CN111227292B

CN111227292B - 一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料及其制浆工艺

Info

Publication number: CN111227292B
Application number: CN202010047916.8A
Authority: CN
Inventors: 胡嘉维; 吴宇航; 王益黄; 樊功博; 郑邦健; 周业杰; 叶金星
Original assignee: Guangdong Golden Leaf Technology Development Co Ltd
Current assignee: Guangdong Golden Leaf Technology Development Co Ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2040-01-16
Also published as: CN111227292A

Abstract

本发明提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料及其制浆工艺，所述制浆工艺包括将原料中各成分通过制浆方法混合制浆后配浆或将原料中各成分通过制浆方法分开制浆后配浆，所述制浆方法包括高浓磨浆、洗浆、挤浆、调浓、低浓磨浆步骤。该工艺可以实现在浆料叩解度较低的情况下抄片得到的基片具有较好抗张强度，同时经过挤浆等工序处理的浆料能有效提升基片对涂布液的吸收承载能力，有效解决了传统制浆方式无法实现的抗张强度、高浓涂布液承载的统一。使用该制浆工艺制备加热不燃烧烟芯材料可以满足加热不燃烧烟芯材料对烟雾量、香气物质的释放需求。

Description

一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料及其制浆工艺

技术领域

本发明涉及再制烟草制品领域，尤其涉及一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料及其制浆工艺。

背景技术

加热不燃烧烟芯材料的生产过程是一个烟草物质的分离—重组过程，在生产过程中烟草原料通过提取分离技术分为溶剂可溶物和不可溶物两个部分，不可溶物通过制浆、抄片等工艺环节形成再造烟叶的中间产物——基片，可溶物经过精制、浓缩、调配等工艺形成另一中间产物——涂布液，将涂布液在基片上回填重组即可得到加热不燃烧烟芯材料。

要满足加热不燃烧烟芯材料对烟雾量、香气物质的释放需求，则必须尽可能的提升烟芯材料的涂布率。对此最有效的方法是提升涂布液浓度。对于基片，现有制浆成型工艺存在以下问题：一、发烟剂和涂布液中大分子组分粘度较高，流动性较差，很难渗透到以现有制浆成型方式所得基片中，而会在基片外部形成壳体，一旦吸湿再造烟叶将粘接在一起影响后续加工过程；二、造纸法加热不燃烧芯材更多的时候是以有序排列的方式进行加工，对基片的抗张强度有很高要求，以传统制浆成型方式，需要通过提升浆料叩解度来实现，但是在某种程度上浆料叩解度的上升与基片的涂布液承载能力成负相关，最终可能导致涂布率不达标等现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料及其制浆工艺。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案。

本发明第一方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料的制浆工艺，包括将原料中各成分通过制浆方法混合制浆后配浆或将原料中各成分通过制浆方法分开制浆后配浆，所述制浆方法包括如下步骤：

步骤a.将原料高浓磨浆得到第一浆料；

步骤b.将第一浆料洗浆、挤浆、调浓得到第二浆料；

步骤c.将第二浆料低浓磨浆得到第三浆料。

作为上述技术方案的进一步改进，高浓磨浆包括第一级高浓磨浆和第二级高浓磨浆，第一级高浓磨浆用于分散原料中的纤维束和切断长纤维束，第二级高浓磨浆用于对分散后的纤维进行分丝帚化处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高浓磨浆的磨浆浓度≥10％。

作为上述技术方案的进一步改进，第一级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为5～30°SR。

作为上述技术方案的进一步改进，第二级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为20～45°SR，湿重为0.5～10.5g。

作为上述技术方案的进一步改进，洗浆机网带上的网孔孔径≥200μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述孔径为200～250μm。

作为上述技术方案的进一步改进，洗浆浓度为2％～5％。

作为上述技术方案的进一步改进，洗浆过程水温为30～60℃。

作为上述技术方案的进一步改进，洗浆过程压力为3～5bar。

作为上述技术方案的进一步改进，洗浆过程流量为50～200L/min。

作为上述技术方案的进一步改进，挤浆设备出液孔径为300～800μm。

作为上述技术方案的进一步改进，挤浆后的浆料干度为30％～45％。

作为上述技术方案的进一步改进，经过调浓的浆料浓度范围为1％～5％。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三浆料的叩解度≤50°SR。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三浆料的湿重≥0.5g。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配浆包括添加辅料及调整浆料浓度、叩解度和湿重。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅料包括填料、助留助滤剂、增强剂中的至少一种。

