CN115644488A - 一种再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烟草领域，特别是涉及一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：1)将第一烟草混合物料进行磨浆处理，得到第一浆料；2)将步骤1)所述的第一浆料通过中浓压力筛进行筛选，以提供第一渣浆和第一良浆；3)将步骤2)提供的第一渣浆回流，与第二烟草混合物料混合后再次磨浆，得到第二浆料，通过中浓压力筛进行筛选，以提供第二渣浆和第二良浆；4)将步骤2)所提供的第一良浆、步骤3)所提供的第二良浆与木浆和填料混合，制备再造烟叶。本发明制备的浆料尺寸均匀性更好，满足“低打浆度，高湿重，高匀度”的浆料制备预期，改善产品均匀性和透气性；有效减少磨浆机数量，显著降低再造烟叶原料处理能耗。
Description
技术领域
本申请涉及烟草领域，特别是涉及一种再造烟叶的制备方法。
背景技术
再造烟叶作为卷烟配方中的重要组成部分，具有良好降焦减害调控作用，其质量指标稳定性也越来越受到卷烟配套生产企业的重视。由于再造烟叶的原料为打烟复烤和烟叶切丝过程中产生的烟梗和碎烟片，该类原料与木本科植物纤维不同，其中纤维构成含量较少，薄壁细胞和杂细胞较多。以往对再造烟叶原料的处理方式均为磨浆机处理，处理后直接使用。由于是机械方式处理，打浆度偏高，湿重偏低，物料造碎严重，尺寸分布不均匀，不利于抄造得到均匀性良好的产品。从再造烟叶原料自身构成特点入手，需要弱化传统“磨浆”效果，强化中浓压力筛选择性“筛选”效果，实现“低打浆度，高湿重”的打浆预期，改善产品均匀性和稳定性，具有非常重要且现实的意义。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种再造烟叶原料的处理方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请第一方面提供一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一烟草混合物料进行磨浆处理，得到第一浆料；
2)将步骤1)所述的第一浆料通过中浓压力筛进行筛选，以提供第一渣浆和第一良浆；
3)将步骤2)提供的第一渣浆回流，与第二烟草混合物料混合后再次磨浆，得到第二浆料，通过中浓压力筛进行筛选，以提供第二渣浆和第二良浆；
4)将步骤2)所提供的第一良浆、步骤3)所提供的第二良浆与木浆和填料混合，制备再造烟叶。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，第一烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第一烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述第一烟草混合物料的浓度为3.5～5.0％，打浆度为9～15°SR，湿重为7～11g。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述第一浆料的打浆度25～35°SR，湿重5.0～8.0g。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述棒条状的直径为2～5mm，长度1～6cm；
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述不规则碎片的边缘尺寸不超过0.5cm。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，处理后的所述烟梗与所述烟片的混合比例为5：5～7：3。
在本申请的任意实施例中，步骤2)中，所述中浓压力筛类型选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合。
在本申请的任意实施例中，步骤2)中，所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，筛棒宽度6～10mm，筛选面积0.32～0.44m3。
在本申请的任意实施例中，步骤2)中，所述中浓压力筛进浆浓度3.5～4.0％，进浆压力0.2～0.4Mpa，进出浆压差0.01～0.03Mpa，所述第一良浆浓度3.0～3.5％，所述第一良浆打浆度30～35°SR，湿重3～6g。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述第一渣浆的回流比例15～30％。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述第二烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第二烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述第二烟草混合物料的浓度为3.5～5.0％，打浆度为9～15°SR，湿重为7～11g。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述第二浆料的打浆度为25～35°SR，湿重5.0～8.0g。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述中浓压力筛类型选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合。
