CN107927899A - 一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，将可溶性Fe³⁺盐、或Cu²⁺盐或Fe³⁺盐和Cu²⁺盐的水溶液加入到膨润土中，使膨润土负载0.1％～5.0％的Fe³⁺、或Cu²⁺、或Fe³⁺和Cu²⁺，过滤，干燥，然后在600～800℃条件下高温焙烧3～5小时，冷却后得到改性后的膨润土，在造纸法再造烟叶生产中按照重量比5％～20％将改性后的膨润土添加到涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。本发明可避免在再造烟叶配浆环节加入导致膨润土流失利用率不高的问题，同时改性负载具有催化氧化功能的氧化铁或氧化铜组分，与膨润土大表面积、多孔疏松的物理结构协同作用，有效降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量。

Description

一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，具体是一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用烟梗、烟末、卷包烟末等为原料，经过提取、分离、浓缩和造纸成型等工艺，在物理性状和化学成分上进行调控和重组而成。由于造纸法再造烟叶相较于烟叶具有填充值高、燃烧性好、焦油释放量低等特点，添加到卷烟配方中能起到明显的降焦减害和固化卷烟风格特征的作用，现已得到越来越广泛的应用。但是，造纸法再造烟叶生产中会运用到拥有较高木质素含量的木浆纤维和烟梗，在燃烧时会存在着烟气中一氧化碳释放量偏高的问题。一氧化碳是卷烟烟气中七种有害成分之一，在人们吸烟时造成对身体的危害。因此，亟需一种降低造纸法再造烟叶烟气一氧化碳释放量并提升中式卷烟安全性的方法。

目前有效降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法报道较少，大多是在再造烟叶中部分或全部使用非烟草类植物纤维组分，或只是在制浆环节加入硅藻土、沸石等多孔填料。专利CN101912147B公开了一种功能性烟草薄片及其制备方法，即用水洗涤原料甘草渣，磨浆，洗涤祛除浆料中的水溶性物质，浓缩，抄造，涂布在甘草渣薄片的两面和干燥处理。该方法制备的烟草薄片，纸基全部为甘草纤维，燃烧时无焦油含量，一氧化碳释放量低，但由于只使用甘草纤维，感官吸味上也必然存在无烟草香气，无法带来真正烟草薄片燃吸时的满足感。专利CN 103141928 B公开了一种造纸法烟草薄片制备及其制成品的方法，在配浆过程为在所述的烟草混合纤维浆中加入打浆浓度为3-4％，打浆度为18-28°SR非烟植物纤维浆，在成浆池中加入填料水调节到成浆浓度为2-3％，混合均匀。填料和非烟植物纤维浆的使用或者组合使用，可有效降低造纸法烟草薄片的焦油、一氧化碳等烟气有害成分。该方法所使用的填料有膨润土，但只是在配浆工序直接加入，必须配合非纤维植物组分来降低再造烟叶一氧化碳释放量。

膨润土是一种以蒙脱石为主要矿物成分的费金属矿产，来源广泛、资源丰富、价格便宜，因其具有较大的比表面积，分散性和吸附性强，在污水重金属吸附、水处理行业中应用广泛。膨润土直接作为填料应用于造纸法再造烟叶配浆工序，由于其颗粒细小，在抄造环节纸机网部很容易流失，单靠吸附作用，较难起到有效降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的作用，膨润土的有效利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，提高改性膨润土的有效利用率的同时，利用其催化氧化和吸附功能，有效降低再造烟叶燃烧时烟气一氧化碳的释放量。

本发明采用如下技术方案来实现上述目的：

一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，将可溶性Fe³⁺盐、或Cu²⁺盐或Fe^{3 +}盐和Cu²⁺盐的水溶液加入到膨润土中，使膨润土负载0.1％～5.0％的Fe³⁺、或Cu²⁺、或Fe³⁺和Cu²⁺，过滤，干燥，然后在600～800℃条件下高温焙烧3～5小时，冷却后得到改性后的膨润土，在造纸法再造烟叶生产中按照重量比5％～20％将改性后的膨润土添加到涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

进一步的，所述可溶性Fe³⁺盐为硫酸铁、硝酸铁、或氯化铁，所述可溶性Cu²⁺盐为硫酸铜、硝酸铜、或氯化铜。

本方法相比其他降低再造烟叶一氧化碳释放量的方法，可避免在再造烟叶配浆环节加入导致膨润土流失利用率不高的问题，同时改性负载具有催化氧化功能的氧化铁或氧化铜组分，与膨润土大表面积、多孔疏松的物理结构协同作用，有效降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1

将20％硝酸铁水溶液，按Fe³⁺负载量0.1％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于600℃焙烧4小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比10％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例2

将20％氯化铁水溶液，按Fe³⁺负载量2.0％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于700℃焙烧4小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比5％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例3

将20％硫酸铁水溶液，按Fe³⁺负载量5.0％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于800℃焙烧3小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比20％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例4

将20％氯化铜水溶液，按Cu²⁺负载量0.5％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于600℃焙烧3小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比10％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例5

将20％硫酸铜水溶液，按Cu²⁺负载量0.2％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于700℃焙烧4小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比15％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例6

将20％硝酸铜水溶液，按Cu²⁺负载量3.0％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于800℃焙烧5小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比20％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

实施例7

将硫酸铁或硝酸铁或氯化铁，硝酸铜或氯化铜或硫酸铜混配而成Fe³⁺/Cu²⁺的混合溶液，按Fe³⁺/Cu²⁺摩尔比为1：2选配，按Fe³⁺和Cu²⁺总负载量4.0％加入到膨润土中，充分搅拌后，脱水干燥，于800℃焙烧5小时，冷却后得到改性的膨润土。按重量比10％将改性后的膨润土加入涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

将未在涂布液中添加改性后的膨润土得到的再造烟叶产品作为空白样，和实施例1～实施例7制备得到的再造烟叶产品在温度20±2℃湿度60±2％下平衡48小时后，进行切丝卷制成烟支，按规定方法进行烟气分析，结果见下表1。

表1再造烟叶烟气分析结果

由表1可知，在涂布液中添加一定量无机铁盐或铜盐负载改性后的膨润土，能有效地降低造纸法再造烟叶烟气一氧化碳释放量。同时这些样品烟支经专业感官评吸认为，相比空白样，加入改性后膨润土的再造烟叶烟支，刺激性有所降低，杂气不明显，感官质量无明显差异。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于：将可溶性Fe³⁺盐、或Cu²⁺盐或Fe³⁺盐和Cu²⁺盐的水溶液加入到膨润土中，使膨润土负载0.1％～5.0％的Fe³⁺、或Cu²⁺、或Fe³⁺和Cu²⁺，过滤，干燥，然后在600～800℃条件下高温焙烧3～5小时，冷却后得到改性后的膨润土，在造纸法再造烟叶生产中按照重量比5％～20％将改性后的膨润土添加到涂布液中充分搅拌均匀，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到功能型再造烟叶产品。

2.如权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述可溶性Fe³⁺盐为硫酸铁、硝酸铁或氯化铁，所述可溶性Cu²⁺盐为硫酸铜、硝酸铜或氯化铜。