CN109662341A - 一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 - Google Patents
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109662341A CN109662341A CN201811445528.4A CN201811445528A CN109662341A CN 109662341 A CN109662341 A CN 109662341A CN 201811445528 A CN201811445528 A CN 201811445528A CN 109662341 A CN109662341 A CN 109662341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- rolling
- powder
- tobacco leaf
- wood pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
- A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法，属于烟草制品技术领域。所述方法包括：S1.薄片胶的制备：(1)将木浆纤维板在清水中浸泡，完成后搅拌，离心脱水，疏解，得到木浆纤维，备用；(2)取步骤(1)中的木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水，搅拌均匀，得到薄片胶，备用。S2.辊压法再造烟叶制备：1)将烟末、烟梗/梗签粉碎成烟粉，备用；2)将步骤1)中的烟粉和步骤(2)中的薄片胶混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。本发明将榆树皮粉添加到辊压法再造烟叶中起到了除刺的作用，掩杂效果明显；大幅度改善了辊压法再造烟叶的品质，解决了传统辊压法再造烟叶的烟气热刺感。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法。
背景技术
再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片、均质烟叶。主要原料由烟末、碎片、烟梗、低次烟叶烟草加工剩余物组成。再造烟叶作为烟草制品原料，用来替代天然的烟叶原料，经过多年的发展，现已广泛用作卷烟原料。现用辊压法再造烟叶外观：光泽暗淡；物理指标：抗张强度小、填充值低；感官质量：刺激性大、杂气重、香气量小、涩口、辣感重、余味欠舒适。薄片胶是辊压法再造烟叶配方中的重要组成部分，对薄片品质具有关键性的影响，烟草薄片胶质量、性能的优劣将直接影响薄片产品内在质量及薄片的生产与应用，改进传统薄片胶，将有助于改善、提高原有薄片的内在质量。目前，辊压法再造烟叶所使用的薄片胶，多为化工粘结剂调配而成，对再造烟叶感官质量有一定的负面影响。因此，有必要研究一种能够进一步改善再造烟叶感官质量的方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法。榆树内皮具有良好的粘性，气息平和，性温而淡雅，同时具有归脾的功效和芳香的特点，在辊压法再造烟叶中使用能够粘合和改善品质的作用，本发明通过对榆树皮粉作为添加剂的使用研究，有效提高了辊压法再造烟叶的烟气饱满度及润感，减少杂气，改善余味，进一步提高了辊压法再造烟叶的品质。
本发明的目的之一是提供一种辊压法再造烟叶。
本发明的目的之二是提供一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法。
本发明的目的之三是提供含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种辊压法再造烟叶，所述再造烟叶中添加有榆树皮粉。榆树内皮具有良好的粘性，气息平和，性温而淡雅，在辊压法再造烟叶中使用能够提高再造烟叶的烟气饱满度及润感，减少杂气，改善余味。
其次，本发明公开一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板在清水中浸泡，完成后搅拌，离心脱水，疏解，得到木浆纤维，备用；
(2)取步骤(1)中的木浆纤维，将其与羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水搅拌均匀，得到薄片胶，备用；
S2.辊压法再造烟叶制备：
1)将烟末、烟梗/梗签粉碎成烟粉，备用；
2)将步骤1)中的烟粉和步骤(2)中的薄片胶混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。
步骤(1)中，所述木浆纤维板在清水中的浸泡时间为1.5-4h。
步骤(1)中，所述搅拌时间为0.5-1.5h。
步骤(1)中，所述疏解时间为0.5-1h。
步骤(2)中，所述木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇、水的质量比为：3-7：1-3.5：0.5-1.5：1-4：6-11。
步骤(2)中，所述搅拌时间为50-130min。
步骤1)中，所述烟末与烟梗/梗签的质量比为4-7：3-5。
步骤2)中，所述烟粉和薄片胶的质量比为1-3：0.8:1.5。
再次，本发明公开另一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：
A.薄片胶的制备：
(a)将木浆纤维板在清水中浸泡，完成后搅拌，离心脱水，疏解，得到木浆纤维，备用；
(b)取步骤(a)中的木浆纤维、羧甲基纤维素钠、丙二醇和水，搅拌均匀，得到薄片胶，备用；
B.辊压法再造烟叶制备
a)将烟末、烟梗/梗签粉碎成烟粉，备用；
b)将步骤a)中的烟粉和榆树皮粉混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(b)中的薄片胶混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。
