CN103141928A - 一种造纸法烟草薄片制备方法及其制成品 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草工业领域，涉及一种功能性减害降焦造纸法烟草薄片的制备方法及其制成品，包括烟草有效成分的提取、浓缩、混合配方；纤维的制浆、配浆、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；所述的配浆过程为在所述的烟草混合纤维浆中加入打浆浓度为3-4％，打浆度为18-28°SR非烟植物纤维浆，在成浆池中加入填料、水调节到成浆浓度为2-3％，混合均匀。填料和非烟植物纤维浆的使用或者组合使用，可以在改善纸基透气度、留着率、抗张强度等物理性能的同时改善薄片燃烧状态，即可以有效降低造纸法烟草薄片的焦油、一氧化碳等烟气有害成分，减少卷烟危害指数；同时，也可以提高纸机车速和投入产出率等技术经济指标。

Description

一种造纸法烟草薄片制备方法及其制成品

技术领域

本发明属于烟草工业领域，涉及一种功能性减害降焦造纸法烟草薄片的制备方法及其制成品。

背景技术

造纸法烟草薄片作为一种卷烟减害降焦的有效辅料，在卷烟配方中的掺配使用比例已经高达15％左右，可有效降低卷烟的危害指数。随着国家局对卷烟减害降焦要求的进一步深入，造纸法烟草薄片技术升级重大专项已经被确立为国家烟草专卖局确立的行业科技重大专项之一，其目的就是推进产业升级，用5年时间(2011年-2015年)，取得国产造纸法烟草薄片重大标志性成果(其中要求：焦油释放量≤6.5mg/支、一氧化碳释放量≤12mg/支)。现有的国产造纸法烟草薄片焦油含量在6.5mg/支左右，一氧化碳在14mg/支左右，已经无法满足卷烟进一步减害降焦的要求。

传统的造纸法烟草薄片的纸基生产中常用的填料为沉淀碳酸钙，由于该碳酸钙粒径很小，通常在10微米以下，在纸基网部流失很严重，在单层长网上的单层留着率往往不到50％，薄片灰分偏低，导致纸基的滤水性、透气度、浸涂量都不高。有一些造纸法烟草薄片的纸基生产中会用到改性瓜儿胶或者2层半的长网来提高烟草浆的单层得率，但是这对网部和毛毯的清洗增加了难度，容易导致纸基压花等现象，影响纸基的强度和均匀度。

木浆的纤维因为具有较好的弹性和强度，成为造纸法烟草薄片生产中常用的添加物，但是木浆纤维的添加给卷烟带来明显的木质味和口腔刺激、残留，给卷烟感官评吸带来负面效果。

发明内容

为了改善现有的造纸法烟草薄片生产中单品种添加木浆纤维给卷烟带来明显的木质味和口腔刺激、残留，缓解给卷烟感官评吸带来负面效果。

本发明的目的之一提供一种可提高造纸法烟草薄片减害降焦功效的、提升造纸法烟草薄片品质的方法。本发明采用以下的技术方案：造纸法烟草薄片制备方法，包括烟草有效成分的提取、浓缩、混合配方；纤维的制浆、配浆、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；

所述的提取烟草有效成分的提取为烟梗原料和烟末原料投料比为6∶4；所述的烟梗原料的提取条件为料液比例1∶6，温度60度，浸泡时间40分钟，分离出烟梗原料提取液和烟梗原料不可溶固相物，烟梗原料提取液浓缩得到浓度为40％的烟梗原料提取浓缩液；所述的烟末原料的提取条件为料液比例1∶12，温度60度，浸泡时间30分钟，分离出烟末原料提取液和烟末原料不可溶固相物，烟末原料提取液浓缩得到浓度为40％的烟末原料提取浓缩液；

所述的混合配方为：烟梗原料提取浓缩液：烟末原料提取浓缩液为1∶1混合后再加香加料，得到混合提取浓缩配方液；

所述的制浆过程为烟梗原料不可溶固相物先在浓度在15-25％进行高浓磨浆处理，再和烟末原料不可溶固相物充分混合，在8-11％的浓度进行中浓磨浆处理，最后进行3-5％低浓磨浆处理，得到打浆度为30-40°SR烟草混合纤维浆；

