍提取”是指将原料浸泡在溶剂中，原料中的待提取成分溶解进入溶剂，从而提取出待提取成分的过程。

术语“烟用香精”是由多种香料调配出来的，具有一定香型的，可直接用于烟草加香的混合物。

本发明取得了如下有益效果中的至少一项：

1、本发明工艺制备得到的再造烟叶感官质量高。

2、本发明工艺制备得到的再造烟叶化学成分含量适宜，化学成分更接近于天然烟叶。

3、本发明工艺制备得到的再造烟叶抗张强度更高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:

图1为实施例1～2的烟草薄片制备工艺的流程图。

具体实施方式

以下实施例、对比例和测试例所使用的材料如下：

针叶木浆：加拿大“虹鱼”牌，灰分≤0.40％，叩解度12.5±3.00°SR，湿重14.0±3.0g；

阔叶浆料：巴西“鹦鹉”牌，灰分≤0.40％，叩解度15.0±3.00°SR，湿重3.0±2.0g；

轻质碳酸钙：食品级，碳酸钙含量(以干基计)为98.0％～100.5％，筛余物:45μm试验筛(％)≤0.5，白度：≥92.0％；

烟梗：福建三明烤烟烟梗，长度为2～5cm；

烟末棒：厦门卷烟厂收集的烤烟烟末压制成的棒。

实施例1烟草薄片1的制备

制备工艺如图1所示：

(1)按照表1中比例混合十种烟碎片，得到1000g混合烟碎片。将混合烟碎片和72℃热水以1:7的料液(重量)比引入一级提取罐中浸提30分钟，离心分离，得到上清液和残渣，其中，离心转速为2600r/min，离心时间约1～2分钟；按照上述方法对残渣进行二级浸提，得到液体和沉淀物，得到的液体回流至一级提取罐中参与浸提。

表1

品种	比例(％，w/w)
		普洱烤烟碎片	10
曲靖烤烟碎片	8
		楚雄烤烟碎片	8
大理烤烟碎片	12
		遵义烤烟碎片	21
三明烤烟碎片	10
		龙岩烤烟碎片	8
南平烤烟碎片	8
		四川烤烟碎片	8
山东烤烟碎片	7
		合计	100

(2)将步骤(1)得到的沉淀物加水调节至含水量为78％(w/w)，然后依次经高浓磨、圆柱磨和双盘磨快速磨浆，其中，高浓磨的工作电流为480±20A，圆柱磨的工作电流为167.5±7.5A，双盘磨的工作电流为122.5±7.5A，得到打浆度为55±5°SR、湿重为1.25±0.25g的第一浆料。

(3)将针叶木浆加水配制成浓度为3％(w/w)的浆料，然后依次经两台单盘磨快速磨浆，其中，第一台单盘磨的工作电流为205±5A，第二台单盘磨的工作电流为195±5A，得到打浆度为22.5±2.5°SR、湿重为9.5±0.5g的第二浆料。

(4)将第一浆料、第二浆料以及轻质碳酸钙以6:35:9的绝干重量比混合，再经锥形精浆机快速精磨，锥形精浆机的工作电流为65±10A，得到打浆度为35±5°SR、湿重为4.25±0.25g的浆料。

(5)向步骤(4)得到的浆料中加入2‰(w/w)的瓜尔豆胶混合，将混合后的浆料经纸机抄造成型，再依次经缸面温度为65℃～70℃、蒸汽压力为0.6MPa的扬克缸烘干以及缸面温度为110℃～120℃、蒸汽压力分别为0.3MPa、0.3MPa、0.2MPa、0.2MPa的4个小缸烘干，得到基片。

(6)将步骤(1)中一级浸提得到的上清液浓缩至密度为1.2g/cm³，将浓缩液和烟用香精以49:1的重量比调配均匀，得到涂布液。

(7)将步骤(6)得到的涂布液涂在步骤(5)得到的基片上，重量比为2:3，然后依次在70℃～80℃下烘烤3～5秒、在90℃～100℃下烘烤9～15秒、在120℃～130℃下烘烤3～5秒、在100℃～110℃下烘烤3～5秒，切分，得到烟草薄片1。