步骤(a)中，所述木浆纤维板在清水中的浸泡时间为1.5-4h。
步骤(a)中，所述搅拌时间为0.5-1.5h。
步骤(a)中，所述疏解时间为0.5-1h。
步骤(b)中，所述木浆纤维、羧甲基纤维素钠、丙二醇、水的质量比为：3-7：1-3.5：1-4：6-11。
步骤(b)中，所述搅拌时间为50-130min。
步骤a)中，所述烟末与烟梗/梗签的质量比为4-7：3-5。
步骤b)中，所述烟粉和榆树皮粉的质量比为93-105：0.5-3。
步骤b)中，所述烟粉和薄片胶的质量比为1.2-2.5：0.5:1.2。
最后，本发明公开了含榆树皮粉的辊压法再造烟叶在烟草制品中的应用。
与现有技术相比，本发明提取得了以下有益效果：
(1)榆树内皮具有良好的粘性，气息平和，性温而淡雅，同时具有归脾的功效和芳香的特点，在辊压法再造烟叶中使用能够粘合和改善品质的作用，本发明通过对榆树皮粉作为添加剂的使用研究，有效提高了辊压法再造烟叶的烟气饱满度及润感，减少杂气，改善余味，进一步提高了辊压法再造烟叶的品质。
(2)本发明在辊压法再造烟叶中加入榆树皮粉能够降低薄片胶、羧甲基纤维素钠和木浆纤维施加比例，提高辊压法再造烟叶的物理指标和内在品质，从而达到卷烟提质降耗、降焦减害的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，目前，辊压法再造烟叶所使用的薄片胶，多为化工粘结剂调配而成，对再造烟叶感官质量有一定的负面影响。因此，有必要研究一种能够进一步改善再造烟叶感官质量的方法。为此，本发明提供一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中2h，用搅拌机搅拌1h，离心脱水，用疏解机疏解40min，得到木浆纤维，备用；
(2)取1.25kg步骤(1)制备的木浆纤维、0.5kg羧甲基纤维素钠、0.25kg榆树皮粉、0.5kg丙二醇和2.175kg水加入到反应釜中，混合搅拌1h，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取60kg烟末和40kg烟梗，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉50kg，将烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照2：1的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、烘丝工艺(如表1所示)，按照表1中工艺技术标准，制成辊压法再造烟叶产品。
表1压片、烘干、切丝、卷曲工艺参数
对比例1
一种辊压法再造烟叶的制备方法，同实施例1，区别在于制备的再造烟叶不含有榆树皮粉。
为了研究本发明的方法制备的含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的品质，本发明对实施例1制备的再造烟叶与对比例1制备的再造烟叶的性能指标进行了测试，具体如下：
1、试验样品取样
(1)取实施例1与对比例1(片状)的再造烟叶各1kg，密封留作辊压法再造烟叶物理指标检测备用。
(2)取实施例1与对比例1(丝状)的再造烟叶各10kg，密封留作卷烟掺兑试验及辊压法再造烟叶卷制备用。
2、辊压法再造烟叶填充值测量，由于榆树皮粉质地蓬松、密度小，具有较好的填充性能，能够提高辊压法再造烟叶的填充值，结果如表1-1所示：
表1-1
3、辊压法再造烟叶抗张强度测试，由于榆树皮粉粘性较大，能够将烟粉、木浆纤维等固体物质粘合在一起，尽而提高了辊压法再造烟叶的抗张强度，结果如表1-2所示：
表1-2 单位：kN/m2
4、外观质量检测，由于榆树皮粉呈灰色，而且含有大量的植物黏液，主要由糖蛋白和多糖组成，能够有效改善辊压法再造烟叶的颜色和光泽及均匀性，结果如表1-3所示：
表1-3
5、辊压法再造烟叶感官质量评价记录表，由于榆树皮粉气息平和，性温而淡雅，同时具有芳香的特点，能够改善辊压法再造烟叶感官质量，结果如表1-4所示：
表1-4
实施例2
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中2h，用搅拌机搅拌1h，离心脱水，用疏解机疏解40min，得到木浆纤维，备用；
(2)取1.25kg步骤(1)制备的木浆纤维、0.5kg羧甲基纤维素钠、0.5kg丙二醇和2.175kg水加入到反应釜中，混合搅拌1h，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取60kg烟末和40kg烟梗，将两者混合后粉碎成100-150目烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉50kg，将步骤1)中的烟粉和榆树皮粉按照质量比为100：1的比例混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照2：1的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品。
对比例2
一种辊压法再造烟叶的制备方法，同实施例2，区别在于制备的再造烟叶不含有榆树皮粉。
为了研究本发明的方法制备的含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的品质，本发明对实施例1制备的再造烟叶与对比例1制备的再造烟叶的性能指标进行了测试，具体如下：
2、辊压法再造烟叶填充值测量，由于榆树皮粉质地蓬松、密度小，具有较好的填充性能，能够提高辊压法再造烟叶的填充值，结果如表2-1所示：
表2-1
3、辊压法再造烟叶抗张强度测试，由于榆树皮粉粘性较大，能够将烟粉、木浆纤维等固体物质粘合在一起，尽而提高了辊压法再造烟叶的抗张强度，结果如表2所示：
表2-2
4、外观质量检测，由于榆树皮粉呈灰色，而且含有大量的植物黏液，主要由糖蛋白和多糖组成，能够有效改善辊压法再造烟叶的颜色和光泽及均匀性，结果如表2-3所示：
