CN104970441B - 一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，该方法将碳酸钙添加到一定打浆度的烟草碎片浆料中，使碳酸钙与烟草碎片浆料充分吸附形成复合物，用羧甲基纤维素进行包裹，形成较大絮聚体，再用硫酸铝对絮聚体表面改性和稳定性处理，借助多元复合助留助滤体系将改性后的碳酸钙与烟草浆料混合后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。采用本方法改性后的碳酸钙与浆料的结合力增强，并且不易流失，改性碳酸钙在再造烟叶中的留着率高。

Description

一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法

【技术领域】

本发明属于烟草加工技术，涉及造纸法再造烟叶生产领域，是一种先利用烟草碎片浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合羧甲基纤维素对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高造纸法再造烟叶中碳酸钙有效留着率的方法。

【背景技术】

再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片、均质烟叶等。国外从上世纪中期开始研究使用造纸法再造烟叶，国内造纸法再造烟叶产业发展和起步均较晚，但发展速度和技术进步均较快，造纸法再造烟叶在节约烟叶原料、减害降焦、增香保润、突出卷烟产品风格特征等方面都具有较强的功能型作用，目前造纸法再造烟叶已成为中式卷烟重要而不可或缺的原料。

再造烟叶的加工方式一般有以下几种，辊压法、造纸法、稠浆法、浸透法、微片法等，其中造纸法再造烟叶是最主要的加工方式。造纸法再造烟叶主要是以卷烟及打叶复烤过程中产生的烟梗、碎片、烟末、灰棒、低次烟叶等为原料，配以其他非烟草纤维原料、添加剂等，经过浸提、浓缩、打浆、抄造、涂布、干燥、分切等过程，制成形状接近天然烟叶的加工过程。

烟梗和碎片烟草行业造纸法再造烟叶所用的主要烟草原料。烟梗主要提供再造烟叶的纤维，碎片能提供较好的香气物质，是再造烟叶香味物质的主要来源。但烟梗和碎片等烟草原料中的纤维素含量较低，添加非纤维的作用主要是提高浆料中纤维素含量，增加片基的物理强度，便于后续加工。目前，国内再造烟叶生产企业均使用木浆等非烟草纤维原料。

碳酸钙是造纸法再造烟叶生产过程中重要的添加剂，根据碳酸钙生产方法的不同，碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，目前，大多数造纸法再造烟叶生产企业均采用轻质碳酸钙作为填料。碳酸钙能有效改善片基的物理性能和渗透性能，降低再造烟叶产品焦油和CO等物质释放量。

碳酸钙的传统使用方法一般是按照一定的设计比例直接加入到烟草碎片浆料中，通过机械搅拌使之与浆料混合均匀。相比于烟草浆料，碳酸钙的粒径很小，在抄造过程中网部流失严重，因此，仅靠碳酸钙与烟草浆料之间的纯物理吸附作用，很难达到二者之间的有效絮凝，导致大量碳酸钙白白流失。实际生产中，为了提高留着率就需要加大碳酸钙的使用量，其结果往往会导致更多碳酸钙流失到白水中，增加了成本、降低了回用白水质量、增加了污水处理能耗和吨产品水耗。

实际生产中，一般采用留着率的大小来衡量造纸法再造烟叶加工过程中碳酸钙的有效利用率。目前，造纸法再造烟叶在添加碳酸钙的过程中，普遍存在留着率低的问题，直接影响再造烟叶产品质量。近年来，提高碳酸钙留着率研究一直是造纸法再造烟叶领域研究的难点和热点。

研究表明，(a)添加外纤能提高碳酸钙留着率以及烟叶纸基的品质。专利CN201210190343介绍了一种在抄片时向烟草原料浆中添加木浆纤维，以提高再造烟叶纸基品质的方法。

(b)改变碳酸钙添加方式，能提高碳酸钙的留着率。专利CN 101822419 A介绍了一种通过在浆料中添加可溶性碳酸盐溶液，提高造纸法再造烟叶片基中碳酸钙留着率的方法。专利CN 103919271 A介绍了一种先将烟草浆与碳酸钙混合打浆，再添加外加纤维和壳聚糖助留剂，以提高碳酸钙留着率的方法。