作为上述技术方案的进一步改进，调整后浆料的浓度为2％～3％。

作为上述技术方案的进一步改进，调整后浆料的叩解度为39～40°SR。

作为上述技术方案的进一步改进，调整后浆料的湿重为2.4～2.8g。

作为上述技术方案的进一步改进，所述原料包含烟草原料和外加纤维，所述烟草原料是指烟草提取分离过程中的溶剂不可溶物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟草包含烟梗和/或烟末。

本发明第二方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料，由第一方面所述的制浆工艺制备得到。

本发明第三方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片，由第二方面所述的加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料抄片得到。

本发明第四方面提供一种加热不燃烧烟芯材料，将涂布液涂布在第三方面所述的加热不燃烧烟芯材料基片上得到。

本发明第五方面提供一种加热不燃烧烟草制品，包含第四方面所述的加热不燃烧烟芯材料。

本发明的有益效果：制浆工艺通过两级高浓磨浆让烟草原料纤维疏解开，并产生一定的分丝帚化，通过洗浆的方式将烟草原料中诸如髓芯等杂细胞去除，通过挤浆过程的快速脱水改变烟草原料纤维形态，通过稀释调浓控制最后一步精磨的浓度，通过精磨完成纤维的修整和帚化，最后通过配浆将基片所需的其他物料加入烟草浆中，最终形成满足湿法加热不燃烧烟芯材料生产所需浆料。该工艺可以实现在浆料叩解度较低的情况下抄片得到的基片具有较好抗张强度，同时经过挤浆等工序处理的浆料能有效提升基片对涂布液的吸收承载能力，有效解决了传统制浆方式无法实现的抗张强度、高浓涂布液承载的统一。使用该制浆工艺制备加热不燃烧烟芯材料可以满足加热不燃烧烟芯材料对烟雾量、香气物质的释放需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。

图1为制浆方法流程图。

图2为具体的制浆方法流程图。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

本发明第一方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料的制浆工艺，包括将原料中各成分通过制浆方法混合制浆后配浆或将原料中各成分通过制浆方法分开制浆后配浆，所述制浆方法(流程图如图1所述)包括如下步骤：

步骤a.将原料高浓磨浆得到第一浆料；

步骤b.将第一浆料洗浆、挤浆、调浓得到第二浆料；

步骤c.将第二浆料低浓磨浆得到第三浆料。

根据磨浆浓度(也称打浆浓度)的不同，磨浆分为低浓磨浆、中浓磨浆和高浓磨浆。在加热不燃烧再造烟叶和传统再造烟叶领域一般10％以上(含10％)均称为高浓磨浆，高浓磨浆过程中浆料主要以纤维束的形式通过磨片，打浆效果主要是以纤维之间的摩擦、挤压产生卷曲扭结，从而使纤维的表面发生分丝帚化，初生壁、次生壁剥离，游离出纤维羟基来。通过这种方式，可以充分保留纤维的长度，同时又可以获得较好的分丝帚化的效果。实现高浓磨浆的主要设备是高浓磨浆机，高浓磨浆机的形式有单盘磨、带锥形段的单盘磨、双盘磨、三盘磨等。在低浓磨浆时，磨盘间隙较小，低浓磨浆的浆料中存在大量的水，纤维主要以单根纤维的形式通过磨片，盘齿对纤维的剪切和切断作用较大，而纤维间的相互摩擦和揉搓作用较小。

本发明的制浆工艺通过高浓磨浆让烟草原料纤维疏解开，并产生一定的分丝帚化，通过洗浆的方式将烟草原料中诸如髓芯等杂细胞去除，通过挤浆过程的快速脱水改变烟草原料纤维形态，通过稀释调浓控制最后一步精磨的浓度，通过精磨完成纤维的修整和帚化，最后通过配浆将基片所需的其他物料加入烟草浆中，最终形成满足湿法加热不燃烧烟芯材料生产所需浆料。该工艺可以实现在较低的叩解度下具有较好抗张强度，同时经过挤浆等工序处理的浆料能有效提升基片对涂布液的吸收承载能力，有效解决了传统制浆方式无法实现的抗张强度、高浓涂布液承载的统一。

可选地，高浓磨浆包括第一级高浓磨浆和第二级高浓磨浆，第一级高浓磨浆用于分散原料中的纤维束和切断长纤维束，第二级高浓磨浆用于对分散后的纤维进行分丝帚化处理。

可选地，所述高浓磨浆的磨浆浓度≥10％。

可选地，第一级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为5～30°SR。

可选地，第二级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为20～45°SR，湿重为0.5～10.5g。