在本申请的任意实施例中，步骤3)中，所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，筛棒宽度6～10mm，筛选面积0.32～0.44m3。
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在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述棒条状的直径2～5mm，长度1～6cm。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述不规则碎片的边缘尺寸不超过0.5cm。
在本申请的任意实施例中，步骤1)中，所述处理后的烟梗与烟片的混合比例为5：5～7：3。
在本申请的任意实施例中，步骤4)中，所述木浆选自针叶木浆、阔叶木浆、亚麻浆、大麻浆、草浆、竹浆、棉浆中的一种或多种的组合。
在本申请的任意实施例中，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述木浆的质量比为80～90：20～10。
在本申请的任意实施例中，步骤4)中，所述填料选自碳酸钙、硅藻土中的一种或多种的组合。
在本申请的任意实施例中，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述填料的质量比为85～90：15～10。
在本申请的任意实施例中，步骤4)中，再造烟叶的制备还包括烘干，所述烘干温度为150～200℃，总蒸汽压力为0.25～0.45MPa，入口干度为22～26％。
本申请第二方面提供一种再造烟叶，采用所述的再造烟叶的制备方法制备获得。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1、采用本发明的处理方法，可以获得“低打浆度，高湿重、高匀度”的烟草浆料，有利于保证纤维分布和交织的均匀性和稳定性。
2、本发明浆料所获得的再造烟叶，吸收性、柔软性和透气度相比传统再造烟叶更高，有利于提升产品的均匀稳定性。
3、本发明的磨浆方式，可以有效减少磨机数量，降低磨浆能耗15％以上，有效降低成本
附图说明
图1显示为传统磨浆机处理后浆料的纤维状态图。
图2显示为本发明中浓压力筛筛选后浆料的纤维状态图。
图3显示为传统磨浆机处理后浆料的纤维长度分布图。
图4显示为本发明中浓压力筛筛选后浆料的纤维长度分布图。
图5显示为本发明再造烟叶的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清晰，下面结合实施例对本申请作进一步说明。应理解，所述实施例只用于解释本申请，并非用于限定申请的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，熟悉此技术的人士可由本说明所揭露的内容容易地了解本申请的其他优点及功效。
本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60～120和80～110的范围，理解为60～110和80～120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。在本申请中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0～5”表示本文中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤1)和2)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤1)和2)，也可以包括顺序进行的步骤2)和1)。
本申请的发明人经过大量探索研究，通过中浓压力筛对浆料进行选择性筛选，其中所得良浆用于配浆和抄造，所得渣浆回流与未磨浆的浆料混合后，重新进行磨浆处理，所述处理方法实现了“低打浆度，高湿重”的浆料处理预期，纤维尺寸规整均匀，产品匀度和透气性显著提升，如图5所示，在此基础上完成了本申请。
本申请一方面提供一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一烟草混合物料进行磨浆处理，得到第一浆料；
2)将步骤1)所述的第一浆料通过中浓压力筛进行筛选，以提供第一渣浆和第一良浆；
3)将步骤2)提供的第一渣浆回流，与第二烟草混合物料混合后再次磨浆，得到第二浆料，通过中浓压力筛进行筛选，以提供第二渣浆和第二良浆；