实施例2烟草薄片2的制备

制备工艺如图1所示：

(1)按照表2中比例混合十种烟碎片，得到1000g混合烟碎片。将混合烟碎片和72℃热水以1:7的料液(重量)比引入一级提取罐中浸提30分钟，离心分离，得到上清液和残渣，其中，离心转速为2600r/min，离心时间约1～2min；按照上述方法对残渣进行二级浸提，得到液体和沉淀物，得到的液体回流至一级提取罐中参与浸提。

表2

品种	比例(％，w/w)
		普洱烤烟碎片	12
曲靖烤烟碎片	10
		楚雄烤烟碎片	10
大理烤烟碎片	12
		遵义烤烟碎片	15
三明烤烟碎片	10
		龙岩烤烟碎片	8
南平烤烟碎片	8
		四川烤烟碎片	8
山东烤烟碎片	7
		合计	100

(2)将步骤(1)得到的沉淀物加水调节至含水量为78％(w/w)，然后依次经高浓磨、圆柱磨和双盘磨快速磨浆，其中，高浓磨的工作电流为500±20A，圆柱磨的工作电流为172.5±7.5A，双盘磨的工作电流为127.5±7.5A，得到打浆度为60±5°SR、湿重为1.15±0.25g的第一浆料。

(3)将针叶木浆加水配制成浓度为3％(w/w)的浆料，依次经两台单盘磨快速磨浆，其中，第一台单盘磨的工作电流为195±5A，第二台单盘磨的工作电流为185±5A，得到打浆度为20.5±2.5°SR，湿重为10±0.5g的第二浆料。

(4)将第一浆料、第二浆料以及轻质碳酸钙以6:35:9的绝干重量比混合，再经锥形精浆机快速精磨，锥形精浆机的工作电流为65±10A，得到打浆度为37±5°SR、湿重为4.15±0.25g浆料。

(6)将步骤(1)中一级浸提得到的上清液浓缩至密度为1.2g/cm³，将浓缩液和烟用香精以49:1重量比调配均匀，得到涂布液。

(7)将步骤(6)得到的涂布液涂在步骤(5)得到的基片上，重量比为2:3，然后依次在70℃～80℃下烘烤3～5秒、在90℃～100℃下烘烤9～15秒、在120℃～130℃下烘烤3～5秒、在100℃～110℃下烘烤3～5秒，切分，得到烟草薄片2。

对比例1

取400g实施例1中的混合烟碎片与500g烟梗、100g烟末棒混合，作为原料，其余操作与实施例1相同，得到烟草薄片A。

对比例2

步骤(3)中，将阔叶浆料和针叶木浆以50:50的重量比混合，加水配制成浓度为3％(w/w)的浆料，然后依次快速通过两台单盘磨进行磨浆，磨浆参数同实施例1，其余操作也与实施例1相同，得到烟草薄片B。

对比例3

i)步骤(2)中，高浓磨的工作电流提高至520±20A，圆柱磨的工作电流提高至192.5±7.5A，双盘磨的工作电流提高至142.5±7.5A，其余不变，得到打浆度为80±5°SR，湿重为0.85±0.15g的第一浆料。剩余操作与实施例1相同，得到烟草薄片C。

ii)步骤(2)中，高浓磨的工作电流降低至440±20A，圆柱磨的工作电流降低至152.5±7.5A，双盘磨的工作电流降低至107.5±7.5A，其余不变，得到打浆度为45±5°SR，湿重为1.55±0.15g的第一浆料。剩余操作与实施例1相同，得到烟草薄片D。

对比例4

i)步骤(3)中，第一台单盘磨的工作电流提高至225±5A，第二台单盘磨的工作电流提高至215±5A，其余不变，得到打浆度为28.5±2.5°SR，湿重为8±0.5g的第二浆料。剩余操作与实施例1相同，得到烟草薄片E。

ii)步骤(3)中，第一台单盘磨的工作电流降低至185±5A，第二台单盘磨的工作电流降低至175±5A，其余不变，得到打浆度为16.5±1.5°SR，湿重为11±0.5g的第二浆料。剩余操作与实施例1相同，得到烟草薄片F。

