CN201352945Y - 烟草薄片的打浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟草薄片的打浆系统，属于造纸法烟草薄片生产技术领域。一种烟草薄片的打浆系统含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通。所述的高浓磨之后设置有低浓磨和高浓压力筛；高浓磨出料口通往高浓浆罐，高浓浆罐出料口通过泵和料浆管与低浓磨入料口相连通，低浓磨出料口通往低浓浆罐，低浓浆罐出料口通过泵和料浆管与高浓压力筛入料口相连通，高浓压力筛出料口的成品浆输往下工序，高浓压力筛还通过渣浆管与料浆罐相连通。高浓压力筛采用的是缝式筛鼓。本实用新型设计合理，结构简捷，使用方便，运行稳定，有效地提高了料浆的质量和薄片的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸法烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种采用高浓压力筛处理原料打浆工艺中浆料磨浆质量的系统。
背景技术
现有技术中烟草薄片是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物经过加工，制造的符合卷烟配方要求的薄片状烟草再生原料。烟草薄片按照一定比例掺兑于天然烟叶中制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟生产过程的废弃物；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级。烟草薄片的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。
制造烟草薄片的工艺主要有辊压法、稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为：将烟梗，烟末及低次等烟叶加水升温浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，其中固相主要为不溶性纤维，按造纸工艺制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的浸提液，经浓缩后浸涂或喷涂在基片之上，再经干燥，分切之后即可得到烟草薄片。
在对固相物进行工艺处理，使其成为符合基片要求的浆料过程中，固相物中的不溶性纤维需要通过高浓磨或低浓磨的磨浆工艺进行疏解，达到成品浆料的叩解度、湿重等技术要求，而后上纸机抄造制成纸状基片。
现行的磨浆工艺为：浸泡体系固液分离后的固相(即浆料)混合均匀——高浓磨浆(浓度18％)——低浓压力筛(浓度1.5％)——圆网(浓度3％)——成品浆料(浓度3％)。现行工艺存在的缺陷在于：低浓压力筛可筛选出不合格纤维物质，但浆料通过低浓压力筛的同时降低了浆料浓度，必须增加圆网滤液提高浆料浓度达到成品浆料的技术指标，一方面使烟草物质流失，另一方面加大了用水量，增加了污水处理负荷。成浆质量不稳定，若成浆中有过长过粗不溶性纤维或杂质流入下道工序，易堵塞纸机流浆箱，导致布浆不均匀，基片厚薄不一，烘缸缸温无法调控，纸机很难稳定运行，并直接影响烟草薄片的品质。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟草薄片的打浆系统，它能有效地筛选出浆料中不合格纤维物质，保证后序工序稳定可靠运行，更大程度的保留烟草物质，使薄片的感官品质得到提高。
本实用新型的技术方案是：一种烟草薄片的打浆系统含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通，其特别之处在于：所述的高浓磨之后设置有低浓磨和高浓压力筛；高浓磨出料口通往高浓浆罐，高浓浆罐出料口通过泵和料浆管与低浓磨入料口相连通，低浓磨出料口通往低浓浆罐，低浓浆罐出料口通过泵和料浆管与高浓压力筛入料口相连通，高浓压力筛出料口的成品浆输往下工序，高浓压力筛还通过渣浆管与低浓磨进料浆罐相连通，不合格浆料再次磨浆。高浓压力筛采用的是缝式筛鼓。