4)将步骤2)所提供的第一良浆、步骤3)所提供的第二良浆与木浆和填料混合，制备再造烟叶。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤1)中，第一烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第一烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片。所述棒条状的直径为2～5mm，具体的，可以为2～3mm、3～4mm、或4～5mm等。所述棒条状的长度为1～6cm，具体的，可以为1～2cm、2～4cm、或4～6cm等。处理后的所述烟梗与所述烟片的混合比例为5：5～7：3。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤1)中，所述第一烟草混合物料浓度为3.5～5.0％，具体的，可以为3.5～4.0％、4.0～4.5％、或4.5～5.0％等。所述浓度是指第一烟草混合物料在水中的含量。所述第一烟草混合物料的打浆度为9～15°SR，具体的，可以为9～10°SR、10～11°SR、或11～15°SR等。所述第一烟草混合物料的湿重为7～11g，具体的，可以为7～9g、9～10g、或10～11g等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤1)中，所述第一浆料的打浆度25～35°SR，具体的，可以为25～30°SR、30～32°SR、或32～35°SR等。所述第一浆料的湿重5.0～8.0g，具体的，可以为5.0～6.0g、6.0～7.0g、或7.0～8.0g等。所述磨浆例如可以在磨浆机中进行，所述磨浆机可以为盘磨、锥形磨或柱形磨中的一种或多种的组合，所述磨浆机的串联台数为2～4台，具体的，可以为2～3台、或3～4台等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤2)中，所述中浓压力筛类型选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合。所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，具体的，可以为0.45～0.50mm、0.50～0.55mm、0.55～0.60mm、或0.60～0.65mm等。筛棒宽度6～10mm，具体的，可以为6～8mm、8～9mm、或9～10mm等。筛选面积0.32～0.44m3，具体的，可以为0.32～0.35m3、0.35～0.38m3、0.38～0.40m3、或0.40～0.44m3等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤2)中，所述中浓压力筛进浆浓度3.5～4.0％，具体的，可以为3.5～3.8％、3.8～3.9％、或3.9～4.0％等。进浆压力0.2～0.4Mpa，具体的，可以为0.2～0.3Mpa、或0.3～0.4Mpa等。进出浆压差0.01～0.03Mpa，具体的，可以为0.01～0.02Mpa、或0.02～0.03Mpa等。所述第一良浆浓度3.0～3.5％，具体的，可以为3.0～3.2％、3.2～3.3％、3.3～3.4％、或3.4～3.5％等。所述第一良浆打浆度30～35°SR，具体的，可以为30～32°SR、或32～35°SR等。所述第一良浆的湿重3～6g，具体的，可以为3～4g、4～5g、或5～6g等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤2)中，通过中浓压力筛的选择性筛选，得到第一渣浆和第一良浆，并进一步分别对所述第一渣浆和第一良浆进行处理，这样处理的益处有两方面：第一，第一良浆中所有纤维均被中浓压力筛进行了尺寸筛选，大尺寸的不规则结构(尤其是未被充分解离的梗皮)被有效截留，浆料的总体均匀性和稳定性有效得到提升第二，基于中浓压力筛的筛选把关作用，磨浆环节可以降低处理功率，提升整体浆料的湿重水平和纤维长度，进而整体提升第一良浆的纤维长度，由此得到的薄片松厚性更高，吸收性更好。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述第一渣浆回流比例15～30％，具体的，可以为15～18％、18～20％、20～25％、或25～30％等。所述回流比例是指第一渣浆占第一浆料的百分比。控制渣浆回流的比例的作用是确保浆料得到强度适宜的磨浆处理效果。如果渣浆回流比例过低，良浆被磨机处理的次数较少，不能达到预期的浆料质量指标；如果渣浆回流比例过高，将造成浆料被反复回流和磨浆，将造成浆料过度处理，纤维结构被过度破坏。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤2)中筛选后得到第一渣浆和第一良浆例如可置于浆罐中，步骤3)中所述回流例如可以在回流管中进行，所述回流立管高度高于所述浆罐的罐体高度，且所述回流立管顶部和底部分别与所述浆罐的浆罐顶部和底部联通，从而避免回流立管顶部的浆料外溢。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述第二烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第二烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片。所述棒条状的直径为2～5mm，具体的，可以为2～3mm、3～4mm、或4～5mm等。所述棒条状的长度为1～6cm，具体的，可以为1～2cm、2～4cm、或4～6cm等。处理后的所述烟梗与所述烟片的混合比例为5：5～7：3。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述第二烟草混合物料浓度为3.5～5.0％，具体的，可以为3.5～4.0％、4.0～4.5％、或4.5～5.0％等。