所述的配浆过程为在所述的烟草混合纤维浆中加入打浆浓度为3-4％，打浆度为18-28°SR非烟植物纤维浆，加入填料、水调节到成浆浓度为2-3％，混合均匀；所述的非烟植物纤维浆为木浆、竹浆、麻浆、西班牙草浆、玉米皮纤维浆、构皮浆、稻草浆、芦苇浆其中之一种或一种以上的组合物；所述的填料为碳酸钙、海泡石、硅藻土、膨润土、沸石、凹凸棒中之一种或一种以上的组合物；所述的非烟植物纤维浆相当于烟草混合纤维浆8～30％；所述的填料相当于烟草混合纤维浆3-30％；所述的填料形态为不定型、棒状、椭圆状或者纤维状，粒径一般大于5微米；

所述的抄造过程为所述的成浆进入造纸机的抄造系统，经过长网滤水、真空脱水、压榨和烘干，得到成型纸基；

所述的浸涂、烘干和撕碎过程为所述的混合提取浓缩配方液与所述的成型纸基通过浸涂辊浸涂，浸涂后烘干，撕碎，得到水分为11-13％的减害降焦功能性造纸法烟草薄片。

所述的非烟植物纤维浆用量优选为相当于烟草混合纤维浆的10％-25％。

所述的非烟植物纤维浆优选为木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。

所述的非烟植物纤维浆优选为木浆占60％，芦苇浆占40％。

所述的填料用量优选为相当于烟草混合纤维浆的12％、15％或18％。

所述的填料优选为碳酸钙、硅藻土占和海泡石，其中碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％。

所述的填料优选为酸钙占和硅藻土，其中碳酸钙占60％，硅藻土占40％。

本发明的另一目的在于提供一种由上述造纸法烟草薄片制备方法所制备的造纸法烟草薄片。

本发明的有益效果为与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：多种填料都具有提高薄片透气度等的作用，填料的组合使用可以有效提高整体填料的单层留着率，增加纸基灰分。非烟植物纤维浆的组合使用可以有效改善木质味，减少刺激和残留。填料和非烟植物纤维浆的组合可以改善纸基物理性能和燃烧状态，即可以有效降低造纸法烟草薄片的焦油、一氧化碳等烟气有害成分，减少卷烟危害指数；有效提高纸基的滤水性、透气度、浸涂量、耐加工性能；同时，也可以提高纸机车速和投入产出率等技术经济指标。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但不对本发明做任何形式的限制。

实施例1：用常规方法制备造纸法烟草薄片

1)烟草有效成分的提取和浓缩：

烟梗原料和烟末原料投料比例为6∶4；烟梗原料可溶物的提取条件为料液比例1∶6，温度60度，浸泡时间40分钟；烟末原料可溶物的提取条件为料液比例1∶12，温度60度，浸泡时间30分钟。分别将烟梗烟末原料的提取液经过卧式螺旋卸料沉降离心机分离和碟片分离机实现固液分离，再分别进浓缩系统浓缩，混合提取浓缩液按照烟梗提取浓缩液：烟末提取浓缩液为1∶1的比例混合。

2)制浆和抄造：

经过提取后的烟梗原料不可溶固相物，先在浓度在15-25％进行高浓磨浆处理，再和烟末原料不可溶固相物在料仓充分混合，在8-11％的浓度进行中浓磨浆处理，最后进行3--5％低浓磨浆处理。烟草混合纤维的打浆度为30-40°SR。木浆的打浆浓度为3-4％，打浆度为18-28°SR。打浆度的测定按照测定。

在制浆和抄造的过程中，在配浆池内加入相当于烟草混合纤维浆10％的木浆，在成浆池加入相当于烟草原料浆8％的填料碳酸钙。用水将成浆浓度调节到2％，并充分混合分散均匀。成浆经过高位流浆箱进入造纸机的抄造系统，经过长网滤水、真空脱水、压榨和烘干成型纸基。

3)浸涂、烘干和撕碎：

把混合浓缩液进行加香加料等浸涂液配方后获得浸涂液，成型的纸基通过浸涂辊和浸涂液相遇，再经过烘干和撕碎，获得水分在11～13％的造纸法烟草薄片。

实施例2：填料的研究实验

与实施例1不同之处为：8％的填料中，碳酸钙占60％，硅藻土占40％。

实施例3：填料的研究实验

与实施例1不同之处为：8％的填料中，碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％。

实施例4：非烟植物纤维的研究实验

与实施例1不同之处为：10％的非烟植物纤维浆中，木浆占60％，芦苇浆占40％。

实施例5：非烟植物纤维的研究实验

与实施例1不同之处为：10％的非烟植物纤维浆中，木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。

实施例6：填料和非烟植物纤维浆的组合研究实验

与实施例1不同之处为：8％的填料中，碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％；10％的非烟植物纤维浆中，木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。

