CN103919271A - 在浆料打浆前添加碳酸钙以提高碳酸钙留着率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，该方法先将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；将不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到浆料，向得到的浆料中添加外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片；将得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色工艺得到相对密度为1.102～1.325的涂布液；将涂布液喷涂在基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶。本发明简单、实用，所制备的再造烟叶涂布率及碳酸钙的留着率比按照现有工艺制备的再造烟叶要好，且不影响再造烟叶的品质，有利于实际生产上的推广和应用。
Description
技术领域
本发明属于再造烟叶技术领域，具体地指一种在浆料打浆前添加碳酸钙以提高碳酸钙留着率的方法。
技术背景
再造烟叶是利用卷烟生产过程中的烟梗、烟末以及部分低次烟叶为原料制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料，其理化特性与烟草相似。造纸法制备的再造烟叶具有烟草成分可调、燃烧性能好、焦油释放量低、产品密度小、填充性好等特点，因而得到卷烟生产厂家和消费者的青睐。
目前造纸法再造烟叶的纸基生产中常用填料为沉淀碳酸钙（PCC）。但由于PCC的粒径很小，在造纸机网部流失严重，导致薄片纸基灰分偏低，而纸基灰分偏低又带来吸液性能、吸食性能变差以及涂布率较低等诸多问题，再加上现在仍有很多造纸法再造烟叶的生产厂家采用传统的单层成形网，这使得以上问题变得更加严重。
研究表明，使用助剂可提高填料碳酸钙在薄片中留着率。壳聚糖、瓜尔胶具有优良的助留、助滤和增强效果，目前国内的各大卷烟纸厂中，壳聚糖、瓜尔胶已基本取代了淀粉成为增强、助留、助滤剂和纸张表面性能改进剂。
但是，即使如此，薄片中碳酸钙的留着率依然不够理想。现在拟改变打浆工艺，在打浆前加入碳酸钙，与碳酸钙一起混合打浆，利用打浆机磨盘施加的外力，使碳酸钙混入浆料纤维缝隙间，以提高碳酸钙的留着率，进而提高造纸法再造烟叶的涂布率。
在实际生产中，再造烟叶中碳酸钙的留着率主要是通过对成品的灰分进行检测，具体是参照国标GB/T742-2008进行测定。碳酸钙的留着率越高，其灰分相对应的也就越高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有造纸法再造烟叶生产过程中碳酸钙留着率较低的不足，提供一种在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，通过在再造烟叶生产过程中的打浆工序前加入碳酸钙，使碳酸钙与浆料一起混合打浆，利用打浆机磨盘施加的外力，使碳酸钙混入浆料纤维间，提高碳酸钙的留着率，进而提高造纸法再造烟叶的涂布率。
为实现上述目的，本发明所设计的一种在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到梗末混合浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的10～40%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加打浆度为44±2°SR的外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色等工艺得到相对密度为1.102～1.325的涂布液；
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶。
进一步地，所述步骤3）中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的10～15%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.005～0.05%。
再进一步地，所述步骤2）中，浆料的打浆度为30±2°SR。
再进一步地，所述步骤3）中，外纤和壳聚糖的打浆度为44±2°SR。
再进一步地，所述步骤5）中，涂布液用量为基片重量的1～2倍。
本发明优点如下：
本发明简单、实用，所制备的再造烟叶涂布率及碳酸钙的留着率比按照现有工艺制备的再造烟叶要好，且不影响再造烟叶的品质，有利于实际生产上的推广和应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明法作进一步的详细说明。
实施例1
在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到打浆度为30±2°SR的梗末混合浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的10%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加打浆度为44±2°SR的外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片，其中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的12.5%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.02%。；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色等工艺得到相对密度为1.325的涂布液；
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶，其中，涂布液用量为基片重量的1.25倍。
与打浆后加入碳酸钙的再造烟叶进行对比，各指标如表1所示。
表1
从表1可以看出，在打浆前加入用量为梗末绝干混合浆10%的碳酸钙，其各项指标均优于在打浆后加入碳酸钙的再造烟叶。其中，灰分提高了1.52%，涂布率提高了1.96%。
实施例2
一种在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到打浆度为30±2°SR的梗末混合浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的20%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加打浆度为44±2°SR的外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片，其中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的10%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.04%。；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色等工艺得到相对密度为1.102的涂布液；
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶，其中，涂布液用量为基片重量的2倍。
与打浆后加入碳酸钙的再造烟叶进行对比，各指标如表2所示。
表2
从表2可以看出，在打浆前加入用量为梗末绝干混合浆20%的碳酸钙，其各项指标均优于在打浆后加入碳酸钙的再造烟叶。其中，灰分提高了2.98%，涂布率提高了2.51%。
实施例3
在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到打浆度为30±2°SR的浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的30%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加打浆度为44±2°SR的外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片，其中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的15%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.005%。；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色等工艺得到相对密度为1.185的涂布液，
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶，其中，涂布液用量为基片重量的1.5倍。
与打浆后加入碳酸钙的再造烟叶进行对比，各指标如表3所示。
表3
从表3可以看出，在打浆前加入用量为梗末绝干混合浆30%的碳酸钙，其各项指标均优于在打浆后加入碳酸钙的再造烟叶。其中，灰分提高了4.14%，涂布率提高了3.94%。
实施例4
在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到打浆度为30±2°SR的梗末混合浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的40%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加打浆度为44±2°SR的外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片，其中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的10%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.01%。；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色等工艺得到相对密度为1.225的涂布液，
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶，其中，涂布液用量为基片重量的1倍。
与打浆后加入碳酸钙的再造烟叶进行对比，各指标如表4所示。
表4
从表4可以看出，在打浆前加入用量为梗末绝干混合浆40%的碳酸钙，其各项指标均优于在打浆后加入碳酸钙的再造烟叶。其中，灰 分提高了5.37%，涂布率提高了4.99%。
上述实施例中没有提及和详细描述的技术都为现有技术，尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将烟末、烟梗、碎烟片放入水浸泡得到混合浆，然后将混合浆萃取分离得到可溶烟草纤维与不可溶烟草纤维；
2）将步骤1）中不可溶烟草纤维与碳酸钙一起混合打浆，得到梗末混合浆料，其中，碳酸钙用量为上述烟末、烟梗、碎烟片的混合浆绝干重量的10～40%；
3）向步骤2）得到的浆料中添加外纤和壳聚糖，混合均匀后，得到抄前浆料，将抄前浆料抄造制成基片；
4）将步骤1）中得到的可溶烟草纤维进行蒸发浓缩、加香调色得到相对密度为1.102～1.325的涂布液；
5）将步骤4）的涂布液喷涂在步骤3）得到的基片上，最后经过烘干、切片制成再造烟叶。
2.根据权利要求1所述在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，外纤用量为步骤2）中梗末混合浆料绝干重量的10～15%；壳聚糖用量为步骤3）中抄前浆料绝干重量的0.005～0.04%。
3.根据权利要求1或2所述的在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，梗末混合浆料的打浆度为30±2°SR。
4.根据权利要求1或2所述的在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，外纤和壳聚糖的打浆度为44±2°SR。
5.根据权利要求1或2所述的在打浆前加入碳酸钙提高碳酸钙留着率的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，涂布液用量为基片重量的1～2倍。
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