(c)在造纸工业上常对填料进行包覆性修饰来研究提高填料的留着率，王慧萍报道了采用环氧氯丙烷交联阳离子淀粉对研磨碳酸钙进行包覆改性，能提升高填纸的抗张强度、耐破度以及填料留着率[中国造纸，2010，1(29)]；沈静报道了采用羧甲基纤维素/硫酸铝对碳酸钙进行包覆，提高高填纸的力学性能以及碳酸钙留着率(Carbohydrate Polymer,2010,81)。但在烟草加工领域该类研究相对较少，专利CN 103859576 A介绍了一种采用天然马铃薯淀粉为包裹剂对碳酸钙填料进行包裹处理，使用电荷调节剂调节浆料纤维表面电荷，将包裹的填料加入烟草浆料中，以提高纤维和填料留着率的方法。

(d)利用助留剂在一定程度上提高碳酸钙在片基中的留着率，其中壳聚糖、瓜尔胶等具有较好的助留助滤效果。专利CN 102715641 A介绍了一种通过在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙、木浆纤维和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。专利CN 102715642 A介绍了一种提高在抄片步骤向烟草浆料中添加碳酸钙和瓜尔胶来改善再造烟叶纸基品质的方法。胡慧仁报道了采用壳聚糖/膨润土微粒二元的助留助滤体系提高烟草浆料和填料的留着率，改善烟叶基片的品质[中国造纸，2011，4(30)]。目前，国内大多数再造烟叶企业都在生产中使用壳聚糖、瓜尔胶等来改善助留助滤性能。

其他方面，专利CN 103829364 A介绍了一种通过盐类涂布液，提高碳酸钙在再造烟叶上的留着率和分布均匀度，从而改善再造烟叶的保润性能、物理性质及感官评吸效果的方法。

上述研究表明，通过改变碳酸钙添加方式、添加木浆纤维以及使用壳聚糖、瓜尔胶助剂等措施，虽然可在一定程度上改善片基中碳酸钙的留着率以及片基物理指标。但大多停留在实验室阶段，实际生产过程中存中可操作性不强、使用效果不佳等问题，导致实际生产过程中片基中碳酸钙的有效留着率依然达不到预期要求。本发明先利用烟草碎片浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合羧甲基纤维素对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来综合提高碳酸钙的留着率，根据我们的文献调研究还未见相关报道。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

为克服现有造纸法再造烟叶生产过程中碳酸钙使用方法存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题提供了一种先通过烟草碎片浆料吸附碳酸钙形成复合物，再结合羧甲基纤维素对复合物进行包覆改性，最后借助多元助留助率体系来提高造纸法再造烟叶中碳酸钙有效留着率的方法。

为了实现上述目的，本发明采用烟草碎片浆料对碳酸钙进行预处理，将碳酸钙添加到一定打浆度的烟草碎片浆料中，首先使碳酸钙与烟草碎片浆料形成复合物，然后采用羧甲基纤维素对复合物进行包裹改性，制成絮聚体，用表面活性剂、交联剂对絮聚体表面改性。在此基础上，采用壳聚糖、瓜尔胶以及膨润土等多元复合助留助滤体系处理浆料。按现有造纸法再造烟叶生产工艺流程，经抄造、压榨、涂布、干燥、分切等过程加工成造纸法再造烟叶。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，包括以下步骤：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～100％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1～15％的羧甲基纤维素，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～5.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

根据本发明的具体实施例，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量30～80％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量5～10％的羧甲基纤维素。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.15～1.2％的硫酸铝。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为20～30°SR。

根据本发明的具体实施例，步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。

下面对本发明作进一步的说明。

一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，包括以下步骤：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:5～1:10；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～100％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度10～60℃搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1～15％的羧甲基纤维素，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～5.0％的硫酸铝，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

将烟草碎片浆料与碳酸钙进行搅拌混合是将碳酸钙吸附到烟草碎片浆料上；羧甲基纤维素的加入是与碳酸钙和烟草碎片浆料复合物接触后包覆在复合物的表面形成颗粒较大的絮聚体；硫酸铝的加入是使羧甲基纤维素在硫酸铝作用下交联，形成稳定的絮聚体。

