CN110468613A - 一种高温热压垫层纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温热压垫层纸的制造方法，一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（A）、制浆：先将针叶木片和阔叶木片混合形成混合木片，使用硫酸盐蒸煮与微漂制浆技术进行制浆；步骤（B）、打浆：将制好的浆料通过锥形磨磨浆；步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过浆料中；步骤（D）、湿纸页抄造：将浆料上网，通过叠网脱水，然后压榨得到湿纸页；步骤（E）、湿纸页干燥：干燥后干度为95%；步骤（F）、压光及卷取：将纸页进行压光和卷取处理，本发明的目的提供一种高温热压垫层纸的制造方法，该方法制造的垫层纸具有较好的性能，完全满足电子工业印刷线路板垫层材料要求。

Description

一种高温热压垫层纸的制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术，具体涉及一种高温热压垫层纸的制造方法。
背景技术
在电子工业线路板用覆铜箔板及绝缘板热压成形中，需要一种垫层材料，以保证线路板的制造和产品质量。该材料在190-250℃ 高温和2.5MPa左右的压力使用时，需维持其性能的相对稳定；需有一定的弹性与缓冲能力，避免因局部压力过大造成电子线路板受损；需有较好的洁净度，在使用中不腐蚀和污染线路板。传统的垫层材料采用硅橡胶板，在加工使用过程中易出现脱层现象、生产的线路板合格品率较低、成本高，不便回收利用，难以满足电子线路板工业飞速发展的技术要求，因此需要一种新的垫层材料来代替传统的垫层材料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温热压垫层纸的制造方法，该方法制造的垫层纸具有较好的耐高温性能，较好的平整性，良好的透气性和吸收性，完全满足电子工业印刷线路板垫层材料要求。
为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：一种高温热压垫层纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将70～74%针叶木片和26～30%阔叶木片混合形成混合木片，再将混合木片使用硫酸盐蒸煮与微漂制浆工艺进行制浆，制浆白度为20~22度；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过打浆工艺的浆料中，所述辅料为耐热剂和/或渗透剂，并将加入辅料的浆料送入流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
进一步的，所述步骤（A）中混合木片的各组分重量配比为：26～30%阔杂木片与70～74%沿海松木片；其中微漂制浆技术为在经过硫酸盐蒸煮得到的浆料中加入1-5kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，控制浆料白度为20~22度。
进一步的，所述步骤（B）中打浆浓度为2.7～3.0%，浆料打浆度为15～180SR，湿重为12～15g。
进一步的，所述步骤（C）中耐热剂占总浆料干重的2.0～5.0％，渗透剂占总浆料干重的0.1～0.3％，总浆料干重即为混合木片的重量，流浆箱唇板开度 30.6mm。
进一步的，所述耐热剂为尿素，所述渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤（D）中各参数的数值为网速 450~550m/min，顶网脱水量25~28%。
进一步的，所述压榨部中三道压榨线压力分别是一压线压力：45~55 kN/m，二压线压力：65~75kN/m；三压线压力：85~95 kN/m。
进一步的，所述步骤（F）中压光机不靠拢不加压。
本发明的有益效果是：本发明的目的在于提供一种高温热压垫层纸的制造方法，该方法制造的垫层纸具有较好的耐高温性能，较好的平整性，良好的透气性和吸收性，完全满足电子工业印刷线路板垫层材料要求；
1、在浆料内添加有尿素作为耐热剂可以提高高温热压垫层纸的耐高温性能。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：高温热压垫层纸
先将重量占比为25%阔杂木片与75%沿海松木片料仓内混合，混合均匀后，将混合木片经过硫酸盐蒸煮与过氧化氢微漂制浆技术进行制浆，将本色浆的ISO白度控制在20度，制得混合浆料；然后将混合浆料通过三台锥型磨串联进行打浆，打浆度为15ºSR，湿重12克，打浆浓度为2.7%；通过上浆系统加入占浆料总干重2%耐热剂与占浆料总干重0.1%渗透剂，所述耐热剂为尿素，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，将加入耐热剂与渗透剂的浆料送入流浆箱中，流浆箱唇板开度 30.6mm，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 500m/min，顶网脱水量26%；然后进压榨部复合压榨后得到湿纸页，其中压力分别是一压线压力：50 kN/m，二压线压力：70 kN/m；三压线压力：90 kN/m；再进行干燥处理；经过干燥处理后干度在94～96%的纸页通过压光机,其中压光机不靠拢不加压，最后对纸张进行卷取，即可得到定量为160g/m2高温热压垫层纸。
实施例2：
一种高温热压垫层纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将26%阔杂木片与70%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入1kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为20度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为2.7%，浆料打浆度为150SR，湿重为12g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的2.0％的尿素与占总浆料干重0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 450m/min，顶网脱水量25%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：45 kN/m，二压线压力：65 kN/m；三压线压力：85 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为96%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
实施例3：
一种高温热压垫层纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将28%阔杂木片与72%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入3kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为21度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为2.9%，浆料打浆度为170SR，湿重为14g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的3％的尿素与占总浆料干重0.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 500m/min，顶网脱水量27%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：50 kN/m，二压线压力：70 kN/m；三压线压力：90 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为95%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
实施例4：
一种高温热压垫层纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将30%阔杂木片与74%沿海松木片混合形成混合木片，然后将混合木片进行硫酸盐蒸煮形成浆料，最后在经过硫酸盐蒸煮后的浆料中加入5kg/吨浆料的过氧化氢进行漂白，并控制浆料白度为22度进行制浆；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，打浆浓度为3%，浆料打浆度为180SR，湿重为15g；将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将占总浆料干重的5％的尿素与占总浆料干重0.3％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入经过打浆工艺的浆料中，并将加入辅料的浆料送入唇板开度为30.6mm的流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，其中网速 550m/min，顶网脱水量28%，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页，其中压榨部三道压榨线压力分别是一压线压力：55kN/m，二压线压力：75 kN/m；三压线压力：95 kN/m；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理，干燥后的湿纸页干度为94%；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
按照以上工艺生产出的高温热压垫层纸主要指标：160.0±3.0g/m2，白度20.0～22.0%ISO，水分5.0～6.0％，紧度0.60～0.65 g/cm3，吸水高度≥45mm，透气度≥7.0µm/Pa.s，耐高温性能好，在190-250℃的高温下处理2小时，无炭化现象；产品具有良好的耐高温性能、透气性能、吸收性能，完全满足电子工业印刷线路板垫层材料要求。

