CN104957749B - 一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，该方法将碳酸钙添加到一定打浆度的木浆纤维浆料中，使碳酸钙与木浆纤维浆料充分吸附形成复合物，用海藻酸钠进行包裹，形成较大絮聚体，再用硫酸铝对絮聚体表面改性和稳定性处理，借助多元复合助留助滤体系将改性后的碳酸钙与烟草浆料混合后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。采用本方法改性后的碳酸钙与浆料的结合力增强，并且不易流失，改性碳酸钙和浆料在再造烟叶中的留着率高。

Description

一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法

【技术领域】

本发明属于烟草加工技术，涉及造纸法再造烟叶生产领域，是一种先利用木浆纤维浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法。

【背景技术】

再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片、均质烟叶等。国外从上世纪中期开始研究使用造纸法再造烟叶，国内造纸法再造烟叶产业发展和起步均较晚，但发展速度和技术进步均较快，造纸法再造烟叶在节约烟叶原料、减害降焦、增香保润、突出卷烟产品风格特征等方面都具有较强的功能型作用，目前造纸法再造烟叶已成为中式卷烟重要而不可或缺的原料。但是造纸法再造烟叶的缺点也很明显，普遍存在浆料留着率低，一般在75％左右，在生产过程中需要消耗大量的水，造成污水处理难度加大，水资源问题和环境问题突出。

为节约用水，造纸法再造烟叶生产过程中所产生的白水需循环使用，但是再造烟叶生产所用的烟梗、碎片、木浆等原料，在打浆过程中易形成细小纤维，在抄造过程中网部流失严重，不仅造成烟草浆料的利用率低，直接影响再造烟叶产品的产量和质量，而且会造成白水中微小纤维微生物的大量繁殖，使白水产生异味，严重时会影响薄片的吸味，迫使白水的循环使用次数降低，影响了生产用水综合利用率。此外，碳酸钙是再造烟叶生产中重要的添加剂，能有效改善片基的物理性能和渗透性能，降低再造烟叶产品焦油和CO释放量。由于碳酸钙的粒径很小，传统直接加入法，在抄造过程中网部流失严重，降低了回用白水质量、增加了污水处理能耗。近年来，提高浆料留着率研究一直是再造烟叶领域研究的难点和热点。

研究表明，通过加入改性剂能提高浆料留着率，专利CN 103859576 A介绍了一种采用天然马铃薯淀粉为包裹剂对碳酸钙填料进行包裹处理，使用电荷调节剂调节浆料纤维表面电荷，将包裹的填料加入烟草浆料中，以提高烟草纤维和填料留着率的方法。利用助留剂在一定程度上提高片基中的浆料留着率，其中壳聚糖、瓜尔胶等具有较好的助留助滤效果。专利CN 102715641 A介绍了一种通过在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙、木浆纤维和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。专利CN 102715642 A介绍了一种提高在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。

上述研究表明，通过添加木浆纤维以及使用壳聚糖、瓜尔胶等助剂等措施，虽然可在一定程度上改善片基中浆料留着率以及片基物理指标。但实际应用中大多停留在经验积累层面，并且存在实际使用过程中可操作性不强、实际效果不佳等问题，导致实际生产过程中片基中烟草浆料的有效留着率依然达不到预期要求。本发明先利用碳酸钙吸附在木浆纤维浆料上形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高提高浆料留着率，同时提高了碳酸钙留着率和高白水循环利用率，降低再造烟叶产品水耗，根据我们的文献调研究还未见相关报道。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

为克服现有造纸法再造烟叶生产过程中浆料留着率低的缺陷，本发明所要解决的技术问题提供了一种先通过木浆纤维浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合海藻酸钠对复合物进行包覆改性来提高再造烟叶片基中浆料留着率的方法。

为了实现上述目的，本发明采用木浆纤维浆料对碳酸钙进行预处理，将碳酸钙添加到一定打浆度的木浆纤维浆料中，首先使碳酸钙与木浆纤维浆料形成复合物，然后采用海藻酸钠对复合物进行包裹改性，制成絮聚体，用表面活性剂、交联剂对絮聚体表面改性。在此基础上，采用壳聚糖、瓜尔胶以及膨润土等多元复合助留助滤体系处理浆料。按现有造纸法再造烟叶生产工艺流程，经抄造、压榨、涂布、干燥、分切等过程加工成造纸法再造烟叶。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，包括以下步骤：

步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR浆料浓度10～50％的木浆纤维浆料；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2.0％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％壳聚糖、0～0.5％瓜儿胶、0～1.5％膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

