CN115434185B - 一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，能够制备得到耐高温、防油、抗菌的空气炸锅托盘专用垫层纸，可在200℃左右的高温下工作1h以上，耐破性能好，柔韧度高、防水防油的效果显著，可达6kit，阻隔材料组分稳定无迁移，能够满足空气炸锅制作煎炸食物的阻隔和保护锅璧、托盘卫生要求，延长空气炸锅的使用寿命，解决了现有食品包装纸不耐高温、阻隔效果差的技术问题，为企业带来了良好经济效益和社会效益，提高了企业品牌竞争力。本发明还提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸。

Description

一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法
技术领域
本发明属于食品用纸技术领域，尤其涉及一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展和国民生活水平提高，人们追求高品质、快节奏的时尚生活方式，促进了方便快捷的空气炸锅、烤箱、微波炉等小型家用电器的发展；空气炸锅是利用高速空气循环技术，通过高温加热机器里面的热管来产生蒸汽，再用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水、食物表面变得金黄酥脆，达到食材煎炸的效果。在空气炸锅使用过程中，一定要注意保养，在每一次制作食物时，都需要在空气炸锅的托盘上面垫上一层耐高温、防油、抗菌的专用垫层纸。空气炸锅托盘专用垫层纸可以使食材受热更加均匀，食物口感更好；可以有效预防食物水分的流失，也能避免食物被烤焦锁住食物水分，防止食物被烤焦，同时还可以防止炸锅锅壁和食篮底部粘上食物和酱料，方便使用后清理，同时延长空气炸锅的使用寿命。
目前，普通食品包装用纸由于不具备耐高温、防油、抗菌的功能，难以满足空气炸锅制作食物的要求，普通食品包装用纸在用于空气炸锅托盘垫层纸时，不防油、不耐高温导致油脂污染锅壁、托盘、易碳化等现象。
随着，空气炸锅的在居民家庭的广泛使用，空气炸锅托盘专用垫层纸需求量越来越大。作为食品包装用纸，其纸张要求洁净、细腻、光滑、强度好、纸张柔韧性好、使用时耐200℃左右高温、防渗油、抗菌效果好。另外，产品生产使用原辅材料符合《食品容器、包装村料用添加剂使用卫生标准》，纸张符合食品包装纸的卫生要求。因此，开发此产品，具有重大的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法，本发明中的垫层纸尺寸稳定性好、表面吸收性低、纸面洁净、细腻、光滑、强度好、纸张柔韧性好、防渗油、抗菌效果好、使用时耐200℃左右高温，能满足空气炸锅制作食物和起到保护锅壁、托盘的要求。
本发明提供一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，其特征在于，以60～65wt％的针叶材和35～40wt％的阔叶材作为纤维原料，经蒸煮、打浆、配浆、冲浆、筛选净化、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取、打包得到；
所述蒸煮采用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量2800～2850kg/锅，蒸煮液比1：(3.8～4.0)，蒸煮时间200～210分钟，残碱≤200mg/L，蒸煮液中按0.7～0.8kg/t绝干木片添加Busperse 2437#蒸煮催化剂，得到浆料的白度为28±1％ISO，纤维长度≥2.5mm、宽度≥30μm、叩解度15±1°SR；
所述打浆采用先疏解后切断的打浆方法，磨片齿型选用V齿型，打浆时在叩前池按照绝干浆量0.8～1.0kg/t浆的添加量添加LPK-CR打浆酶，打浆浓度≥4.0％、打浆度为32～35°SR、湿重8～10g；