Claims (8)

1.一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（A）、制浆：先将70～74%针叶木片和26～30%阔叶木片混合形成混合木片，再将混合木片使用硫酸盐蒸煮与微漂制浆工艺进行制浆，制浆白度为20~22度；
步骤（B）、打浆：将步骤（A）制好的浆料通过锥形磨磨浆工艺进行打浆，将打浆完成后的浆料导入成浆池；
步骤（C）、辅料添加：将辅料加入经过打浆工艺的浆料中，所述辅料为耐热剂和/或渗透剂，并将加入辅料的浆料送入流浆箱中；
步骤（D）、湿纸页抄造：将加入辅料的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，然后进入压榨部复合压榨得到湿纸页；
步骤（E）、湿纸页干燥：对湿纸页进行干燥处理；
步骤（F）、压光及卷取：将经过后干燥处理后的纸页通过压光机但不进行加压处理，最后对压光过后的纸页进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（A）中混合木片为：阔杂木片与沿海松木片；其中微漂制浆工艺为在经过硫酸盐蒸煮得到的浆料中加入过氧化氢进行漂白，所述过氧化氢占总浆料重量百分比为0.1~0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（B）中打浆浓度为2.7～3.0%，浆料打浆度为15～180SR，湿重为12～15g。
4.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（C）中耐热剂占总浆料干重的2.0～5.0％，渗透剂占总浆料干重的0.1～0.3％，总浆料干重即为混合木片的重量。
5.根据权利要求4所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述耐热剂为尿素，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（D）中各参数的数值为网速 450~550m/min，顶网脱水量25~28%。
7.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述压榨部的三道压榨线压力分别是一压线压力：45~55kN/m，二压线压力：65~75 kN/m；三压线压力：85~95 kN/m。
8.根据权利要求1所述的一种高温热压垫层纸的制造方法，其特征在于，所述步骤（F）中压光机不靠拢不加压。
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