所述浓度是指第二烟草混合物料在水中的含量。所述第二烟草混合物料的打浆度为9～15°SR，具体的，可以为9～10°SR、10～11°SR、或11～15°SR等。所述第二烟草混合物料的湿重为7～11g，具体的，可以为7～9g、9～10g、或10～11g等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述第二浆料的打浆度为25～35°SR，具体的，可以为25～30°SR、30～32°SR、或32～35°SR等。所述第二浆料的湿重5.0～8.0g，具体的，可以为5.0～6.0g、6.0～7.0g、或7.0～8.0g等。所述磨浆例如可以在磨浆机中进行，所述磨浆机可以为盘磨、锥形磨或柱形磨中的一种或多种的组合，所述磨浆机的串联台数为2～4台，具体的，可以为2～3台、或3～4台等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述中浓压力筛类型选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合。所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，具体的，可以为0.45～0.50mm、0.50～0.55mm、0.55～0.60mm、或0.60～0.65mm等。筛棒宽度6～10mm，具体的，可以为6～8mm、8～9mm、或9～10mm等。筛选面积0.32～0.44m3，具体的，可以为0.32～0.35m3、0.35～0.38m3、0.38～0.40m3、或0.40～0.44m3等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤3)中，所述中浓压力筛进浆浓度3.5～4.0％，具体的，可以为3.5～3.8％、3.8～3.9％、或3.9～4.0％等。进浆压力0.2～0.4Mpa，具体的，可以为0.2～0.3Mpa、或0.3～0.4Mpa等。进出浆压差0.01～0.03Mpa，具体的，可以为0.01～0.02Mpa、或0.02～0.03Mpa等。所述第二良浆浓度3.0～3.5％，具体的，可以为3.0～3.2％、3.2～3.3％、3.3～3.4％、或3.4～3.5％等。所述第二良浆打浆度30～35°SR，具体的，可以为30～32°SR、或32～35°SR等。所述第二良浆的湿重为3～6g，具体的，可以为3～4g、4～5g、或5～6g等。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤4)中，所述木浆选自针叶木浆、阔叶木浆、亚麻浆、大麻浆、草浆、竹浆、棉浆中的一种或多种的组合。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述木浆的质量比为80～90：20～10。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤4)中，所述填料选自碳酸钙、硅藻土中的一种或多种的组合。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述填料的质量比为85～90：15～10。
本申请提供的再造烟叶的制备方法中，步骤4)中，所述再造烟叶的制备还包括烘干，所述烘干温度为150～200℃，具体的，可以为150～160℃、160～170℃、170～180℃、或180～200℃等。所述烘干的总蒸汽压力为0.25～0.45MPa，具体的，可以为0.25～0.30MPa、0.30～0.35MPa、0.35～0.40MPa、或0.40～0.45MPa等。所述烘干的入口干度为22～26％，具体的，可以为22～23％、23～24％、24～25％、或25～26％等。所述烘干设备例如可以选自扬克缸和/或小缸。本领域技术人员可根据反应进程调整烘干时间，例如所述烘干时间为15～45s，具体的，可以为15～20s、20～25s、或25～45s等。烘干的作用是使抄造过程中的再造烟叶的水分蒸发，实现再造烟叶的烘干。
本申请另一方面提供一种再造烟叶原料，采用所述的再造烟叶的制备方法制备获得。所述再造烟叶原料吸收性、柔软性和透气度相比传统再造烟叶更高，有利于提升产品的均匀稳定性。
下面通过实施例对本申请予以进一步说明，但并不因此而限制本申请的范围。
实施例中，各参数的检测方法如下：
1)定量：参照GB_T 451.2-2002纸和纸板定量的测定
2)抗张强度：参照GBT 12914-2008纸和纸板抗张强度的测定
3)涂布率：[(涂布后定量-涂布前定量)/涂布前定量]*100％
4)打浆度：参考GB/T 3332-2004纸浆打浆度的测定(肖伯尔一瑞格勒法)
5)透气度：参考GB/T 458-2008纸和纸板透气度的测定
6)柔软度：参考GB/T 8942-2002纸柔软度的测定
实施例1
本实施例提供一种再造烟叶的制备方法，包括：
A)初步破碎的烟草混合物料，采用磨浆机串联进行磨浆处理；
B)磨浆后浆料通过中浓压力筛进行选择性筛选；
C)筛选后的渣浆回流至回流立管处，与未磨浆的浆料混合后重新进行磨浆；
D)筛选后的良浆经与木浆和填料配浆后，用于抄造制备再造烟叶；
烟草浆料磨浆部分：将初步破碎的烟草混合物料(烟梗与碎片质量混合比例为5：5，打浆度为15°SR，湿重为7g)浓度调节至5.0％，采用3台双盘磨浆机串联组合形式(相比传统磨浆模式减少1台)，对浆料进行磨浆处理，处理后浆料打浆度35°SR，湿重5.0g。