在冲浆泵出口按绝干量添加食品级柠檬酸15～20kg/t纸，并在一段除砂泵的出口处按绝干量添加阳离子松香胶15～20kg/t纸；
所述表面施胶采用膜转移方法，以埃肯Emulsion799和Cata 2812调配成的固含量为25～30％的表面施胶剂进行表面施胶。
优选的，所述蒸煮过程中使用氧脱木素和双氧水微漂，所述氧脱木素的用氧量为8.5～10.0L/分钟，用双氧水对氧脱木素后的浆料微漂至28±1％ISO的白度，吨浆双氧水用量55～65kg。
优选的，所述配浆中在叩后浆池添加8～10kg/t纸的食品级瓜尔胶。
优选的，所述网部脱水成型采用顶网成型器进行双面脱水。
优选的，所述成型网速度控制为550～580m/min，浆网速比为1.05～1.10，顶网脱水量25％，流浆箱唇板开度15.5mm。
优选的，所述网部脱水成型后的湿纸页进行四辊三压复合压榨后，经前干燥处理至干度为95％。
优选的，所述压榨过程中，压榨部的一压压力控制为：450～470kPa，二压压力控制为：470～500kPa，三压压力控制为：470～500kPa；卷曲张力：200kN/m。
优选的，所述Emulsion799用量为75～85kg/吨纸，Cata 2812用量为2.5～3.5kg/吨纸，表面施胶剂的施胶量为2.0～4.0g/m2。
优选的，所述后干燥处理至干度为95％，然后通过三辊二压区硬辊压光机加压整饬，最后对纸张进行卷取、打包，压光机加压的压力为200～220kPa。
本发明还提供如上文所述的一种空气炸锅托盘专用垫层纸，定量38～45g/m2，白度25～27％ISO，水分5.0～6.0％，纵向抗张强度≥2.5kN/m，耐破指数≥3.0kPa.m2/g，平滑度22～25S，透气度≤0.003um/pa.s，吸水性≤10g/m2。
本发明提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，能够制备得到耐高温、防油、抗菌的空气炸锅托盘专用垫层纸，可在200℃左右的高温下工作1h以上，耐破性能好，柔韧度高、防水防油的效果显著，可达6kit，阻隔材料组分稳定无迁移，能够满足空气炸锅制作煎炸食物的阻隔和保护锅璧、托盘卫生要求，延长空气炸锅的使用寿命，解决了现有食品包装纸不耐高温、阻隔效果差的技术问题，为企业带来了良好经济效益和社会效益，提高了企业品牌竞争力。
具体实施方式
本发明提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，其特征在于，以60～65wt％的针叶材和35～40wt％的阔叶材作为纤维原料，经蒸煮、打浆、配浆、冲浆、筛选净化、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取、打包得到。
本发明产优选原辅材料及化学品，使用无氯漂白硫酸盐木浆作纤维原料进行配抄，浆料中不含有机氯化物等有毒化学成份。
制浆
制浆原材料：采用60～65wt％进口针叶材+35～40wt％本地阔叶材浆料，有利于改善成纸匀度及物理强度。本发明中的空气炸锅托盘专用垫层纸为低克重纸张，若是利用全长纤维生产可能会造成纸张匀度不好，从而影响外观、强度等，按黄金比例原则以长纤维为主搭配一定比例的短纤维可以改善匀度、外观，并达到节约浆料成本的目的。
制浆方法：采用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，装锅量为27.0～27.5绝干吨，用碱量2800～2850kg/锅，蒸煮液比1：(3.8～4.0)，最高温度170℃，蒸煮时间200～210分钟，卡伯价39±4，氧脱木素(用氧量8.5～10.0L/分钟)，双氧水微漂(固含量22.5％，吨浆用量55～65kg)，残碱≤200mg/l，为了促使制浆得率的提升，去除有毒有害物质，在蒸煮液中按0.7～0.8kg/t绝干木片添加蒸煮催化剂Busperse 2437#。所制得浆料白度：28±1％ISO、纤维长度≥2.5mm、宽度≥30μm、叩解度15±1°SR，采用氧脱木素和双氧水微漂，所制得纤维呈本色状，浆料不含有机氯化物等有毒有害物质，符合食品包装纸质量要求。
