CN108081431A - 一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Abstract

本发明实施例提供了一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法，包括：对秸秆进行切割并送入粉粹机进行切割分段，并对分段后的秸秆进行粉粹，获得秸秆粉末；对秸秆粉末进行过滤，并对过滤后的粉末进行清洗、加热、晾晒，得到清洗后的秸秆粉末；对清洗后的秸秆粉末加热粘合剂混合，放入预设的宠物屋用模板中，进行预压，然后热风干燥；去水热压，是以温度130‑200℃，压力110‑150公斤，进行高温中压的热压40‑70秒，得到的板坯含水率为6‑7％；将热风干燥后的宠物屋用模板放入热压机热压，然后进行裁边、砂光制成纤维板。应用本发明提供的实施例，彻底消除了制浆过程中浆渣废弃物对环境的影响，变废为宝，充分利用了浆渣废弃物，是生产纤维板的一场变革。

Description

一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法
技术领域
本发明涉及农作物秸秆制造高密度纤维板的技术领域，特别是涉及一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法。
背景技术
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。对此，农作物秸秆的综合开发利用及其利用率需要极大的开发及改善。
农作物秸秆可以加工制作成纤维板材，现有的纤维板制造工艺步骤为：(1)草本植物茎叶切段粉碎、防腐与木素活化处理、气流烘干；(2)动植物蛋白质基无甲醛纤维板适用型耐水性木材胶粘剂制备；(3)进行施胶、气流闪蒸脱水；(4)气流铺装，冷压预制胚板；(5)胚板热压成型。生产纤维板的原料成本高，且不环保，生产工艺相对也比较复杂。
发明内容
本发明实施例的一个目的在于提供一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法，针对现有本色制浆中筛选后的浆渣未得到很好利用以及现有生产纤维板原料成本高等问题，提供一种变废为宝，利用本色制浆造纸浆渣废弃物生产草纤维板的方法。具体技术方案如下：
本发明实施例提供了一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法，包括：
S1：对秸秆进行切割并送入粉粹机进行切割分段，并对分段后的秸秆进行粉粹，获得秸秆粉末；
S2：对所述秸秆粉末进行过滤，并对过滤后的粉末进行清洗、加热、晾晒，得到清洗后的秸秆粉末；
S3：对清洗后的秸秆粉末加热粘合剂混合，放入预设的宠物屋用模板中，进行预压，然后热风干燥；
S4：去水热压，是以温度130-200℃，压力110-150公斤，进行高温中压的热压40-70秒，得到的板坯含水率为6-7％；
S5：将热风干燥后的宠物屋用模板放入热压机热压，然后进行裁边、砂光制成纤维板。
可选的，所述步骤S3还包括：将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12-18％，浆渣中含水量不得大于10％。
可选的，所述的粉碎工序中，将浆渣投入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的浆渣粒径不大于5mm的颗粒。
可选的，所述的加入粘合剂工序中，在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30％的粘合剂。
可选的，所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
本发明具有如下显著效果：
1、本发明方法是通过本色制浆蒸煮后分离出的浆渣制造草纤维板，彻底消除了制浆过程中浆渣废弃物对环境的影响，变废为宝，充分利用了浆渣废弃物，是生产纤维板的一场变革。
2、本发明方法生产草纤维板成本低，工艺简单，效率高，经济效益好。
3、该方法制作的纤维板材密度高、质量轻、成本低可用于家装、仓储等各个领域。
4、适用范围广泛，减少秸秆焚烧造成的污染，实现资源再利用。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对秸秆进行切割并送入粉粹机进行切割分段，并对分段后的秸秆进行粉粹，获得秸秆粉末；
S2：对所述秸秆粉末进行过滤，并对过滤后的粉末进行清洗、加热、晾晒，得到清洗后的秸秆粉末；
S3：对清洗后的秸秆粉末加热粘合剂混合，放入预设的宠物屋用模板中，进行预压，然后热风干燥；
S4：去水热压，是以温度130-200℃，压力110-150公斤，进行高温中压的热压40-70秒，得到的板坯含水率为6-7％；
S5：将热风干燥后的宠物屋用模板放入热压机热压，然后进行裁边、砂光制成纤维板。
本发明实施例中，原料：本色制浆蒸煮后筛分出的废弃浆渣；然后利用喷淋水装置对浆渣中残碱再次清洗，经晾晒后浆渣中含水量不得大于10％，将浆渣投入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后的浆渣粒径不得大于4mm的颗粒，在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30％的粘合剂，利用搅拌设备将浆渣、粘合剂充分混合。捶碎后的农作物秸秆原料经电机传动装置1带动进料螺旋2送入T型管3，在T型管3上部设置有反喷装置4，对T型管3喷液，然后由T型管3进入横蒸缸5，以前，木质纤维板制作工艺中的蒸缸都是竖置蒸缸，但秸秆的重量较木材轻，采用竖置蒸缸的结构会在蒸缸底部架桥，所以在本发明中采用横置蒸缸5，进入横蒸缸5后，秸秆原料由运输螺旋6在横蒸缸5中缓慢前进，原料从蒸缸5内通过时间10～20分钟，蒸缸5内蒸汽温度80～160℃，压力3～6公斤，水与秸秆重量比保持在1:1，经软化后的秸秆原料送入热磨机7研磨，热磨机7内的压力为4～6公斤，分离出秸秆纤维。
热磨机7分离出的秸秆纤维由汽力推送装置，在输送管道内螺旋前进，同时从管道的四壁喷嘴喷淋粘合剂，一边输送秸秆纤维，一边完成粘合剂的搅拌混合过程。
本发明方法是通过本色制浆蒸煮后分离出的浆渣制造草纤维板，彻底消除了制浆过程中浆渣废弃物对环境的影响，变废为宝，充分利用了浆渣废弃物，是生产纤维板的一场变革。
本发明的一种实现方式中，所述步骤S3还包括：将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12-18％。
浆渣中含水量不得大于10％。
另外，所述的粉碎工序中，将浆渣投入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的浆渣粒径不大于5mm的颗粒。
进一步的的，所述的加入粘合剂工序中，在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30％的粘合剂。
因此，应用本发明的实施例，本发明方法生产草纤维板成本低，工艺简单，效率高，经济效益好。且该方法制作的纤维板材密度高、质量轻、成本低可用于家装、仓储等各个领域。适用范围广泛，减少秸秆焚烧造成的污染，实现资源再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法，其特征在于，包括：
S1：对秸秆进行切割并送入粉粹机进行切割分段，并对分段后的秸秆进行粉粹，获得秸秆粉末；
S2：对所述秸秆粉末进行过滤，并对过滤后的粉末进行清洗、加热、晾晒，得到清洗后的秸秆粉末；
S3：对清洗后的秸秆粉末加热粘合剂混合，放入预设的宠物屋用模板中，进行预压，然后热风干燥；
S4：去水热压，是以温度130-200℃，压力110-150公斤，进行高温中压的热压40-70秒，得到的板坯含水率为6-7％；
S5：将热风干燥后的宠物屋用模板放入热压机热压，然后进行裁边、砂光制成纤维板。
2.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12-18％，浆渣中含水量不得大于10％。
3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述的粉碎工序中，将浆渣投入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的浆渣粒径不大于5mm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述的加入粘合剂工序中，在浆渣颗粒中加入重量为浆渣颗粒重量30％的粘合剂。
5.按权利要求3所述的一种40～70秒，其特征在于，所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
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