浆料筛选部分：选用外流式中浓压力筛，中浓压力筛筛缝尺寸为0.45mm，筛棒宽度6mm，筛选面积0.32m3；入口浆料浓度调节至3.5％％，进浆压力0.2Mpa，进出浆压差0.01Mpa；获得良浆浓度3.0％％，良浆打浆度35°SR，湿重3.0g的浆料。其中，渣浆回流比例设定为30％，回流立管底部抽走浆料质量：浆罐底部抽走浆料质量＝25％。
配浆部分：选用针叶木浆按照烟草浆料：外加纤维质量比例＝80：20，选用碳酸钙按照烟草浆料：填料质量比例＝85：15进行配浆。
抄造部分：烟草基片在经过网部脱水之后，通过扬克缸+小缸的形式进行脱水和烘干，扬克缸气罩温度150℃，总蒸汽压力0.25MPa，入口干度22％；随后进入涂布环节，涂布辊胎压为0.2Mpa；随后采用多级烘箱烘干的模式进行烘干，烘箱后干度89％，最终薄片经烘筒烘干后获得再造烟叶成品。
对经过中浓压力筛筛选的浆料以及抄造得到的产品进行取样测试，具体测试结果如表1所示：
表1中浓压力筛筛选浆料/产品与传统浆料/产品主要指标对比表
注：按照每日磨浆18小时，电费0.7元/kwh来计算，单日降本达到1386元。
单日降本的计算方式为：传统浆料处理模式为四台磨浆机串联，每台功率130kw，总功率为520kw，改进后的浆料处理模式为三台磨浆机和1台筛选设备(功率20kw)串联，总功率410kw，单日降本额度＝(520kw-410kw)×18h×0.7元/kwh＝1386元。
实施例2
本实施例提供一种再造烟叶的制备方法，步骤包括：
A)初步破碎的烟草混合物料，采用磨浆机串联进行磨浆处理；
B)磨浆后浆料通过中浓压力筛进行选择性筛选；
C)筛选后的渣浆回流至回流立管处，与未磨浆的浆料混合后重新进行磨浆；
D)筛选后的良浆经与木浆和填料配浆后，用于抄造制备再造烟叶；
烟草浆料磨浆部分：将初步破碎的烟草混合物料(烟梗与碎片质量混合比例为7：3，打浆度为9°SR，湿重为11g)浓度调节至4.0％，采用2台双盘磨浆机串联组合形式(相比传统磨浆模式减少2台)，对浆料进行磨浆处理，处理后浆料打浆度25°SR，湿重8.0g。
浆料筛选部分：选用外流式中浓压力筛，中浓压力筛筛缝尺寸为0.55mm，筛棒宽度10mm，筛选面积0.44m3；入口浆料浓度调节至3.5％％，进浆压力0.4Mpa，进出浆压差0.02Mpa；获得良浆浓度3.0％％，良浆打浆度30°SR，湿重6.0g的浆料。其中，渣浆回流比例设定为15％，回流立管底部抽走浆料质量：浆罐底部抽走浆料质量＝14％。
配浆部分：选用针叶木浆按照烟草浆料：外加纤维质量比例＝90：10，选用碳酸钙按照烟草浆料：填料质量比例＝90：10进行配浆。
抄造部分：烟草基片在经过网部脱水之后，通过扬克缸+小缸的形式进行脱水和烘干，扬克缸气罩温度150℃，总蒸汽压力0.25MPa，入口干度22％；随后进入涂布环节，涂布辊胎压为0.2Mpa；随后采用多级烘箱烘干的模式进行烘干，烘箱后干度89％，最终薄片经烘筒烘干后获得再造烟叶成品。
对经过中浓压力筛筛选的浆料以及抄造得到的产品进行取样测试，具体测试结果如表2所示：
表2中浓压力筛筛选浆料/产品与传统浆料/产品主要指标对比表
注：按照每日磨浆18小时，电费0.7元/kwh来计算，单日降本达到3024元。
单日降本的计算方式为：传统浆料处理模式为四台磨浆机串联，每台功率130kw，总功率为520kw，改进后的浆料处理模式为两台磨浆机和1台筛选设备(功率20kw)串联，总功率280kw，单日降本额度＝(520kw-280kw)×18h×0.7元/kwh＝3024元。
得到的再造烟叶的结果如图1～图4所示。
实施例3
本实施例提供一种再造烟叶的制备方法，步骤包括：
A)初步破碎的烟草混合物料，采用磨浆机串联进行磨浆处理；
B)磨浆后浆料通过中浓压力筛进行选择性筛选；
C)筛选后的渣浆回流至回流立管处，与未磨浆的浆料混合后重新进行磨浆；
D)筛选后的良浆经与木浆和填料配浆后，用于抄造制备再造烟叶；
烟草浆料磨浆部分：将初步破碎的烟草混合物料(烟梗与碎片质量混合比例为6：4，打浆度为8°SR，湿重为10g)浓度调节至4.0％，采用2台双盘磨浆机串联组合形式(相比传统磨浆模式减少2台)，各磨机磨浆功率下调10％，对浆料进行磨浆处理，处理后浆料打浆度26°SR，湿重7.5g。
浆料筛选部分：选用外流式中浓压力筛，中浓压力筛筛缝尺寸为0.65mm，筛棒宽度12mm，筛选面积0.62m3；入口浆料浓度调节至3.5％％，进浆压力0.4Mpa，进出浆压差0.02Mpa；获得良浆浓度3.0％％，良浆打浆度28°SR，湿重7.0g的浆料。其中，渣浆回流比例设定为18％，回流立管底部抽走浆料质量：浆罐底部抽走浆料质量＝14％。
配浆部分：选用针叶木浆按照烟草浆料：外加纤维质量比例＝90：10，选用碳酸钙按照烟草浆料：填料质量比例＝90：10进行配浆。
抄造部分：烟草基片在经过网部脱水之后，通过扬克缸+小缸的形式进行脱水和烘干，扬克缸气罩温度150℃，总蒸汽压力0.25MPa，入口干度22％；随后进入涂布环节，涂布辊胎压为0.2Mpa；随后采用多级烘箱烘干的模式进行烘干，烘箱后干度89％，最终薄片经烘筒烘干后获得再造烟叶成品。
对经过中浓压力筛筛选的浆料以及抄造得到的产品进行取样测试，具体测试结果如表3所示：
表3中浓压力筛筛选浆料/产品与传统浆料/产品主要指标对比表