本发明在蒸煮液中添加Busperse 2437#蒸煮催化剂主要是为了保护纤维，降低蒸煮纸浆的硬度，改善柔软性，提高制浆得率；使原料在化学制浆处理时纤维内部较大程度的细纤维化，有利于抄纸时纸页匀度的改善，同时兼顾纤维强度；并达到降低蒸煮化学药品和动力消耗。
打浆
用三台∮660磨串联进行打浆操作，为了保证40g/m2成纸的匀度和提高低定量纸张的物理强度，采用V型磨齿配合打浆酶辅助打浆的工艺。磨片齿型选用V齿型，实行先轻后重即先疏解后切断的打浆方法，使浆料满足生产托盘垫层纸对匀度和强度的要求。
主要打浆工艺：打浆浓度≥4.0％、打浆度控制32～35°SR、湿重8～10g；打浆时在叩前池按绝干浆量添加LPK-CR打浆酶0.8～1.0kg/t浆；打浆酶是由天然纤维素与苛性碱和一氯醋酸反应后制得的一种阴离子型高分子化合物，能够促使纤维吸水膨胀，在水中溶胀时可以形成透明的黏稠胶液，水悬浮液的pH值为6.5～8.0，在打浆过程中添加打浆酶具有改善纤维表面松弛、改善打浆度，提高纤维吸水润胀程度，提高纸张耐破指数，最终达到降低打浆动力消耗和优化纸浆纤维形态的目的。
配浆
在叩后浆池添加8～10kg/t纸的食品级瓜尔胶，替代传统造纸用的季铵型阳离子淀粉，以提高耐破指数和挺度，同时满足食品用纸卫生要求。食品级瓜尔胶是以瓜尔豆为原料，通过纯物理提取工艺分离出来的一种可食用的多糖类化合物，主要由半乳糖和甘露糖聚合而成，属于天然半乳甘露聚糖，是一种来源稳定、价格相对便宜、黏度高、用途广的绿色添加剂；其特性有①高粘度的细筛粉末，100％水合；②冷水速溶达到最高粘度；③超低灰份，高纯度；④形成无味、白色溶液。
调料
采用上浆系统加入辅料，为保证进入表面施胶前纸页的抗水值≤20mm/10min，在冲浆泵出口处按绝干量添加食品级柠檬酸15～20kg/t纸，其作用是防腐杀菌和调节系统白水pH在5.5～6.5；(柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，化学名称：2-羟基-均丙三羧酸，无色晶体，常含一分子结晶水,无臭，有很强的酸味，易溶于水，其形成的酸性环境可以抑制细菌的生长)；
并在一段除砂泵的出口处按绝干量添加无氯阳离子松香胶(CEM-1735V)15～20kg/t纸；阳离子松香胶呈现阳离子性，是通过阳离子表面活性剂对松香进行乳化，乳化后的松香乳胶表面带有正电荷再加入其它的产品而得到高分散松香胶。具有胶乳粘度低、稳定性好、提高纸张的强度和耐久性的特点；
为保证生产的顺利进行，在上浆系统按0.5～1.0kg/t纸加入消泡剂、助留剂0.02～0.04％，配制成稀释好的浆料上网，通过顶网进行双面脱水；本发明采用顶网成型器，其优势是可以显著改善普通长网造纸机的脱水能力低、纸页两面平滑度差异大、匀度差等一系列质量问题；本发明的产品由于克重低，只有40g/m2左右，抄纸时上网浓度低至0.2％，为保证纸页匀度、湿强度和生产的稳定，因而选用顶网成型器来二次成型和脱水造纸工艺。
在本发明中，成型网速度控制为550～580m/min，浆网速比为1.05～1.10，顶网脱水量25％，流浆箱唇板开度15.5mm。
表面施胶
成型后的湿纸页进四辊三压区复合压榨后，经过前干燥处理至干度为95％，然后采用膜转移施胶压榨机，对纸张进行表面施胶处理，表面施胶剂采用有机硅防油剂Emulsion799和Cata 2812调配成固含量为25～30％的阻隔胶乳，此胶乳具有耐250℃高温、抗水抗油、不含氟、不含苯乙烯和BPA、抗粘连和增亮的效果；采用1#表面施胶计量棒，计量棒压力100kpa；施胶部前纸页张力200～220N/m2，施胶部后纸页张力180～200N/m2；
