CN103653231B - 一种烟梗制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
一种烟梗制浆工艺，包括以下具体步骤：将质量浓度为10%－18%的烟梗与水混合物输送到两级串联的中浓磨浆机进行疏解制浆；再将疏解后的浆料输送到高浓水力碎浆机，浆料质量浓度为10%－18%，保持碎浆温度为60－80℃，碎浆时间为15－30min；碎浆完成后进入浸取阶段，再处理后进行抄造。本发明的烟梗适度的疏解不仅使烟梗制浆均匀，同时有利于浸取过程中可溶物的顺利抽提，并且中浓磨及高浓水力碎浆的采用不会像高浓制浆产生过多细小烟梗破碎物，果胶等大分子物质的溶出不会太多，从而有利于浸取液的净化和感官品质，综合两方面有利因素，使得产品松厚度好、柔软度提升、吸液性能佳，既改善了物理质量也提升了感官品质。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，尤其涉及一种烟梗制浆工艺。
背景技术
造纸法再造烟叶，俗称烟草薄片，是利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，把烟草原料加水浸渍，然后将烟草中的水溶物与不溶物进行固液分离，借用造纸设备和技术，对烟草纤维等不溶物进行打浆处理，使之成为适合纸机抄造的浆料，后经抄纸机制成纤维片基，同时水溶物经浓缩后回加至片基上，干燥后即为造纸法再造烟叶。该工艺技术能改善烟草化学成分，对降焦、减害有良好的作用，同时能提升卷烟的抽吸品质，赋予了卷烟高品质的烟草香韵。
打浆是整个造纸法再造烟叶生产工艺的基础与保障。目前国内造纸法再造烟叶打浆方式是采用机械制浆方式，首先对烟梗浸泡后在干度大于20%的条件下进行高浓磨解纤，然后进一步浸提可溶物，得到的不溶物浆料打浆处理后流送抄造成纸。高浓磨处理木纤维可以达到较好的分丝帚化效果，避免纤维的过度压溃和切断，低浓打浆可起到均整和切断效果；但烟草原料与木纤维的形态结构及强度差异较大，烟草原料纤维含量低、强度差，且含有较多的胶质和杂细胞，不能像木纤维那样在高浓处理下产生分丝帚化，反而会使烟梗部分过度破碎，造成浆料匀度差，纸页强度及松厚度低、柔软度及吸收性差，抄造得率不高等缺点，并且高浓打浆还有能耗大、进料不稳造成的控制精度差的缺点。
公开号为CN201110004572.3的中国发明专利公开了一种造纸法再造烟叶的烟草原料制浆疏解工艺，该工艺包括将固液分离出的固相烟草原料送入高频疏解机进行疏解，疏解浆料重量浓度为3%－6%，转子转速为1500－3000r/min。该专利公开的技术方案进料稳定，可避免烟草原料的过度破碎，但对进料洁净度要求高，需进行除杂，并且出料浓度过低，造成浸取出液可溶物浓度过低，浓缩能耗大。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单、进料控制稳定、出料浓度高、浓缩能耗小的烟梗制浆工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烟梗制浆工艺，包括以下具体步骤，
（1）、将质量浓度为10%－18%的烟梗与水混合物输送到两级串联的中浓磨浆机进行疏解制浆；
（2）、再将疏解后的浆料输送到高浓水力碎浆机，浆料质量浓度为10%－18%，保持碎浆温度为60－80℃，碎浆时间为15－30min；
（3）、碎浆完成后进入浸取阶段，再处理后进行抄造；
（4）、抄造后的烟梗加热水浸泡，加水比例为烟草重量的4－6倍，温度保持在50℃－70℃，浸泡时间为1－2h；
（5）、烟梗加热水浸泡后浆料进行进一步打浆处理后流送抄造，经过压榨烘干后形成片基；
（6）、浸取液浓缩后回涂布至片基并干燥分切得到成品。
在所述步骤（1）之前先对烟梗进行浸泡。
在所述步骤（1）之前的浸泡的具体过程为：将烟梗加热水浸泡，加热水的重量为烟梗重量的5－9倍，温度保持在50℃－70℃，浸泡时间为10－20min。
采用上述技术方案，本发明在中浓状态下利用中浓磨和高浓水力碎浆机对烟梗进行疏解制浆，工艺控制简单可靠，此工艺保证了中浓状态下烟梗与水混合物的流动性，从而使进料控制稳定，并且在中浓状态下避免了高浓制浆时过于强烈的内部摩擦使烟梗过度破碎，压溃严重，同时避免了低浓下的过度切断及浸取浓度过低、后续浓缩能耗大的缺点。烟梗适度的疏解不仅使烟梗制浆均匀，同时有利于浸取过程中可溶物的顺利抽提，并且中浓磨及高浓水力碎浆的采用不会像高浓制浆产生过多细小烟梗破碎物，果胶等大分子物质的溶出不会太多，从而有利于浸取液的净化和感官品质，综合两方面有利因素，使得产品松厚度好、柔软度提升、吸液性能佳，既改善了物理质量也提升了感官品质。
具体实施方式
本发明的一种烟梗制浆工艺，包括以下具体步骤:
（1）、将质量浓度为10%－18%（优选15%）的烟梗与水混合物输送到两级串联的中浓磨浆机进行疏解制浆；
（2）、再将疏解后的浆料输送到高浓水力碎浆机，浆料质量浓度为10%－18%（优选15%），保持碎浆温度为60－80℃（优选70℃），碎浆时间为15－30min（优选25min）；
（3）、碎浆完成后进入浸取阶段，再处理后进行抄造；
（4）、抄造后的烟梗加热水浸泡，加水比例为烟草重量的4－6倍（优选5倍），温度保持在50℃－70℃（优选60℃），浸泡时间为1－2h（优选1.5h）；
（5）、烟梗加热水浸泡后浆料进行进一步打浆处理后流送抄造，经过压榨烘干后形成片基；
（6）、浸取液浓缩后回涂布至片基并干燥分切得到成品。
在步骤（1）之前先对烟梗进行浸泡。该浸泡的具体过程为：将烟梗加热水浸泡，加热水的重量为烟梗重量的5－9倍（优选7倍），温度保持在50℃－70℃（优选60℃），浸泡时间为10－20min（优选15min）。
上述实施例并非对本发明的技术方案等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种烟梗制浆工艺，其特征在于：包括以下具体步骤在，
（1）、将质量浓度为10%－18%的烟梗与水混合物输送到两级串联的中浓磨浆机进行疏解制浆；
（2）、再将疏解后的浆料输送到高浓水力碎浆机，浆料质量浓度为10%－18%，保持碎浆温度为60－80℃，碎浆时间为15－30min；
（3）、碎浆完成后进入浸取阶段，再处理后进行抄造；
（4）、抄造后的烟梗加热水浸泡，加水比例为烟草重量的4－6倍，温度保持在50℃－70℃，浸泡时间为1－2h；
（5）、烟梗加热水浸泡后浆料进行进一步打浆处理后流送抄造，经过压榨烘干后形成片基；
（6）、浸取液浓缩后回涂布至片基并干燥分切得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种烟梗制浆工艺，其特征在于：在所述步骤（1）之前先对烟梗进行浸泡。
3.根据权利要求2所述的一种烟梗制浆工艺，其特征在于：在所述步骤（1）之前的浸泡的具体过程为：将烟梗加热水浸泡，加热水的重量为烟梗重量的5－9倍，温度保持在50℃－70℃，浸泡时间为10－20min。
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