本实用新型设计合理，结构简捷，使用方便，运行稳定，有效地提高了料浆的质量和薄片的质量。
附图说明
附图1是现有技术打浆系统结构示意图；
附图2是本实用新型一实施例结构示意图。
附图中标记分述如下：1-料浆罐；2-渣浆管；3-料浆管；4-挤浆机；5-高浓浆罐；6-高浓磨；7-泵；8-低浓磨；9-低浓浆罐；10-高浓压力筛；11-往下工序；12-低浓压力筛；13-圆网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为现有技术的打浆系统，在此系统中工艺过程是：高浓磨6后接低浓压力筛12，料浆在高浓磨6中浓度约为15％-20％，低浓压力筛12要求的进料浓度为1％，因此，在料浆进入低浓压力筛12之前，需要大量的水来进行稀释，由于低浓压力筛12出来的料浆不能满足下工序的需求，又采用圆网13来过滤使料浆达到约3％的浓度，此圆网是一个很大的设备，占用很大的场地。
附图2所示为本实用新型一实施例结构示意，其工艺过程是这样的：高浓磨6出来的高浓浆存于高浓浆罐5，高浓浆罐5出来的料浆进入低浓磨8时，由于加入了一定量的水进行疏解，料浆从低浓磨8出来的浓度约为3％-4％，此浓度约为3％-4％的料浆直接进高浓压力筛10，出来的即为成品浆。本系统可以节约大量的用水和设备用场地，而且成品浆质量稳定，工艺过程易控制。
本实用新型技术方案的原理和主要优点在于：
1、磨浆后的浆料中不可避免的带有不良浆，高浓压力筛即是一道检验屏障，合格浆(良浆)通过，不合格浆(渣浆)返回，并排出重渣(杂质)。
2、高浓压力筛的特性是按照带压筛分原理对物质的物理形态准确实现筛选，筛选过程易于控制，重复性好，适宜于工业化生产。
3、本技术方案采用缝式筛鼓进行筛选，能够有效的拦截浆料中的不溶性大纤维物质及杂质，所得到的浆料中不合格浆料已基本不存在，使浆料质量有稳定保障。
4、本技术方案采用高浓压力筛筛选，保持了浆料浓度，免去大量加水稀释浓度又滤水提高浓度的繁杂工序，工艺简便，最大限度的保留了烟草物质，又减少用水，减轻污水处理负荷，有节能减排的环保意义。
5、浆料质量稳定，降低了纸机流浆箱堵塞机率，为后序工艺连续运行提供了可靠保障；基片厚薄一致，产品质量明显提高。
本申请人用本实用新型的系统进行了工业化生产试验。步骤如下：
按一批次生产，烟梗800kg、烟末1300kg分别投料；烟梗、烟末按常规萃取工艺加水，升温，浸泡；烟末用常规挤浆机固液分离得固相物，烟梗用孔板固液分离，固相物解纤，烟梗、烟末固相物混合均匀即得浆料。浆料采样检测：叩解度13±1°SR；
浆料进入挤浆机挤浆，干浆进两级高浓磨磨浆，浆料第一次采样检测：叩解度25±2°SR；浓度3％浆料进低浓磨磨浆，浆料第二次采样检测：叩解度29±1°SR；湿重1～1.5克；浆料进入高浓压力筛筛选，筛鼓筛缝为0.35mm。工作条件为：进浆压力0.3MPa，进浆浓度3％，流量40～50m3/h，温度35℃，得成品浆料，渣浆返回混合浆罐；合格浆料中加入外纤后上纸机抄造，按常规工艺即可得到烟草薄片。
本批次生产时间1.5小时，过程中采样检测，得检测数据如下表：
表1 浆料技术参数检测数据表
以上检测数据表明，通过高浓压力筛后的浆料技术数据较高浓压力筛前数据稳定，浆中杂质有效排除，成品浆料质量显然保持稳定状态，这对后序抄造工序提供了良好保证。
Claims (2)
1、一种烟草薄片的打浆系统，含有挤浆机、高浓磨、料浆罐、及料浆管、渣浆管，料浆罐通过泵和料浆管与挤浆机相连通，挤浆机通过料浆管与高浓磨相连通，其特征在于：所述的高浓磨(6)之后设置有低浓磨(8)和高浓压力筛(10)；高浓磨(6)出料口通往高浓浆罐(5)，高浓浆罐(5)出料口通过泵(7)和料浆管(3)与低浓磨(8)入料口相连通，低浓磨(8)出料口通往低浓浆罐(9)，低浓浆罐(9)出料口通过泵(7)和料浆管(3)与高浓压力筛(10)入料口相连通，高浓压力筛(10)出料口的成品浆(11)输往下工序，高浓压力筛(10)还通过渣浆管(2)与料浆罐(1)相连通。
2、根据权利要求1所述的烟草薄片的打浆系统，其特征在于：所述的高浓压力筛(10)采用的是缝式筛鼓。
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