在本发明的四辊三压区复合压榨中，压榨部的一压压力控制为：450～470kPa，二压压力控制为：470～500kPa，三压压力控制为：470～500kPa；卷曲张力：200kN/m。
在本发明中，表面施胶剂中的Emulsion799用量为75～85kg/吨纸，Cata2812用量为2.5～3.5kg/吨纸，Emulsion799与Cata 2812的质量比为(22～29)：1。表面施胶剂的施胶量为2.0～4.0g/m2。为了满足空气炸锅纸的卫生和使用要求，本发明通过采用膜转移施胶压榨机处理，研究防水防油、耐高温的表面施胶处理工艺技术，研究表面施胶的胶乳配方，实现机内涂附防水防油阻隔技术，一次生产出合格的空气炸锅托盘专用垫层纸。单独采用机硅防油剂Emulsion799也具有良好的防水防油效果，但是粘度大，生产中易粘烘而容易断纸影响生产和品质，通过添加Cata 2812后，可起到降低粘度，防止纸页涂胶后粘缸、涂胶不均等问题；通过将Emulsion799和Cata 2812按一定比例调配出胶乳具有耐250℃高温、抗水抗油、不含氟、不含苯乙烯和BPA、抗粘连和增亮的效果、纸张使用后可回收可再浆的优势；很好地解决了食品包装用纸防水防油、耐高温的功能要求。
压光
经过表面施胶处理后的湿纸页进后干燥处理；干燥处理至干度95％，然后为了进一步提升纸张的抗水抗油渗透阻隔性能，利用三辊二压区的硬辊压光机加压对纸面进行整饬，使生产出的托盘垫层纸质地更紧密、纸面更光滑细腻，阻隔液体渗透效果更好，最后对纸张进行卷取，所得空气炸锅托盘专用垫层纸产品。压光机加压的压力200～220kPa。
本发明还提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸，定量38～45g/m2，白度25～27％ISO，水分5.0～6.0％，纵向抗张强度≥2.5kN/m，耐破指数≥3.0kPa.m2/g，平滑度22～25S，透气度≤0.003um/pa.s，吸水性≤10g/m2。
本发明提供了一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，能够制备得到耐高温、防油、抗菌的空气炸锅托盘专用垫层纸，可在200℃左右的高温下工作1h以上，耐破性能好，柔韧度高、防水防油的效果显著，可达6kit，阻隔材料组分稳定无迁移，能够满足空气炸锅制作煎炸食物的阻隔和保护锅璧、托盘卫生要求，延长空气炸锅的使用寿命，解决了现有食品包装纸不耐高温、阻隔效果差的的技术问题，为企业带来了良好经济效益和社会效益，提高了企业品牌竞争力。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种空气炸锅托盘专用垫层纸及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
空气炸锅托盘专用垫层纸产品质量指标：定量38～45g/m2，白度25～27％ISO，水分5.0～6.0％，纵向抗张强度≥2.5kN/m，耐破指数≥3.0kPa.m2/g，平滑度22～25S，透气度≤0.003um/pa.s，吸水性≤10g/m2。
实施例1
制浆工艺：将FSC针叶片17.5吨、林木加工边角余料、枝桠材9.5吨混合，用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量2850kg，蒸煮液比1：4.0，在蒸煮液中按绝干木片量添加BUS-2437#蒸煮催化剂0.8kg/，蒸煮升温曲线从75.C升到170℃，然后保温30分钟，全程蒸煮时间210分钟，蒸煮好的浆料经放锅、用长网洗浆机洗涤，浆料洗净度120mg/l，生产出70吨卡伯值为36、原浆叩解度为15°SR的化学木浆，浆料经氧脱木素、过氧化氢微漂至28％ISO、洗涤、筛选、送浆至抄纸车间。
打浆工艺：将自产硫酸盐本色木浆通过三台∮660盘磨串联进行打浆操作串联打浆，在叩前池按绝干浆量添加LPK-CR打浆酶1.0kg/t浆，打浆度为35°SR，湿重9.5克；