磨浆是制浆造纸过程中一个重要的处理过程，同样的纤维通过不同的磨浆工艺可以制造出不同的纸。本申请中所使用的工艺参数是针对烟草纤维进行的优化选择，其特点在于在此浓度下，减少了纤维与磨片的直接作用，增加了纤维间的相互摩擦。对于草本类一年生植物的烟草纤维，其纤维强度较弱，过多磨搓和切断会造成细小纤维含量的提高，不利于抄造成型，也会造成得率的下降。

可选地，洗浆机网带上的网孔孔径≥200μm；优选地，所述孔径为200～250μm。

可选地，洗浆浓度为2％～5％，洗浆浓度是指洗浆过程中的浆料浓度。

可选地，洗浆过程水温为30～60℃。

可选地，洗浆过程压力为3～5bar。

可选地，洗浆过程流量为50～200L/min。

洗浆过程中，前一步磨好的浆料通过水的置换溶出一小部分的可溶物、沙、土等细小颗粒，还可清洗脱除髓芯等杂细胞。

可选地，挤浆设备出液孔径为300～800μm。

可选地，挤浆后的浆料干度为30％～45％。浆料干度即为浆料浓度，本申请中所述的浆料浓度均为：浆料浓度＝纤维绝干重量÷对应浆料重量。浆料浓度的测试方法为：精确称量一杯浆料的重量，然后使用过滤或者抽滤的方式去除其中大部分水，再将所得滤饼烘干。浆料浓度的计算公式如下：

前述洗好的浆料通过挤浆设备使浆料中的水分快速脱出，最终使纤维变得蓬松，通过挤浆过程的快速脱水可改变原料纤维形态。

可选地，经过调浓的浆料浓度范围为1％～5％。

调浓是指将完成挤浆的浆料按照所需比例重新稀释的过程，稀释可选用自来水、后段抄造白水，也可以是蒸发器冷凝水。

将浓度调整至1％～5％，该浆料浓度适于低浓磨浆，能够满足低浓磨浆过程中磨齿对纤维的剪切作用大于纤维之间的揉搓作用，其次浓度与最终上网成型用的成品浆浓度接近，意味着后续稀释用水量少，加水设备的系统误差对最终成品浆料的影响在可接受范围内。

低浓磨浆可以将稀释好的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化。

可选地，第三浆料的叩解度≤50°SR。

可选地，第三浆料的湿重≥0.5g。

将第三浆料配浆得到满足后续抄片工段所需浆料，所述配浆包括添加辅料及调整浆料浓度、叩解度和湿重。

可选地，所述辅料包括填料、助留剂、助滤剂、增强剂中的至少一种。

填料、助留助滤剂、增强剂指帮助基片中填料留着及提升滤水性能提升湿纸强度的助剂，助剂的选择应符合国家烟草总局对烟草添加剂使用的相关规定。比如填料可选用碳酸钙，助留助滤剂、增强剂可选用瓜尔胶、淀粉、改性淀粉、天然植物多糖、壳聚糖等。

填料的用量为第三浆料绝干重量的7～10wt％，助留剂、助滤剂、增强剂用量为第三浆料绝干重量的0.1～0.2wt％。

可选地，调整后浆料的浓度为2％～3％。

可选地，调整后浆料的叩解度为39～40°SR。

可选地，调整后浆料的湿重为2.4～2.8g。

在成型工艺一定的情况下，使用该浆料的基片对涂布液承载能力好。

可选地，所述原料包含烟草原料和外加纤维，所述烟草原料是指烟草提取分离过程中的溶剂不可溶物；优选地，所述烟草包含烟梗和/或烟末。

烟梗、烟末本身具有综纤维含量少，杂细胞多，且纤维平均长度短，仅靠梗、末两种原料不足以满足纸机运行的基本物理强度。因此添加一定比例的外加纤维，以保证纸机的正常运行，同时还可在一定程度上改善基片的物理性能。添加的外加纤维仅限于天然植物纤维。

本发明第二方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料，由第一方面提供的制浆工艺制备得到。

本发明第三方面提供一种加热不燃烧烟芯材料基片，由第二方面提供的加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料抄片得到。