表2-3
5、辊压法再造烟叶感官质量评价记录表，由于榆树皮粉气息平和，性温而淡雅，同时具有芳香的特点，能够改善辊压法再造烟叶感官质量，结果如表2-4所示：
表2-4
实施例3
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中1.5h，用搅拌机搅拌1.2h，离心脱水，用疏解机疏解0.5h，得到木浆纤维，备用；
(2)取2.0kg步骤(1)制备的木浆纤维、1.75kg羧甲基纤维素钠、0.5kg榆树皮粉、0.5kg丙二醇和3.0kg水加入到反应釜中，混合搅拌50min，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取40kg烟末和50kg烟梗，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉60kg，将烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照1：1.5的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品
实施例4
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中4h，用搅拌机搅拌0.5h，离心脱水，用疏解机疏解60min，得到木浆纤维，备用；
(2)取3.5kg步骤(1)制备的木浆纤维、0.5kg羧甲基纤维素钠、0.25kg榆树皮粉、2kg丙二醇和5.5kg水加入到反应釜中，混合搅拌130min，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取50kg烟末和40kg梗签，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉70kg，将烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照3：1的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。
实施例5
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中2.5h，用搅拌机搅拌1.5h，离心脱水，用疏解机疏解35min，得到木浆纤维，备用；
(2)取4kg步骤(1)制备的木浆纤维、2kg羧甲基纤维素钠、1kg榆树皮粉、2.5kg丙二醇和10kg水加入到反应釜中，混合搅拌100min，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取70kg烟末和30kg梗签，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉70kg，将烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照1.5：0.8的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品。
实施例6
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中1.5h，用搅拌机搅拌1.5h，离心脱水，用疏解机疏解30min，得到木浆纤维，备用；
(2)取1.5kg步骤(1)制备的木浆纤维、1.0kg羧甲基纤维素钠、0.5kg丙二醇和3.0kg水加入到反应釜中，混合搅拌130min，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取40kg烟末和30kg烟梗，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉55kg，将步骤1)中的烟粉和榆树皮粉按照质量比为93：3的比例混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照1.2：0.5的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品。
实施例7
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中4h，用搅拌机搅拌0.5h，离心脱水，用疏解机疏解60min，得到木浆纤维，备用；
(2)取3.5kg步骤(1)制备的木浆纤维、1.75kg羧甲基纤维素钠、1.5kg丙二醇和4.0kg水加入到反应釜中，混合搅拌1h，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取70kg烟末和50kg梗签，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉50kg，将步骤1)中的烟粉和榆树皮粉按照质量比为105：0.5的比例混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照2.5：1的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品。
实施例8
一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法：将木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水混合制得烟用薄片胶，然后与烟粉混合制成辊压法再造烟叶，具体按下列步骤进行：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板浸泡在清水中3h，用搅拌机搅拌1.2h，离心脱水，用疏解机疏解50min，得到木浆纤维，备用；
(2)取2.5kg步骤(1)制备的木浆纤维、0.5kg羧甲基纤维素钠、2.0kg丙二醇和5.5kg水加入到反应釜中，混合搅拌50min，得到薄片胶，备用。
S2.辊压法再造烟叶制备