配浆与上网抄造：在叩后浆池添加8kg/t纸的食品级瓜尔胶，在冲浆泵出口处按绝干量添加食品级柠檬酸18kg/t纸，将生产白水PH调节在5.5，并在一段除砂泵的出口处按绝干量添加无氯(CEM-1735V)阳离子松香胶16kg/t纸；为保证生产的顺利进行，在上浆系统加入0.8kg/t纸消泡剂、0.4kg/t纸助留剂，配制成浓度为0.35％浆料，流浆箱唇板开度为15.0mm，通过顶网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布；湿纸页经四辊三压区复合压榨后，进前干燥至干度95％的纸页进入表面施胶机，采用膜转移方式对纸张进行表面施胶处理。
表面施胶与压光工艺：表面施胶剂采用有机硅防油剂Emulsion799和Cata2812调配而成，施胶浓度控制在28％，施胶量在4.0g/m2，有机硅防油剂Emulsion799用量控制在85kg/吨纸，Cata 2812用量控制在3.0kg/吨纸；涂附防油阻隔材料的湿纸幅进入后干燥处理，经过后干燥处理后干度在95％的纸页通过三辊二压区的硬压光机，压光机根据加压压力为200kPa，再对纸张进行卷取，即可得到定量为38g/m2空气炸锅托盘专用垫层纸。
按照以上工艺生产的空气炸锅托盘专用垫层纸主要指标：定量38g/m2，白度25％ISO，水分5.0％，纵向抗张强度2.7kN/m，耐破指数3.0kPa.m2/g，平滑度25S，透气度0.003μm/pa.s，吸水性5g/m2，完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。
实施例2
制浆工艺：将FSC针叶片16.2吨、林木加工边角余料、枝桠材10.8吨混合，用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量2850kg，蒸煮液比1：4.0，在蒸煮液中按绝干木片量添加BUS-2437#蒸煮催化剂0.8kg/，蒸煮升温曲线从75.C升到170.C，然后保温25分钟，全程蒸煮时间200分钟，蒸煮好的浆料经放锅、用长网洗浆机洗涤，浆料洗净度100mg/l，生产出80吨卡伯值为38、原浆叩解度为16°SR的化学木浆，浆料经氧脱木素、过氧化氢微漂至28％ISO、洗涤、筛选、送浆至抄纸车间。
打浆工艺：将自产硫酸盐本色木浆通过三台∮660盘磨串联进行打浆操作串联打浆，在叩前池按绝干浆量添加PK-CR打浆酶1.0kg/t浆，打浆度为33°SR，湿重9.5克；
配浆与上网抄造：在叩后浆池添加10kg/t纸的食品级瓜尔胶，在冲浆泵出口处按绝干量添加食品级柠檬酸20kg/t纸，将生产白水PH调节在5.5，并在一段除砂泵的出口处按绝干量添加无氯(CEM-1735V)阳离子松香胶18kg/t纸；为保证生产的顺利进行，在上浆系统加入0.85kg/t纸消泡剂、0.5kg/t纸助留剂，配制成浓度为0.38％浆料，流浆箱唇板开度为15.5mm，通过顶网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布；湿纸页经四辊三压区复合压榨后，进前干燥至干度95％的纸页进入表面施胶机，采用膜转移方式对纸张进行表面施胶处理。
表面施胶与压光工艺：表面施胶剂采用有机硅防油剂Emulsion799和Cata2812调配而成，施胶浓度控制在27.5％，施胶量在3.5g/m2，有机硅防油剂Emulsion799用量控制在80kg/吨纸，Cata 2812用量控制在3.5kg/吨纸；涂附防油阻隔材料的湿纸幅进入后干燥处理，经过后干燥处理后干度在95％的纸页通过三辊二压区的硬压光机，压光机根据加压压力为200kPa，再对纸张进行卷取，即可得到定量为42g/m2空气炸锅托盘专用垫层纸。