本发明第四方面提供一种加热不燃烧烟芯材料，将涂布液涂布在第三方面提供的加热不燃烧烟芯材料基片上得到。

本发明第五方面提供一种加热不燃烧烟草制品，包含第四方面提供的加热不燃烧烟芯材料。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明中叩解度检测设备方法参考《GB/T 3332-2004纸浆打浆度的测定(肖伯尔-瑞格勒法)》；吸水速率其检测设备方法参考《QB/T 1662-2016克列姆吸收性测定仪》；抗张强度其检测设备方法参考《GB/T 31110-2014纸和纸板Z向抗张强度的测定》；涂布率检测详见论文《造纸法再造烟叶涂布率三种检测方法的建立》(张大坤,严新龙,李新生,et al.造纸法再造烟叶涂布率三种检测方法的建立[J].中华纸业(22):49-52,共4页.)，具体使用公式为：

定量检测方法参考《GB/T 451.2-2005本标准规定了纸和纸板定量的测定方法》。

下述实施例中的烟梗原料是指烟梗经提取分离的溶剂不可溶物。

下述实施例中的烟末原料是指烟末经提取分离的溶剂不可溶物。

下述实施例中混合制浆时，烟末原料(烟末经提取分离的溶剂不可溶物)、烟梗原料(烟梗经提取分离的溶剂不可溶物)的质量比为1:1，外加纤维的使用量为烟梗原料、烟末原料总质量的5％；分开制浆时，烟梗浆料(烟梗原料制得的浆料)与烟末浆料(烟末原料制得的浆料)的绝干重量比为1:1，外加纤维浆料绝干重量为烟梗浆料与烟末浆料总绝干重量的5％。

下述实施例中使用的外加纤维浆料为木浆，本领域常用的竹浆、草浆、麻浆等也可用于本发明中的制浆工艺。

实施例1

一种适用于加热不燃烧烟芯材料的制浆工艺：

磨浆形式：烟草原料和外加纤维混合制浆，具体制浆工艺流程如图2所示。烟草原料由烟梗原料、烟末原料组成、烟梗原料、烟末原料的质量比为1:1，外纤使用量为烟梗原料、烟末原料总质量的5％。

具体步骤如下：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度13°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度25°SR，湿重7.5g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制30℃，压力3bar，流量50L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为36.5％。

5.调浓：在挤浆后的浆料中加入白水稀释，将浆料浓度调至3.1％。

6.低浓磨浆：将浓度调低后的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化，磨浆浓度3.1％，低浓磨浆制得的浆料叩解度37°SR，湿重3g。

7.配浆：在磨好的浆料中加入6.5wt％(对绝干重量)碳酸钙，0.2wt％(对绝干重量)瓜尔胶，0.1wt％(对绝干重量)改性淀粉，并将浆料浓度调整至3.5％，叩解度39°SR，湿重2.8g。

实施例2

一种适用于加热不燃烧烟芯材料的制浆工艺：

磨浆形式：烟梗原料、烟末原料、外加纤维分开制浆。

具体步骤如下：

烟梗原料磨浆：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度9°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度20°SR，湿重8.3g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制35℃，压力3bar，流量150L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为37.5％。

6.低浓磨浆：将浓度调低后的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化，磨浆浓度3.1％，低浓磨浆制得的浆料叩解度25°SR，湿重5.2g。

烟末原料磨浆：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度30°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度45°SR，湿重0.8g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制55℃，压力3bar，流量100L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为35％。

6.低浓磨浆：将浓度调低后的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化，磨浆浓度3.1％，低浓磨浆制得的浆料叩解度50°SR，湿重0.5g。

外加纤维磨浆：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度15°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度25°SR，湿重10.5g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制30℃，压力3bar，流量85L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为40％。

6.低浓磨浆：将浓度调低后的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化，磨浆浓度3.1％，低浓磨浆制得的浆料叩解度35°SR，湿重3.2g。

配浆：将烟梗浆料、烟末浆料和外加纤维浆料混合后加入6.5wt％(对绝干重量)碳酸钙，0.2wt％(对绝干重量)壳聚糖，0.1wt％(对绝干重量)天然植物多糖，并将浆料浓度调整至3.5％，叩解度39°SR，湿重2.8g。烟梗浆料绝干重量：烟末浆料绝干重量＝1:1，外加纤维浆料绝干重量为烟梗浆料绝干重量与烟末浆料绝干重量和的5wt％。

实施例3

磨浆形式：烟梗原料单独制浆，烟末原料、外加纤维混合制浆。烟梗原料：烟末原料质量比1:1，外纤使用量为烟末原料的10wt％。

步骤如下：

烟梗原料磨浆：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度9°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度20°SR，湿重8g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制45℃，压力3bar，流量200L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为34.5％。