本方法中先将烟草碎片制备成一定打浆度的烟草碎片浆料后再与碳酸钙混合，而不是将烟草碎片与碳酸钙混合后再制备成一定打浆度的烟草碎片浆料，是由于相比于烟草碎片，碳酸钙的粒径很小，在抄造过程中网部流失严重，因此，仅靠碳酸钙与烟草碎片之间的纯物理吸附作用，很难达到二者之间的有效絮凝，导致大量碳酸钙白白流失。而通过一定打浆度的烟草碎片浆料与碳酸钙相结合，可使碳酸钙有效吸附在烟草碎片上。

在本发明中，所述的多元复合助留助滤体系溶液为取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成质量分数为1～5％的溶液。根据本发明的优选实施例，所述的多元复合助留助滤体系溶液为取相对于烟草浆料绝干质量0.1～0.5％的壳聚糖、0.1～0.5％的瓜尔胶、0.2～1.2％的膨润土配制成质量分数为1～5％的溶液。

根据本发明的一个具体实施例，所述的烟草碎片为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶中的一种或几种。

根据本发明的具体实施例，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。根据本发明的优选实施例，所述的烟草浆料的打浆度为20～40°SR。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量30～80％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量5～10％的羧甲基纤维素。

根据本发明的具体实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.15～1.2％的硫酸铝。根据本发明的优选实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.5～1.2％的硫酸铝。根据本发明的更优选实施例，所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.8～1.2％的硫酸铝。

根据本发明的具体实施例，所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。即烟草浆料所用的原料中包括烟梗、碎片、木浆，还可以包括烟末、烟灰棒、低次烟叶、非烟草纤维中的一种或几种。在本发明的一个具体实施例中，所述的烟梗为打叶复烤过程中产生的烟梗、卷烟加工过程中筛分的短梗、卷烟加工过程中筛分的梗签中的一种或几种。

根据本发明的优选实施例，步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。

[有益效果]

本发明从造纸法再造烟叶所用的碳酸钙的特性出发，将碳酸钙添加到一定打浆度的烟草碎片浆料中，使碳酸钙与烟草碎片浆料充分吸附形成复合物，用羧甲基纤维素进行包裹，形成较大絮聚体，再分别用表面活性剂、交联剂对絮聚体表面改性和稳定性处理，改性后的碳酸钙与浆料的结合力增强，并且不易流失，改性碳酸钙在再造烟叶片基中的留着率高。

传统直接添加方法碳酸钙在片基中的单程留着率一般在10～50％，而使用本发明方法可使碳酸钙单程留着率提高到80～95％，碳酸钙有效利用率极大提高，可有效降低生产成本、提高再造烟叶片基质量。

对比传统方法，本发明所使用的方法具备工艺流程简单、易于操作，生产的造纸法再造烟叶片基疏松、填充值高、燃烧性好，焦油和CO释放量较低、感官质量显著优于现有方法，具有较高的推广应用价值。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度15°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:10；

步骤B：配制浓度为2.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量40％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度45℃搅拌频率400rpm下搅拌35min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量2％的羧甲基纤维素，然后于温度45℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量5.0％的硫酸铝，然后于温度45℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量20％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与打浆度10°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.3％的壳聚糖、0.1％的瓜尔胶、0.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度40℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为80.36％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按10％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.87mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.86mg/支。

实施例2：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度30°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:6；

步骤B：配制浓度为3.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量60％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度55℃搅拌频率320rpm下搅拌25min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量6％的羧甲基纤维素，然后于温度55℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌10min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量4.0％的硫酸铝，然后于温度55℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌10min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量30％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与打浆度20°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.6％的壳聚糖、0.2％的瓜尔胶、0.3％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度35℃、搅拌频率350rpm的条件下搅拌30min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为83.46％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按5％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.90mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.89mg/支。

实施例3：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度35°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:8；