1)取60kg烟末和30kg梗签，将两者混合后粉碎成100-150目的烟粉，备用；
2)取步骤1)中的烟粉60kg，将步骤1)中的烟粉和榆树皮粉按照质量比为100：2.5的比例混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(2)中的薄片胶按照1.5：1.2的质量比混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺(如表1所示)，制成辊压法再造烟叶产品。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辊压法再造烟叶，其特征在于：所述再造烟叶中添加有榆树皮粉。
2.一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1.薄片胶的制备：
(1)将木浆纤维板在清水中浸泡，完成后搅拌，离心脱水，疏解，得到木浆纤维，备用；
(2)取步骤(1)中的木浆纤维，将其与羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇和水搅拌均匀，得到薄片胶，备用；
S2.辊压法再造烟叶制备：
1)将烟末、烟梗/梗签粉碎成烟粉，备用；
2)将步骤1)中的烟粉和步骤(2)中的薄片胶混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述木浆纤维板在清水中的浸泡时间为1.5-4h；
或者，步骤(1)中，所述搅拌时间为0.5-1.5h；
或者，步骤(1)中，所述疏解时间为0.5-1h。
4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述木浆纤维、羧甲基纤维素钠、榆树皮粉、丙二醇、水的质量比为：3-7：1-3.5：0.5-1.5：1-4：6-11；或者，步骤(2)中，所述搅拌时间为50-130min。
5.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述烟末与烟梗/梗签的质量比为4-7：3-5；或者，步骤2)中，所述烟粉和薄片胶的质量比为1-3：0.8:1.5。
6.一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
A.薄片胶的制备：
(a)将木浆纤维板在清水中浸泡，完成后搅拌，离心脱水，疏解，得到木浆纤维，备用；
(b)取步骤(a)中的木浆纤维、羧甲基纤维素钠、丙二醇和水，搅拌均匀，得到薄片胶，备用；
B.辊压法再造烟叶制备
a)将烟末、烟梗/梗签粉碎成烟粉，备用；
b)将步骤a)中的烟粉和榆树皮粉混合均匀制成混合烟粉，再将该混合烟粉和步骤(b)中的薄片胶混合搅拌，经压片、烘干、切丝、卷曲工艺，制成辊压法再造烟叶产品。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，所述木浆纤维板在清水中的浸泡时间为1.5-4h；
或者，步骤(a)中，所述搅拌时间为0.5-1.5h；
或者，步骤(a)中，所述疏解时间为0.5-1h。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述木浆纤维、羧甲基纤维素钠、丙二醇、水的质量比为：3-7：1-3.5：1-4：6-11；或者，步骤(b)中，所述搅拌时间为50-130min。
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤a)中，所述烟末与烟梗/梗签的质量比为4-7：3-5；
或者，步骤b)中，所述烟粉和榆树皮粉的质量比为93-105：0.5-3；
或者，步骤b)中，所述烟粉和薄片胶的质量比为1.2-2.5：0.5:1.2。
10.如权利要求1所述的辊压法再造烟叶和/或如权利要求2-9任一项所述的方法制备的含榆树皮粉的辊压法再造烟叶在烟草制品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811445528.4A CN109662341A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811445528.4A CN109662341A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109662341A true CN109662341A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66143457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811445528.4A Pending CN109662341A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109662341A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880018A (en) * | 1986-02-05 | 1989-11-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Extruded tobacco materials |
| CN1233428A (zh) * | 1999-04-07 | 1999-11-03 | 颐中烟草(集团)有限公司 | 向烟粉中均匀掺兑木浆纤维制备烟草薄片的方法 |
| CN1547972A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | 南昌卷烟厂 | 烟草皱纹薄片的制造方法 |
| CN1775118A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 汉中卷烟二厂 | 一种生物型辊压法再造烟叶 |