注：按照每日磨浆18小时，电费0.7元/kwh来计算，单日降本达到3352元。
单日降本的计算方式为：传统浆料处理模式为四台磨浆机串联，每台功率130kw，总功率为520kw，改进后的浆料处理模式为两台磨浆机(功率117kw)和1台筛选设备(功率20kw)串联，总功率254kw，单日降本额度＝(520kw-254kw)×18h×0.7元/kwh＝3352元。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一烟草混合物料进行磨浆处理，得到第一浆料；
2)将步骤1)所述的第一浆料通过中浓压力筛进行筛选，以提供第一渣浆和第一良浆；
3)将步骤2)提供的第一渣浆回流，与第二烟草混合物料混合后再次磨浆，得到第二浆料，通过中浓压力筛进行筛选，以提供第二渣浆和第二良浆；
4)将步骤2)所提供的第一良浆、步骤3)所提供的第二良浆与木浆和填料混合，制备再造烟叶。
2.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述第一烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第一烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片；
和/或，步骤1)中，所述第一烟草混合物料的浓度为3.5～5.0％，打浆度为9～15°SR，湿重为7～11g；
和/或，步骤1)中，所述第一浆料的打浆度25～35°SR，湿重5.0～8.0g。
3.如权利要求2所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述棒条状的直径为2～5mm，长度1～6cm；
和/或，所述不规则碎片的边缘尺寸不超过0.5cm；
和/或，处理后的所述烟梗与所述烟片的混合比例为5：5～7：3。
4.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述中浓压力筛选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合；
和/或，步骤2)中，所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，筛棒宽度6～10mm，筛选面积0.32～0.44m3；
和/或，步骤2)中，所述中浓压力筛进浆浓度3.5～4.0％，进浆压力0.2～0.4Mpa，进出浆压差0.01～0.03Mpa，所述第一良浆浓度3.0～3.5％，所述第一良浆打浆度30～35°SR，湿重3～6g。
5.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述第一渣浆的回流比例为15～30％；
步骤3)中，所述第二烟草混合物料选自烟梗和/或烟片；所述第二烟草混合物料磨浆前还包括前处理：将所述烟梗粗磨至棒条状，将所述烟片粗磨至不规则碎片；
和/或，步骤3)中，所述第二烟草混合物料的浓度为3.5～5.0％，打浆度为9～15°SR，湿重为7～11g；
和/或，步骤3)中，所述第二浆料的打浆度25～35°SR，湿重5.0～8.0g；
和/或，步骤3)中，所述中浓压力筛选自内流式压力筛、外流式压力筛、卧式压力筛中的一种或多种的组合；
和/或，步骤3)中，所述中浓压力筛筛缝尺寸为0.45～0.65mm，筛棒宽度6～10mm，筛选面积0.32～0.44m3；
和/或，步骤3)中，所述中浓压力筛进浆浓度3.5～4.0％，进浆压力0.2～0.4Mpa，进出浆压差0.01～0.03Mpa，所述第二良浆浓度3.0～3.5％，所述第二良浆打浆度30～35°SR，湿重3～6g。
6.如权利要求5所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述棒条状的直径2～5mm，长度1～6cm；
和/或，所述不规则碎片的边缘尺寸不超过0.5cm；
和/或，所述处理后的烟梗与烟片的混合比例为5：5～7：3。
7.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述木浆选自针叶木浆、阔叶木浆、亚麻浆、大麻浆、草浆、竹浆、棉浆中的一种或多种的组合；
和/或，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述木浆的质量比为80～90：20～10。
8.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述填料选自碳酸钙、硅藻土中的一种或多种的组合；
和/或，步骤4)中，所述第一良浆、第二良浆的总和与所述填料的质量比为85～90：15～10。
9.如权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述再造烟叶的制备还包括烘干，所述烘干温度为150～200℃，总蒸汽压力为0.25～0.45MPa，入口干度为22～26％。
10.一种再造烟叶，采用如权利要求1～9任一项所述的再造烟叶的制备方法制备获得。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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