实施例7：填料和非烟植物纤维浆的组合研究实验

与实施例1不同之处为：填料总比例为12％，其中碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％；外加非烟植物纤维浆总比例为15％，其中木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。

实施例8：填料和非烟植物纤维浆的组合研究实验

与实施例1不同之处为：填料总比例为18％，其中碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％；外加非烟植物纤维浆总比例为25％，其中木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。

从表1可以看出，功能性减害降焦造纸法烟草薄片的留着率、抗张强度、纸机车速等可明显提高。

表1：

从表2可以看出，功能性减害降焦造纸法烟草薄片的透气度、浸涂量、灰分都有明显提高。

表2：

从表3可以看出，功能性减害降焦造纸法烟草薄片烟气指标中的总粒相物、焦油、一氧化碳等数据有明显下降。

表3：

功能性减害降焦造纸法烟草薄片较好的保持了烟草本香，对杂气、刺激、余味有明显的降低作用。表4是取实施例6对应的造纸法烟草薄片的内在质量做比较，对照样是没有经过功能性减害降焦处理的样品。

表4：

Claims (9)

1.一种纸法烟草薄片制备方法，包括烟草有效成分的提取、浓缩、混合配方；纤维的制浆、配浆、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型；其特征在于： 

所述的提取烟草有效成分的提取为，烟梗原料提取分离出烟梗原料提取液和烟梗原料不可溶固相物，烟末原料分离出烟末原料提取液和烟末原料不可溶固相物； 

所述的制浆过程为烟梗原料不可溶固相物先在浓度15-25％进行高浓磨浆处理，再和烟末原料不可溶固相物充分混合，在8-11％的浓度进行中浓磨浆处理，最后进行3-5％低浓磨浆处理，得到打浆度为30-40°SR烟草混合纤维浆； 

所述的配浆过程为在所述的烟草混合纤维浆中加入打浆浓度为3-4％，打浆度为18-28°SR非烟植物纤维浆，加入填料、水调节到成浆浓度为2-3％，混合均匀； 

所述的非烟植物纤维浆为木浆、竹浆、麻浆、西班牙草浆、玉米皮纤维浆、构皮浆、稻草浆、芦苇浆其中之一种或一种以上的组合物；所述的非烟植物纤维浆相当于烟草混合纤维浆8％～30％； 

所述的填料为碳酸钙、海泡石、硅藻土、膨润土、沸石、凹凸棒中之一种或一种以上的组合物；所述的填料相当于烟草混合纤维浆3％-30％；所述的填料形态为不定型、棒状、椭圆状或者纤维状，粒径一般大于5微米。 

2.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于：所述的非烟植物纤维浆相当于烟草混合纤维浆的10％、15％或25％。 

3.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于，所述的非烟植物纤维浆为木浆占30％，芦苇浆占30％，麻浆占40％。 

4.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于，所述的非 烟植物纤维浆为木浆占60％，芦苇浆占40％。 

5.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于，所述的填料相当于烟草混合纤维浆的8％、12％、15％或18％。 

6.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于，所述的填料为碳酸钙、硅藻土占和海泡石，其中碳酸钙占40％，硅藻土占40％，海泡石20％。 

7.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于，所述的填料为碳酸钙占和硅藻土，其中碳酸钙占60％，硅藻土占40％。 

8.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片制备方法，其特征在于： 

所述烟梗原料和烟末原料投料比为6∶4；所述的烟梗原料的提取条件为料液比例1∶6，温度60度，浸泡时间40分钟，分离出烟梗原料提取液和烟梗原料不可溶固相物，烟梗原料提取液浓缩得到浓度为40％的烟梗原料提取浓缩液；所述的烟末原料的提取条件为料液比例1∶12，温度60度，浸泡时间30分钟，分离出烟末原料提取液和烟末原料不可溶固相物，烟末原料提取液浓缩得到浓度为40％的烟末原料提取浓缩液； 

所述的混合配方为烟梗原料提取浓缩液∶烟末原料提取浓缩液为1∶1混后再加香加料，得到混合提取浓缩配方液； 

所述的抄造过程为所述的成浆进入造纸机的抄造系统，经过长网滤水、真空脱水、压榨和烘干，得到成型纸基； 

所述的浸涂、烘干和撕碎过程为所述的混合提取浓缩配方液与所述的成型纸基通过浸涂辊浸涂，浸涂后烘干，撕碎，得到水分为11-13％的减害降焦功能性造纸法烟草薄片。 

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的造纸法烟草薄片制备方法所制备 的造纸法烟草薄片。