对比例5

步骤(1)中，按照表3的配比混合，得到混合烟碎片，其余操作与实施例1相同，得到烟草薄片G。

表3

测试例1感官质量评吸

按照行业标准YC/T 498-2014“再造烟叶(造纸法)感官评价方法”对烟草薄片1、2、A、G进行感官质量评吸，结果如表4所示。

表4

由表4可知，与烟草薄片A相比，本发明方法制备的烟草薄片香气质更高，香气量更大，混浊度更低，烟气浓度更大，更为细腻，杂气更少，刺激性更低，无明显灼烧感，吸味的纯净度、舒适度和干净感更强，整体感官质量更高。与烟草薄片G相比，本发明方法制备的烟草薄片香气质更高，混浊度更低，烟气浓度更大，更为细腻，杂气更少，刺激性更低，无明显灼烧感，吸味的纯净度、舒适度和干净感更强，整体感官质量更高。

测试例2化学成分分析

对烟草薄片1、2、A、G进行化学成分分析，结果见表5。

其中：

按照行业标准YC/T 160-2002“烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法”检测总植物碱；

按照行业标准YC/T 159-2002“烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法”检测水溶性总糖；

按照行业标准YC/T 159-2002“烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法”检测水溶性还原糖；

按照行业标准YC-T 161/2002“烟草及烟草制品总氮的测定连续流动法”检测氮；

按照行业标准YC/T 173-2003“烟草及烟草制品钾的测定火焰光度法”检测钾；

按照行业标准YC/T 162-2002“烟草及烟草制品氯的测定火焰光度法”检测氯。

表5

其中：

天然烟叶的总植物碱含量为1.6％～3.0％，烟草薄片的总植物碱含量越接近天然烟叶，品质越高；

烟草薄片的糖碱比在6～10以内品质较高。

由表5可知，与烟草薄片A相比，本发明方法制备的烟草薄片总植物碱含量接近于天然烟叶，糖碱比更加适宜，品质更高；与烟草薄片G相比，本发明方法制备的烟草薄片总植物碱含量更接近于天然烟叶，水溶性总糖和水溶性还原糖含量更高，品质更高。

测试例3强度分析

按照国家标准GB/T 12914“纸和纸板抗张强度的测定”测定烟草薄片1～2、B～F的平均抗张强度，结果见表6。

表6

	平均抗张强度(kN/m)
		烟草薄片1	0.43
烟草薄片2	0.42
		烟草薄片B	0.31
烟草薄片C	0.35
		烟草薄片D	0.34
烟草薄片E	0.34
		烟草薄片F	0.32

由表6可知，本发明方法制备的烟草薄片的平均抗张强度显著高于烟草薄片B～F。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种制浆工艺，包括如下步骤：

(1)用水浸提烟碎片，固液分离，得到液相物和固相物；

(2)将步骤(1)得到的固相物磨浆，得到打浆度为45～75°SR的第一浆料；

(3)将针叶木浆磨浆，得到打浆度为17～26°SR的第二浆料；

(4)将步骤(2)得到的第一浆料、步骤(3)得到的第二浆料和填料以绝干重量比1:(4～7):(1～2)混合，精磨，得到浆料；其中，所述填料为选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土和二氧化钛中的至少一种；

步骤(1)中，以重量份计，所述烟碎片包括：

或者，步骤(1)中，以重量份计，所述烟碎片包括：

2.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(2)中，第一浆料的打浆度为50～75°SR。

3.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(2)中，第一浆料的湿重为0.8～1.6g。

4.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(2)中，第一浆料的湿重为0.9～1.5g。

5.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(3)中，第二浆料的打浆度为18～26°SR。

6.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(3)中，第二浆料的湿重为8～11g。

7.根据权利要求1所述的制浆工艺，其中，步骤(3)中，第二浆料的湿重为8.5～10.5g。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制浆工艺，其包括如下A至K中的一项或多项：

