CN103790073A - 加厚绝缘纸板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加厚绝缘纸板的生产方法，属于绝缘材料制造领域。具体包括以下步骤：将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解进入浆池；通过磨浆机磨浆后进入成浆池；经除渣器除渣后进入稳浆箱；通过湿纸坯成型器成型湿纸坯并送入模具进行挤水；再将纸坯进行干燥处理；将纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥；最后将纸坯平衡处理、切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。本发明生产出的加厚绝缘纸板与变压器油溶合时，其相溶性好，穿透力强，对变压器油吸附性能好，大大地提高了绝缘性能。

Description

加厚绝缘纸板的生产方法

 

技术领域

本发明涉及一种绝缘纸板的生产方法，特别是一种加厚绝缘纸板的生产方法，属于绝缘材料制造领域。

背景技术

加厚绝缘纸板主要用于变压器特别是超高压和特高压等大型的变压器中，其性能的好坏直接影响变压器的使用安全和寿命，涉及到整个电网的正常运行。常目前，变压器常用的绝缘纸板均采用木板或纸板粘合、干燥制成，其生产方法复杂、加工成本高、运输效率低、吸附性能差，易造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种生产方法简单、加工成本低、吸附性能和电气强度好的加厚绝缘纸板的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加厚绝缘纸板的生产方法，包括以下步骤：

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度5－6.5％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度35－40°SR，湿重10－15g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1－1.2Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到55－65％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25－35％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.4－0.6Mpa，温度为135－155℃，干燥时间2-4h，干燥至纸板含水量4－6％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理150-180h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。

本发明有益效果在于：(1)、本发明方法生产出的加厚绝缘纸板与变压器油溶合时，其相溶性好，穿透力强，对变压器油吸附性能好，大大地提高了绝缘性能；(2)、本方法一次成型，减少了生产环节，明显降低了制造成本、减少了污染、节约了资源。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细介绍。

实施例1

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度6％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度37°SR，湿重13g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1.1Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到60％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在30％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.5Mpa，温度为145℃，干燥时间3h，干燥至纸板含水量5％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理165h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。

实施例2

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度6％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度40°SR，湿重15g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1 Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到65％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在35％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.4Mpa，温度为155℃，干燥时间2h，干燥至纸板含水量4％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理150h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。

实施例3

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度6.5％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度35°SR，湿重12g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1.2Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到55％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.6Mpa，温度为135℃，干燥时间4h，干燥至纸板含水量6％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理180h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。

实施例4

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度5.5％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度39°SR，湿重10g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1.1Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到62％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在33％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.5Mpa，温度为142℃，干燥时间3.5h，干燥至纸板含水量6％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理170h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种加厚绝缘纸板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将绝缘木浆经过净化预处理后，经水力碎浆机碎解后将浆浓缩至浓度5－6.5％进入浆池；

2)、通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度35－40°SR，湿重10－15g，进入成浆池；

3)、用浆泵把成浆池中的浆送入除渣器除渣后进入稳浆箱；

4)、通过浆泵将浆送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为1－1.2Mpa，真空泵辅助抽吸水，水分达到55－65％时取出湿纸坯；

5)、将纸坯通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25－35％

6)、取出纸坯送入热压机在真空条件下进行干燥，真空度为0.4－0.6Mpa，温度为135－155℃，干燥时间2-4h，干燥至纸板含水量4－6％；

7)、卸板进入半成品室平衡处理150-180h，切边整饰，最终得到加厚绝缘纸板。