烟末原料和外加纤维磨浆：

1.第一级高浓磨浆：磨浆浓度18％，制得的浆料叩解度20°SR。

2.第二级高浓磨浆：磨浆浓度15％，制得的浆料叩解度33°SR，湿重9.5g。

3.洗浆：洗浆浓度3％，洗浆机网带上的网孔孔径200μm，洗浆过程水温控制58℃，压力3bar，流量200L/min。

4.挤浆：挤浆机出液孔径500μm，挤浆后的浆料干度为38％。

6.低浓磨浆：将浓度调低后的浆料通过低浓精磨机进行修整和帚化，磨浆浓度3.1％，低浓磨浆制得的浆料叩解度38°SR，湿重3g。

配浆：将烟梗浆料、烟末外加纤维浆料混合后加入6.5wt％(对绝干重量)碳酸钙，0.2wt％(对绝干重量)壳聚糖，0.1wt％(对绝干重量)改性淀粉，并将浆料浓度调整至3.5％，叩解度40°SR，湿重2.8g。

对比例1

磨浆形式：烟梗原料、烟末原料、外加纤维混合制浆。烟梗原料和烟末原料质量比1:1，外纤使用量为烟梗原料、烟末原料总质量的5％。

磨浆方式：三级低浓柔性制浆。

第一级磨浆浓度5％，叩解度32°SR，湿重2.8g，

第二级磨浆浓度4％，叩解度44°SR，湿重2.1g，

第三级磨浆浓度3％，叩解度62°SR，湿重1.72g。

对比例2

磨浆方式：高浓磨浆+低浓柔性制浆。

高浓磨浆浓度12％，叩解度36°SR，湿重4.1g，

低浓磨浆浓度2.5％，叩解度52°SR，湿重2.5g。

实验例

实验例中使用的涂布液为烟草原料通过提取分离技术得到的溶剂可溶物经过精制、浓缩、调配等工艺制备得到，涂布液浓度65％(w/w)。

使用相同的纸机在相同的参数条件下对上述实施例及对照浆料进行抄片(基片定量55～58g/m²)得到基片，基片涂布涂布液后得到加热不燃烧烟芯材料，所得基片样品进行吸水速率和抗张强度检测，所得烟芯材料测试其涂布率，其结果如下表所示。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims

1.一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料的制浆工艺，包括将原料中各成分通过制浆方法混合制浆后配浆或将原料中各成分通过制浆方法分开制浆后配浆，所述制浆方法包括如下步骤：

步骤a. 将原料高浓磨浆得到第一浆料；高浓磨浆包括第一级高浓磨浆和第二级高浓磨浆，第一级高浓磨浆用于分散原料中的纤维束和切断长纤维束，第二级高浓磨浆用于对分散后的纤维进行分丝帚化处理；所述高浓磨浆的磨浆浓度≥10%；第一级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为5～30°SR，第二级高浓磨浆得到的浆料的叩解度为20～45°SR，湿重为0.5～10.5g；

步骤b. 将第一浆料洗浆、挤浆、调浓得到第二浆料；洗浆浓度为2%～5%，挤浆后的浆料干度为30%～45%，经过调浓的浆料浓度范围为1%～5%；

步骤c. 将第二浆料低浓磨浆得到第三浆料；所述第三浆料的叩解度≤50°SR，所述第三浆料的湿重≥0.5g；

所述配浆包括添加辅料及调整浆料浓度、叩解度和湿重，调整后浆料的浓度为2%～3%，调整后浆料的叩解度为39～40°SR，调整后浆料的湿重为2.4～2.8g。

2.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于，洗浆机网带上的网孔孔径≥200μm。

3.根据权利要求2所述的制浆工艺，其特征在于，所述孔径为200～250μm。

4.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于，洗浆过程水温为30～60℃，洗浆过程压力为3～5 bar，洗浆过程流量为50～200 L/min。

5.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于，挤浆设备出液孔径为300～800μm。

6.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于，所述辅料包括填料、助留助滤剂、增强剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于，所述原料包含烟草原料和外加纤维，所述烟草原料是指烟草提取分离过程中的溶剂不可溶物；

所述烟草包含烟梗和/或烟末。

8.一种加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的制浆工艺制备得到。

9.一种加热不燃烧烟芯材料基片，其特征在于，由权利要求8所述的加热不燃烧烟芯材料基片适用浆料抄片得到。

10.一种加热不燃烧烟芯材料，其特征在于，将涂布液涂布在权利要求9所述的加热不燃烧烟芯材料基片上得到。

11.一种加热不燃烧烟草制品，其特征在于，包含权利要求10所述的加热不燃烧烟芯材料。