根据本发明的具体实施例，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。

根据本发明的具体实施例，所述的木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中一种或两种组合；所述的木浆纤维为本色木浆纤维或漂白木浆纤维。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量20～30％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.5％的海藻酸钠。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.1～1.5％的硫酸铝。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为20～30°SR。

根据本发明的具体实施例，步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。

根据本发明的具体实施例，所述的烟梗为打叶复烤过程中产生的烟梗、卷烟加工过程中筛分的短梗、卷烟加工过程中筛分的梗签中的一种或几种。

下面对本发明作进一步的说明。

一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，包括以下步骤：

步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR浆料浓度10～50％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:5～1:10；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度10～60℃搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2.0％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％壳聚糖、0～0.5％瓜儿胶、0～1.5％膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

将木浆纤维浆料与碳酸钙进行搅拌混合是将碳酸钙吸附到木浆纤维浆料上；海藻酸钠的加入是与碳酸钙和木浆纤维浆料复合物接触后包覆在复合物的表面形成颗粒较大的絮聚体；硫酸铝的加入是使海藻酸钠在硫酸铝作用下交联，形成稳定的絮聚体，从而将提高浆料的留着率。

本方法中先将木浆纤维制备成一定打浆度的木浆纤维浆料后再与碳酸钙混合，而不是将木浆纤维与碳酸钙混合后再制备成一定打浆度的木浆纤维浆料，是由于相比于木浆纤维，碳酸钙的粒径很小，在抄造过程中网部流失严重，因此，仅靠碳酸钙与木浆纤维之间的纯物理吸附作用，很难达到二者之间的有效絮凝，导致大量碳酸钙白白流失。而通过一定打浆度的木浆纤维浆料与碳酸钙相结合，可使碳酸钙有效吸附在木浆纤维上。

在本发明中，所述的多元复合助留助滤体系溶液为取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％壳聚糖、0～0.5％瓜儿胶、0～1.5％膨润土配制成质量分数为1～5％的溶液。根据本发明的优选实施例，所述的多元复合助留助滤体系溶液为取相对于烟草浆料绝干质量0.1～0.5％的壳聚糖、0.1～0.5％的瓜尔胶、0.2～1.2％的膨润土配制的溶液。

根据本发明的一个具体实施例，所述的木浆纤维为打叶复烤过程中产生的木浆纤维、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶中的一种或几种。

根据本发明的具体实施例，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。根据本发明的优选实施例，所述的烟草浆料的打浆度为20～40°SR。

根据本发明的具体实施例，所述的木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中一种或两种组合；所述的木浆纤维为本色木浆纤维或漂白木浆纤维。根据本发明的优选实施例，所述的木浆纤维为本色针叶木浆纤维。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量20～30％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.5％的海藻酸钠。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.1～1.5％的硫酸铝。根据本发明的优选实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.2％的硫酸铝。根据本发明的更优选实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.8～1.2％的硫酸铝。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。即烟草浆料所用的原料中包括烟梗、碎片、木浆，还可以包括烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。在本发明的一个具体实施例中，所述的烟梗为打叶复烤过程中产生的烟梗、卷烟加工过程中筛分的短梗、卷烟加工过程中筛分的梗签中的一种或几种。

根据本发明的优选实施例，步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。

[有益效果]

本发明从造纸法再造烟叶所用的碳酸钙的特性出发，将碳酸钙添加到一定打浆度的木浆纤维浆料中，使碳酸钙与木浆纤维浆料充分吸附形成复合物，用海藻酸钠进行包裹，形成较大絮聚体，再分别用表面活性剂、交联剂对絮聚体表面改性和稳定性处理，改性后的碳酸钙与浆料的结合力增强，并且不易流失，改性碳酸钙和浆料在再造烟叶片基中的留着率高，白水循环利用率得到提高。

使用本发明方法可使得浆料留着率提高至80～95％，烟草浆料的有效利用率极大提高，可有效降低生产成本、提高再造烟叶片基质量，提高白水循环利用率，可使再造烟叶产品水耗从原来的40～50吨/吨产品降低到20～30吨/吨产品，减少废水的处理量，减轻了环境压力。

传统直接添加方法碳酸钙在片基中的单程留着率一般在10～50％，而使用本发明方法可使碳酸钙单程留着率提高到80～95％，碳酸钙有效利用率极大提高，可有效降低生产成本、提高再造烟叶片基质量。