步骤B：配制浓度为4.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量80％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度20℃搅拌频率300rpm下搅拌20min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量8％的羧甲基纤维素，然后于温度20℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌20min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量2.0％的硫酸铝，然后于温度20℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌20min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量45％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与打浆度30°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.3％的壳聚糖、0.3％的瓜尔胶、1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度25℃、搅拌频率450rpm的条件下搅拌25min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为81.32％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按15％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到10.89mg/支，CO由12.36mg/支降低到10.69mg/支。

实施例4：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:10；

步骤B：配制浓度为5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量100％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度15℃搅拌频率500rpm下搅拌35min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量15％的羧甲基纤维素，然后于温度35℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1.0％的硫酸铝，然后于温度45℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量30％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与打浆度40°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.1％的壳聚糖、0.5％的瓜尔胶、0.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度40℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为82.33％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按10％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.65mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.37mg/支。

实施例5：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度40°SR的烟草碎片浆料；其中烟草碎片提取固液比为1:5；

步骤B：配制浓度为2.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于温度60℃搅拌频率200rpm下搅拌60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1％的羧甲基纤维素，然后于温度60℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌30min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量3.0％的硫酸铝，然后于温度35℃、搅拌频率400rpm的条件下搅拌40min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量20％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与打浆度30°SR烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0.1％的壳聚糖、0.3％的瓜尔胶、0.8％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度30℃、搅拌频率300rpm的条件下搅拌40min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

在本发明的实施例中，烟草浆料所用的原料为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、打叶复烤过程中产生的烟梗、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶的混合。

再造烟叶中碳酸钙留着率按照烟草行业标准《YC/T 314-2009卷烟纸中碳酸钙的测定电位滴定法》，经检测，再造烟叶中碳酸钙留着率为81.09％。

所得再造烟叶产品理化指标满足国标要求。感官质量经专家评价，香气纯正、烟气细腻、透发，木质气较小，刺激性较小，吸味纯净、舒适。

将所得再造烟叶按10％添加到卷烟产品中，与未添加再造烟叶的卷烟产品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.23mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.34mg/支。

Claims (10)

1.一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤A：将烟草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通过磨浆机制备成打浆度10～40°SR的烟草碎片浆料；

步骤B：配制浓度为2.0～5.0％的碳酸钙溶液，备用；

步骤C：取相对于碳酸钙质量10～100％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌10～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤D：向步骤C的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量1～15％的羧甲基纤维素，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物；

步骤E：向步骤D的羧甲基纤维素包覆的碳酸钙和烟草碎片浆料复合物中加入相对于碳酸钙质量0～5.0％的硫酸铝，所述的硫酸铝的用量不为0，然后于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min得到改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物；

步骤F：按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量5～50％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料；

步骤G：取相对于烟草浆料绝干质量0～0.7％的壳聚糖、0～0.5％的瓜尔胶、0～1.5％的膨润土配制成多元复合助留助滤体系溶液，所述的壳聚糖、瓜尔胶、膨润土的含量不全为0；将所述的多元复合助留助滤体系溶液加入至烟草混合浆料，并于温度10～60℃、搅拌频率200～500rpm的条件下搅拌10～60min；然后经抄造、压榨、涂布、干燥、分切加工成再造烟叶。

2.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料的打浆度为10～40°SR。

4.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的步骤C中取相对于碳酸钙质量30～80％的烟草碎片浆料加入到步骤B的碳酸钙溶液中并于搅拌频率200～500rpm下搅拌30～60min得到碳酸钙和烟草碎片浆料复合物。

5.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的步骤D中加入相对于碳酸钙质量5～10％的羧甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的步骤E中加入相对于碳酸钙质量0.15～1.2％的硫酸铝。

7.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料所用的原料包括烟梗、碎片、木浆，以及烟末、烟灰棒、低次烟叶中的一种或几种。

8.根据权利要求3所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的烟草浆料的打浆度为20～30°SR。

9.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于所述的烟草碎片为打叶复烤过程中产生的烟草碎片、制丝加工过程中筛分的碎片、低次烟叶中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法，其特征在于步骤F中按碳酸钙质量占烟草浆料绝干质量10～35％的量取步骤E的改性碳酸钙与烟草碎片浆料复合物与烟草浆料搅拌均匀，得到烟草混合浆料。