| CN102010787A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种用于造纸法再造烟叶的加料香精 |
| CN108065448A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-25 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种辊压法加热不燃烧再造烟叶的制备方法及其应用 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811445528.4A patent/CN109662341A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880018A (en) * | 1986-02-05 | 1989-11-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Extruded tobacco materials |
| CN1233428A (zh) * | 1999-04-07 | 1999-11-03 | 颐中烟草(集团)有限公司 | 向烟粉中均匀掺兑木浆纤维制备烟草薄片的方法 |
| CN1547972A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | 南昌卷烟厂 | 烟草皱纹薄片的制造方法 |
| CN1775118A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 汉中卷烟二厂 | 一种生物型辊压法再造烟叶 |
| CN102010787A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种用于造纸法再造烟叶的加料香精 |
| CN108065448A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-25 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种辊压法加热不燃烧再造烟叶的制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 卢谦和: "《造纸原理与工程》", 31 January 2006, 中国轻工业出版社 * |
| 孙宝明等: "《中国造纸植物原料志》", 30 November 1969, 轻工业出版社 * |
| 张卫明: "《中国植物胶资源开发研究与利用》", 30 November 2008, 东南大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106993820B (zh) | 一种高松厚度造纸法再造烟叶纤维组成及制备方法和应用 | |
| CN102715641B (zh) | 一种改善再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶纸基 | |
| JP2009529614A (ja) | 柑橘類の果皮繊維を含有する紙 | |
| CN103469677B (zh) | 一种带图案和香味的卷烟纸及其制备方法 | |
| CN103103859A (zh) | 一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法 | |
| CN104213458B (zh) | 本色竹纤维浆及其制备方法和作为烟草添加剂的应用 | |
| CN102715643A (zh) | 一种添加木浆纤维提高再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶纸基 | |
| CN106723282A (zh) | 一种高烟雾量的加热不燃烧烟草制品的制备方法 | |
| CN102215815B (zh) | 含有由构树制成的类似化妆棉的材料的面膜 | |
| CN108517719A (zh) | 一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用 | |
| CN109691684A (zh) | 一种香料的制备方法及其在烟草制品中的用途 | |
| CN107372892A (zh) | 一种黄茶机械化闷黄加工方法 | |
| CN109662341A (zh) | 一种含榆树皮粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 | |
| CN109662343A (zh) | 一种含白芨粉的辊压法再造烟叶及其制备方法 | |
| CN107100029A (zh) | 一种沉香书画纸及其制备方法 | |
| CN109056423A (zh) | 一种纸材 | |
| CN102488316B (zh) | 一种改善烟草薄片感官质量的烟用添加剂及其制备方法与应用 | |
| CN106108103A (zh) | 一种降低烟梗中木质素含量的加工方法 | |
| CN103469674B (zh) | 仿真雪茄烟叶盘纸的制备方法 | |
| CN109662342A (zh) | 一种含桃胶的辊压法再造烟叶及其制备方法 | |
| CN106676942B (zh) | 一种单面蓝色工程纸的造纸工艺 | |
| CN104223344B (zh) | 一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法 | |
| CN106320096B (zh) | 本色竹纤维竹香烟用水松纸及其制备方法 | |
| CN104872810A (zh) | 一种改性烟梗纤维的制备方法及应用 | |
| CN107927899A (zh) | 一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190423 |