A.步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(4～10)；

B.步骤(1)中，浸提的温度为50℃～85℃；

C.步骤(1)中，浸提的时间为10～60分钟；

D.步骤(1)中，固液分离的方式为离心分离；

E.步骤(1)中，所述浸提为一次或多次；

J.步骤(4)中，所述填料为轻质碳酸钙；

K.步骤(4)中，所述精磨通过精浆机进行。

9.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第A项中，步骤(1)中，浸提的料液重量比为1:(5～9)。

10.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第B项中，步骤(1)中，浸提的温度为60℃～80℃。

11.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第C项中，步骤(1)中，浸提的时间为20～50分钟。

12.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第D项中，步骤(1)中，离心转速为1500～4000r/min。

13.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第D项中，步骤(1)中，离心转速为2000～3000r/min。

14.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第D项中，步骤(1)中，离心时间为1～15分钟。

15.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第D项中，步骤(1)中，离心时间为1～10分钟。

16.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第E项中，步骤(1)中，所述浸提为两次。

17.根据权利要求16所述的制浆工艺，其中，第E项中，步骤(1)中，将第二次浸提后固液分离得到的液相物回用至第一次浸提中。

18.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，高浓磨的工作电流为450～520A。

19.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，高浓磨的工作电流为460～520A。

20.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，圆柱磨的工作电流为155～190A。

21.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，圆柱磨的工作电流为160～185A。

22.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，双盘磨的工作电流为110～140A。

23.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第G项中，步骤(2)中，双盘磨的工作电流为115～135A。

24.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第I项中，步骤(3)中，第一单盘磨的工作电流为190～220A。

25.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第I项中，步骤(3)中，第二单盘磨的工作电流为180～210A。

26.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第K项中，步骤(4)中，精浆机的工作电流为45～85A。

27.根据权利要求8所述的制浆工艺，其中，第K项中，步骤(4)中，精浆机的工作电流为50～80A。

28.一种浆料，由权利要求1至27中任一项所述制浆工艺制备得到，所述浆料为所述制浆工艺的步骤(4)得到的浆料。

29.根据权利要求28所述的浆料，其打浆度为25～45°SR。

30.根据权利要求28所述的浆料，其打浆度为27～44°SR。

31.根据权利要求28所述的浆料，其湿重为2.5～5.5g。

32.根据权利要求28所述的浆料，其湿重为3～5g。

33.一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺，其包括权利要求1至27中任一项所述的制浆工艺。

34.一种利用造纸法制备再造烟叶的工艺，包括如下步骤：

1)按照权利要求1至27中任一项所述制浆工艺制备得到步骤(4)的浆料，或者获得权利要求28至32中任一项所述的浆料；

2)将步骤1)得到的浆料抄造，干燥，得到基片；

3)将涂布液涂在步骤2)得到的基片上，干燥，得到再造烟叶。

35.根据权利要求34所述的工艺，其特征在于如下Ⅰ至Ⅲ中的一项或多项：

Ⅱ.步骤3)中，涂布液通过下述方法制备：

将权利要求1至27中任一项所述制浆工艺的步骤(1)得到的液相物浓缩，得到浓缩液；将浓缩液与烟用香精混合，得到涂布液；

Ⅲ.步骤3)中，干燥方法为：先在67℃～83℃下烘烤2～10秒，再在88℃～105℃下烘烤5～20秒，然后在116℃～140℃下烘烤2～15秒，最后在95℃～114℃下烘烤2～10秒。

36.根据权利要求35所述的工艺，其中，第Ⅰ项中，步骤1’)中，所述助剂为瓜尔豆胶。

37.根据权利要求35所述的工艺，其中，第Ⅰ项中，步骤1’)中，添加助剂的重量为浆料重量的1‰～3‰。

38.根据权利要求35所述的工艺，其中，第Ⅱ项中，制备涂布液的方法中，所述步骤(1)得到的液相物为步骤(1)中第一次浸提后固液分离得到的液相物。

39.一种再造烟叶，其由权利要求33至38中任一项所述的工艺制备得到。

40.权利要求28至32中任一项所述的浆料在利用造纸法制备再造烟叶中的用途。

41.权利要求28至32中任一项所述的浆料在改善再造烟叶的感官质量、化学成分或抗张强度中的应用。