对比传统方法，本发明所使用的方法具备工艺流程简单、易于操作，生产的造纸法再造烟叶片基疏松、填充值高、燃烧性好，焦油和CO释放量较低、感官质量显著优于现有方法，具有较高的推广应用价值。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：

步骤A：将本色针叶木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度58°SR浆料浓度25％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:6；

步骤B：配制浓度为2.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量20％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度25℃搅拌频率300rpm下搅拌30min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.3％的海藻酸钠，然后于温度25℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌20min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.3％的硫酸铝，然后于温度25℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量30％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与打浆度10°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.5％的壳聚糖、0.2％的瓜尔胶、1.2％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度45℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

经检测，再造烟叶中浆料的留着率为86.25％。

本生产过程的水耗降低至25.68吨/吨产品。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为82.67％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按10％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.21mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.19g/支。

实施例2：

步骤A：将本色阔叶木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度70°SR浆料浓度40％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:8；

步骤B：配制浓度为2.5％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量25％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度40℃搅拌频率300rpm下搅拌20min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1.0％的海藻酸钠，然后于温度40℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌30min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1.5％的硫酸铝，然后于温度40℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌30min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量30％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与打浆度20°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.3％的壳聚糖、0.3％的瓜尔胶、0.7％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度30℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

经检测，再造烟叶中浆料的留着率为89.22％。

本生产过程的水耗降低至26.34吨/吨产品。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为86.21％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按5％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.13mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.02mg/支。

实施例3：

步骤A：将漂白针叶木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度75°SR浆料浓度32％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:8；

步骤B：配制浓度为4.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量35％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度55℃搅拌频率350rpm下搅拌30min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1.5％的海藻酸钠，然后于温度55℃、搅拌频率350rpm的条件下搅拌30min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1.5％的硫酸铝，然后于温度55℃、搅拌频率350rpm的条件下搅拌30min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量42％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与打浆度30°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.5％的壳聚糖、0.3％的瓜尔胶、0.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度25℃、搅拌频率350rpm的条件下搅拌30min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

经检测，再造烟叶中浆料的留着率为92.54％。

本生产过程的水耗降低至25.17吨/吨产品。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为83.56％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按15％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到10.06mg/支，CO由12.36mg/支降低到10.00mg/支。

实施例4：

步骤A：将漂白阔叶木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度80°SR浆料浓度10％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:10；

步骤B：配制浓度为5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度15℃搅拌频率500rpm下搅拌35min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1％的海藻酸钠，然后于温度35℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1％的硫酸铝，然后于温度45℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量30％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与打浆度40°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.1％的壳聚糖、0.5％的瓜尔胶、0.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度40℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

经检测，再造烟叶中浆料的留着率为85.63％。

本生产过程的水耗降低至27.23吨/吨产品。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为81.59％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按10％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.36mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.24mg/支。

实施例5：

步骤A：将本色针叶木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50°SR浆料浓度50％的木浆纤维浆料；其中木浆纤维碎解固液比为1:5；

步骤B：配制浓度为2.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量40％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度60℃搅拌频率200rpm下搅拌60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量2.0％的海藻酸钠，然后于温度60℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量2.0％的硫酸铝，然后于温度35℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量20％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与打浆度30°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.1％的壳聚糖、0.3％的瓜尔胶、0.8％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度30℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

经检测，再造烟叶中浆料的留着率为87.59％。

本生产过程的水耗降低至26.58吨/吨产品。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为85.12％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按15％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到10.52mg/支，CO由12.36mg/支降低到10.44mg/支。

Claims (10)

1.一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤A：将木浆纤维碎解，通过磨浆机制备成打浆度50～80°SR浆料浓度10～50％的木浆纤维浆料；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～40％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0.1～2.0％的海藻酸钠，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物；

步骤E：向步骤D的海藻酸钠包覆的碳酸钙和木浆纤维浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～2.0％的硫酸铝，所述的硫酸铝的含量不为0，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％壳聚糖、0～0.5％瓜儿胶、0～1.5％膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液，所述的壳聚糖、瓜儿胶、膨润土的含量不全为0；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

2.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。

4.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中一种或两种组合；所述的木浆纤维为本色木浆纤维或漂白木浆纤维。

5.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量20～30％的木浆纤维浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和木浆纤维浆料复合物。

6.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.5％的海藻酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.1～1.5％的硫酸铝。

8.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶中的一种或几种。

9.根据权利要求3所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料的打浆度为20～30°SR。

10.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶浆料留着率的方法，其特征在于步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与木浆纤维浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。