CN106003353A - 农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法 - Google Patents

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汪峰
赵峰
徐光川
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Abstract

农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法,属于生产纤维板领域。该方法的工序为:制浆废弃浆渣‑‑‑洗涤‑‑‑风干晾晒‑‑‑粉碎‑‑‑加入粘合剂‑‑‑混合搅拌‑‑‑模具挤压脱水‑‑‑成型制得成品。该方法是草浆造纸蒸煮后筛分出的浆渣废弃物加以利用,解决了废弃浆渣焚烧和堆放造成的环境污染问题,变废为宝。该方法成本低,工艺简单,效率高,经济效益好,且制作的板材密度高、质量轻、成本低可用于家装、仓储等各个领域。

Description

农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法
技术领域
本发明属于生产纤维板技术领域,特别是涉及利用本色制浆造纸浆渣废弃物生产草纤维板的方法。
背景技术
现有的纤维板制造工艺步骤为:(1)草本植物茎叶切段粉碎、防腐与木素活化处理、气流烘干;(2)动植物蛋白质基无甲醛纤维板适用型耐水性木材胶粘剂制备;(3)进行施胶、气流闪蒸脱水;(4)气流铺装,冷压预制胚板;(5)胚板热压成型。生产纤维板的原料成本高,生产工艺相对也比较复杂。
现有的草浆造纸行业中蒸煮后筛分出的浆渣大部分作为废弃物填埋或焚烧处理,除造成环境污染外,也使这些浆渣失去了可利用价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有本色制浆中筛选后的浆渣未得到很好利用以及现有生产纤维板原料成本高等问题,提供一种变废为宝,利用本色制浆造纸浆渣废弃物生产草纤维板的方法。
农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法,该方法的工序为:制浆废弃浆渣---洗涤---风干晾晒---粉碎---加入粘合剂---混合搅拌--- 模具挤压脱水---成型制得成品。
本发明方法使用的主要设备有:40m3蒸球、12T切草机、单螺旋挤浆机、搅拌器碎解机、挤压模具。
本发明具有如下显著效果:
1、本发明方法是通过本色制浆蒸煮后分离出的浆渣制造草纤维板,彻底消除了制浆过程中浆渣废弃物对环境的影响,变废为宝,充分利用了浆渣废弃物,是生产纤维板的一场变革。
2、本发明方法生产草纤维板成本低,工艺简单,效率高,经济效益好。
3、该方法制作的纤维板材密度高、质量轻、成本低可用于家装、仓储等各个领域。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
该方法的工序为:制浆废弃浆渣---洗涤---风干晾晒---粉碎---加入粘合剂---混合搅拌--- 模具挤压脱水---成型制得成品。
1.原料:本色制浆蒸煮后筛分出的废弃浆渣。
2.洗涤:利用喷淋水装置对浆渣中残碱再次清洗。
3.风干晾晒:经晾晒后浆渣中含水量不得大于10%。
4.粉碎:将浆渣投入粉碎设备中进行粉碎,粉碎后的浆渣粒径不得大于4 mm的颗粒。
5.加入粘合剂:在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30%的粘合剂。
6.混合搅拌:利用搅拌设备将浆渣、粘合剂充分混合。
7.挤压脱水:在模具机上加压300kg以上重量挤压,模具机下方安装真空抽吸设备,完成脱水、吸水。
8. 成型制得成品。

Claims (4)

1. 农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法,其特征在于,该方法的工序为:制浆废弃浆渣---洗涤---风干晾晒---粉碎---加入粘合剂---混合搅拌--- 模具挤压脱水---成型制得成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的风干晾晒工序中,浆渣中含水量不得大于10%。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的粉碎工序中,将浆渣投入粉碎设备进行粉碎,粉碎后的浆渣粒径不大于4 mm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加入粘合剂工序中,在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30%的粘合剂。
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