CN103330630B - 一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其方法的工艺流程包括废纸碎解、筛选浆料、芯层制作、芯层成型、芯层贴面、棺材成型、风干处理；本发明通过上述工艺利用废纸、废瓦楞纸进行制造棺材，可以减少木材被大量的砍伐，还可以提高这些废旧的瓦楞纸和废纸的利用率。
Description
技术领域
本发明属于棺材制造领域，特别是涉及一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法。
背景技术
目前所使用的棺材大部分为硬质木材制成，无论是用于火葬的棺材还是土葬的原木棺中都采用了大量的木材作为原料，所以会大量的破坏森林资源，从而导致环境变得极为恶劣，然而现在每年均有大量的废纸及一些废瓦楞纸出现，这些废纸和废瓦楞纸通常被浪费掉，所以设计一种利用废纸、废旧瓦楞纸制造环保棺材是有必要的，不但可以减少木材被大量的砍伐，还可以提高这些废旧的瓦楞纸和废纸的利用率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，解决现有现有技术存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本发明是一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：该方法的工艺流程包括以下步骤：
步骤a、废纸碎解：控制碎浆机的碎浆浓度在10%-12.5%，碎浆机的运行时间为35min-45min，形成废纸浆料。
步骤b、筛选浆料：采用筛孔为3.0mm孔筛对步骤a中的废纸浆料进行筛选，其中通过筛孔的为面层浆料，未通过筛孔的为芯层浆料，将面层浆料进行打浆后造纸形成面层纸。
步骤c、芯层制作：将步骤b中的芯层浆料首先经过烘干处理，将烘干处理后的芯层浆料切成40-60目的废纸末，在废纸末中添加竹炭粉以及胶黏剂然后进行混合形成混合芯料，控制废纸末的质量比为百分之70%-85%，竹炭粉的质量比为5%-10%，其余为胶黏剂。
步骤d、芯层成型：将步骤c中混合芯料送入模压成型机中成型，形成半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖，控制模压成型机中的温度在110℃-130℃。
步骤e、芯层贴面：将步骤d中半成品棺材底板、四个侧板以及棺材盖的表面进行贴面，贴面的材料为步骤b中形成的面层纸。
步骤f、棺材成型：将步骤e中贴好面的棺材底板、四个侧板以及棺材盖进行拼装粘结形成棺材。
步骤g、风干处理：将步骤f中制作好的棺材进行风干处理。---
优选地，所述的竹炭粉的细度为140-160目。
优选地，所述的胶黏剂采用热敏胶。
采用废纸碎解后分为面层浆料和芯层浆料，可以将优质的浆料造纸后形成棺材的面板，较为粗劣的浆料作为环保棺材的芯层使用，有效的提高了这种环保棺材的实用性以及美观性；在芯层浆料中增加竹炭粉可以利用竹炭清新空气的功能对棺材内部的气体进行净化，竹炭还具有部分的助燃效果，当将环保棺材作为焚化用时可以提高焚化效果；采用热敏胶是因为在高温的环境下热敏胶的胶性较为稳定；采用这样结构的环保棺材可以代替木棺材，可以减少木材被大量的砍伐，还可以提高这些废旧的瓦楞纸和废纸的利用率。
具体实施方式：
下面通过实施例，具体说明本发明。
实施例1：
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的碎浆浓度在10%，碎浆机的运行时间为35min，形成废纸浆料；将搅碎后的废纸浆料通过筛孔为3.0mm孔筛进行筛选，通过筛孔的为面层浆料，未通过筛孔的为芯层浆料，将面层浆料进行打浆后造纸形成面层纸；将芯层浆料经过烘干处理，将烘干处理后的芯层浆料切成40目的废纸末，在废纸末中添加细度为140目的竹炭粉和热敏胶黏剂，将其混合后形成混合芯料，控制废纸末的质量比为百分之70%，竹炭粉的质量比为5%，其余为胶黏剂；将混合芯料送入模压成型机中成型，形成半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖，控制模压成型机中的温度在110℃，对半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖进行贴面，贴面后将其相互拼装粘结形成棺材，在进行风干处理。
实施例2：
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的碎浆浓度在11.75%，碎浆机的运行时间为40min，形成废纸浆料；将搅碎后的废纸浆料通过筛孔为3.0mm孔筛进行筛选，通过筛孔的为面层浆料，未通过筛孔的为芯层浆料，将面层浆料进行打浆后造纸形成面层纸；将芯层浆料经过烘干处理，将烘干处理后的芯层浆料切成50目的废纸末，在废纸末中添加细度为150目的竹炭粉和热敏胶黏剂，将其混合后形成混合芯料，控制废纸末的质量比为百分之75%，竹炭粉的质量比为7.5%，其余为胶黏剂；将混合芯料送入模压成型机中成型，形成半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖，控制模压成型机中的温度在120℃，对半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖进行贴面，贴面后将其相互拼装粘结形成棺材，在进行风干处理。
实施例:3
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的碎浆浓度在12.5%，碎浆机的运行时间为45min，形成废纸浆料；将搅碎后的废纸浆料通过筛孔为3.0mm孔筛进行筛选，通过筛孔的为面层浆料，未通过筛孔的为芯层浆料，将面层浆料进行打浆后造纸形成面层纸；将芯层浆料经过烘干处理，将烘干处理后的芯层浆料切成60目的废纸末，在废纸末中添加细度为160目的竹炭粉和热敏胶黏剂，将其混合后形成混合芯料，控制废纸末的质量比为百分之85%，竹炭粉的质量比为10%，其余为胶黏剂；将混合芯料送入模压成型机中成型，形成半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖，控制模压成型机中的温度在130℃，对半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖进行贴面，贴面后将其相互拼装粘结形成棺材，在进行风干处理。
Claims (8)
1.一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：该方法的工艺流程包括以下步骤：
步骤a、废纸碎解；
步骤b、筛选浆料,采用筛孔为3.0mm孔筛进行筛选，将步骤a中的废纸浆料分为面层浆料和芯层浆料，其中通过筛孔的为面层浆料，将面层浆料进行打浆后造纸形成面层纸；
步骤c、芯层制作,将芯层浆料首先经过烘干处理，将烘干处理后的芯层浆料切成40-60目的废纸末，在废纸末中添加竹炭粉以及胶黏剂然后进行混合形成混合芯料，控制废纸末的质量比为百分之70％-85％，竹炭粉的质量比为5％-10％，其余为胶黏剂；
步骤d、芯层成型；
步骤e、芯层贴面；
步骤f、棺材成型；
步骤g、风干处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：控制步骤a中碎浆机的碎浆浓度在10％-12.5％，碎浆机的运行时间为35min-45min。
3.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的步骤d中将步骤c中混合芯料送入模压成型机中成型，形成半成品的棺材底板、四个侧板以及棺材盖，控制模压成型机中的温度在110℃-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的步骤e是对步骤d中半成品棺材底板、四个侧板以及棺材盖的表面进行贴面，贴面的材料为步骤b中形成的面层纸。
5.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的步骤f是对步骤e中贴好面的棺材底板、四个侧板以及棺材盖进行拼装粘结形成棺材。
6.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的步骤g为将步骤f中制作好的棺材进行风干处理。
7.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的竹炭粉的细度为140-160目。
8.根据权利要求1所述的一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法，其特征在于：所述的胶黏剂采用热敏胶。
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