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一种低定量瓦楞纸的制备工艺 Download PDF

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一种低定量瓦楞纸的制备工艺，包括a，将比例为1:2~1:4的美废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆；b，纸浆经过压力筛和除渣器除去杂质；c,纸浆输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；d,加入辅料，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝；e，将所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为15~25%；f，成型后的浆料输送至压榨部，压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为40~50%；g，浆料输送至烘干部，烘干部将浆料烘干至干度为90~95%，即为成品瓦楞纸。本发明通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的瓦楞纸。

Description

一种低定量瓦楞纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种低定量瓦楞纸的制备工艺。
背景技术
瓦楞纸箱作为一种优良的包装材料，因其具有质轻、耐戳穿、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，故受到现代社会的青睐。使用范围越来越广，发展速度也越来越快。
随着瓦楞纸箱的广泛应用，人们对瓦楞纸的要求也越来越高。但是现有技术中的瓦楞纸普遍存在定量较高的缺陷，使得同样重量的瓦楞纸所生产的纸箱较少，不能为企业提供更高的经济利益。
因此，针对现有技术不足，提供一种低定量瓦楞纸的制备工艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种低定量瓦楞纸的制备工艺，该工艺生产的瓦楞纸具有低定量的特点。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种低定量瓦楞纸的制备工艺，包括下列步骤，
a, 将美废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述美废和所述欧废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；
d, 将辅料加入所述浆料，所述辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，所述增强剂的加入量为25~35 Kg/T废纸，所述施胶剂的加入量为10~15 Kg/T废纸，所述硫酸铝的加入量为15~20 Kg/T废纸；
e，将所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为15~25%；
f，成型后的浆料输送至压榨部，压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为40~50%；
g，所述浆料输送至烘干部，烘干部将所述浆料烘干至干度为90~95%，即为成品瓦楞纸。
上述步骤a中所述美废和所述欧废的比例为1:3。
上述步骤d中，所述增强剂的加入量为30 Kg/T废纸，所述施胶剂的加入量为13 Kg/T废纸，所述硫酸铝的加入量为18 Kg/T废纸。
上述步骤e中将所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为20%。
上述步骤f中所述压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为45%。
上述步骤f中所述压榨部的压力设置为800~1000KN/m。
上述步骤f中所述压榨部的压力设置为900KN/m。
上述步骤g中，所述烘干部将所述浆料烘干至干度为92%。
上述步骤g中，所述烘干部通入3~ 8Kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为92%。
上述步骤g中，所述烘干部通入5Kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为92%。
本发明的一种低定量瓦楞纸的制备工艺，包括下列步骤，a，将美废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述美废和所述欧废的比例为1:2~1:4；b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质； c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；d, 将辅料加入所述浆料，所述辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，所述增强剂的加入量为25~35 Kg/T废纸，所述施胶剂的加入量为10~15 Kg/T废纸，所述硫酸铝的加入量为15~20 Kg/T废纸；e，将所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为15~25%；f，成型后的浆料输送至压榨部，压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为40~50%；g，所述浆料输送至烘干部，烘干部将所述浆料烘干至干度为90~95%，即为成品瓦楞纸。本发明通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的瓦楞纸。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种低定量瓦楞纸的加工设备的结构示意图。
在图1中，包括：
碎浆机 100、
压力筛 200、
除渣器 300、
磨盘 400、
网部 500 、
压榨部 600、
烘干部 700。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种低定量瓦楞纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将美废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，美废和欧废的比例为1:2~1:4。
b, 纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘400进行打浆处理，制得浆料。
d, 将辅料加入浆料，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，增强剂的加入量为25~35 Kg/T废纸，施胶剂的加入量为10~15 Kg/T废纸，硫酸铝的加入量为15~20 Kg/T废纸。
e，将浆料泵送至网部500成型脱水至干度为15~25%。
f，成型后的浆料输送至压榨部600，压榨部600的压力设置为800~1000KN/m，压榨部600将浆料压榨脱水至干度为40~50%。
g，浆料输送至烘干部700，烘干部700通入3~ 8Kg/m2的蒸汽将浆料烘干至干度为90~95%，即为成品瓦楞纸。
该工艺通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的瓦楞纸。同样重量的瓦楞纸就可以生产出更多量的纸箱，能够使得客户取得更多的经济利益。
实施例2。
一种低定量瓦楞纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将美废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，美废和欧废的比例为1:3,即美废含量为25%，欧废含量为75% 。
b, 纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘400进行打浆处理，制得浆料。即通过磨盘400的磨齿和纤维之间互相摩擦的作用将纤维分丝帚化，这样浆料就处理好了。
d, 将辅料加入浆料，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，增强剂的加入量为30 Kg/T废纸，施胶剂的加入量为13 Kg/T废纸，硫酸铝的加入量为18 Kg/T废纸。
e，将浆料泵送至网部500成型脱水至干度为20%。
f，成型后的浆料输送至压榨部600，压榨部600通过900KN/m的力将浆料压榨脱水至干度为45%。
g，浆料输送至烘干部700，烘干部700通入5 Kg/m2的蒸汽将浆料烘干至干度为92%，即为成品瓦楞纸。
该工艺通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的瓦楞纸。同样重量的瓦楞纸就可以生产出更多量的纸箱，能够使得客户取得更多的经济利益。
实施例3。
一种低定量瓦楞纸的制备工艺，采用如图1所示的加工设备进行生产，包括下列步骤。
a, 将美废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解形成纸浆，美废和欧废的比例为1:2。
b, 纸浆依次经过压力筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘400进行打浆处理，制得浆料。即通过磨盘400的磨齿和纤维之间互相摩擦的作用将纤维分丝帚化，这样浆料就处理好了。
d, 将辅料加入浆料，辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，增强剂的加入量为25 Kg/T废纸，施胶剂的加入量为15 Kg/T废纸，硫酸铝的加入量为20 Kg/T废纸。
e,将浆料泵送至网部500成型脱水至干度为25%。
f，成型后的浆料输送至压榨部600，压榨部600通过800KN/m的力将浆料压榨脱水至干度为50%。
g，浆料输送至烘干部700，烘干部700通入8Kg/m2的蒸汽将浆料烘干至干度为92%，即为成品瓦楞纸。
该工艺通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的瓦楞纸。同样重量的瓦楞纸就可以生产出更多量的纸箱，能够使得客户取得更多的经济利益。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：
包括下列步骤：
     a, 将美废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述美废和所述欧废的比例为1:2~1:4；
     b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；
     c, 经除杂后的纸浆输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；
     d, 将辅料加入所述浆料，所述辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，所述增强剂的加入量为25~35 Kg/T废纸，所述施胶剂的加入量为10~15 Kg/T废纸，所述硫酸铝的加入量为15~20 Kg/T废纸；
      e，将加入辅料后的所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为15~25%；
      f，成型后的浆料输送至压榨部，压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为40~50%；
      g，压榨后的所述浆料输送至烘干部，烘干部将所述浆料烘干至干度为90~95%，即为成品瓦楞纸。
2.根据权利要求1所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中所述美废和所述欧废的比例为1:3。
3.根据权利要求1或2所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，所述增强剂的加入量为30 Kg/T废纸，所述施胶剂的加入量为13 Kg/T废纸，所述硫酸铝的加入量为18 Kg/T废纸。
4.根据权利要求3所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中将加入辅料后的所述浆料泵送至网部成型脱水至干度为20%。
5.根据权利要求4所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中所述压榨部将所述浆料压榨脱水至干度为45%。
6.根据权利要求5所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中所述压榨部的压力设置为800~1000KN/m。
7.根据权利要求6所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中所述压榨部的压力设置为900KN/m。
8.根据权利要求7所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中，所述烘干部将所述浆料烘干至干度为92%。
9.根据权利要求8所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中，所述烘干部通入3~ 8Kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为92%。
10.根据权利要求9所述的低定量瓦楞纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中，所述烘干部通入5Kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为92%。
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