按照以上工艺生产的空气炸锅托盘专用垫层纸主要指标：定量42g/m2，白度26％ISO，水分5.0％，纵向抗张强度2.8kN/m，耐破指数3.2kPa.m2/g，平滑度25S，透气度0.002um/pa.s,吸水性3.5g/m2，完全满足客户对产品的使用要求和质量要求。
蒸煮催化剂研究实验
1、蒸煮催化剂简介
巴克曼蒸煮催化剂：液体，型号，BUS-2437#，液体，属渗透剂型蒸煮助剂，添加量为0.7±0.1kg/t绝干木片。
对比样：空白样，为岳阳林纸现采用蒸煮方法，添加量0.38kg/t绝干木片。
2、试验设备与所用原料
蒸煮设备：带4个小钢罐的回转式电热蒸煮锅。
筛选设备：somervill筛，筛缝0.15mm。
实验所用原料：65％进口针叶材+35％本地阔叶材浆料，木片自然晾干后装入密封塑料袋均衡水份后测定水份；
3、蒸煮催化剂添加方式：与蒸煮碱液混合，添加到木片中。
4、试验结果与分析
4.1蒸煮工艺
蒸煮升温曲线：空转20min，120min升温至170℃，再加热170℃高温下保温80min，全程210min(不包括空转时间)。
用碱量：21％(以NaOH计，对绝干木片而言)，硫化度20％。
蒸煮液比：1︰3.8
4.2蒸煮试验结果：
表1 催化剂用量与蒸煮试验结果
从表1所列试验结果分析，使用BUS-2437#蒸煮催化剂与空白样相比，在蒸煮工艺条件相同的情况下，使用巴克曼BUS-2437#蒸煮助催化剂时，浆的硬度略偏高，粗浆得率和细浆得率均高于未加蒸煮催化剂的制浆得率；并且所制得的浆料质量的裂断长,撕裂指数基本一致，浆料纤维形态基本一致，符合绿色制浆要求。
LPK-CR打浆酶的研究实验
实验方案
1.1浆料预处理
将自产本色化学木，按4％浓度充分浸泡后，疏解，准确称取绝干浆为30g的浆料若干份，用布氏漏斗抽成滤饼，加入配制好的LPK-CR打浆酶酶(加入量为2.5kg/吨浆)，充分混合均匀处理约10min，以备打浆。
1.2打浆
采用PFI磨打浆，打浆浓度10％。
1.3测试项目
添加LPK-CR经PFI磨打浆与常规打浆后，测试浆料的游离度与纤维形态、并抄片。抄片经恒温恒湿平衡处理后测试裂断长、耐破指数、撕裂指数、内结合强度。
2实验结果与分析
表2 浆料性能情况
表3 抄片强度性能情况
由表2～3可知，在打浆过程中加入2.5kg/t浆Lpk-CR打浆酶辅助打浆，对提高化学木浆打浆效率有良好的促进作用，相同转数(9000转)情况下，浆料游离度有所降低。在打浆度在32°SR左右时裂断长和内结合强度最好，浆料的其它各项强度指标较好，与常规打浆相比较，各项物理强度指标均优于常规打浆，且Lpk-CR打浆酶辅助打浆对纤维的切断作用小、能耗低。
空气炸锅托盘纸阻隔性能实验研究
1、阳离子松香胶产品基本性能
表4 阳离子松香胶基本性能
2实验方案
2.1浆料准备：1)自产本色化学木浆实验室瓦力打浆机打浆后，用清水稀释成0.85％浓度混合均匀待抄片；2)取6#机叩后浆配浆成1.81％浓度混合均匀待抄片、抽率。
2.2抄片实验：浆料和抄片器中的水用食品级柠檬酸按pH5.5、6.0、6.5、7.0、7.8调制备用，阳离子松香胶乳液按15、20kg/t纸加入后抄片成型、压榨、干燥后放于恒温恒湿室平衡后检测透气度和。
2.3抽滤片实验：浆料和抄片器中水用食品级柠檬酸按pH5.5、6.5调制备用，松香胶乳液按15、20kg/t纸加入混合均匀后抽率成型、压榨、干燥后放于恒温恒湿室平衡后检测。
2.4涂布实验：称取20kg/t纸无氯CEM-1735V、pH6.5制抽滤片用于实验涂布用，防油剂选用有机硅防油剂Emulsion799+Cata 2812、对抽滤片进行涂布、红外干燥后放于恒温恒湿室平衡后检测。
3实验数据及分析
3.1实验室打浆配浆，抄片透气度与Cobb值
表5 阳离子松香胶乳用量与Cobb值数据(抄片)
表6 无氯CEM-1735V施胶处理时间与Cobb值(抄片)
注：表5、表6添加阳离子松香胶乳的浆料浓度为0.85％。抄片定量为60g/m2。
表7 添加阳离子松香胶乳的浆料浓度为1.81％时Cobb值(抄片)
松香胶乳用量kg/t纸 pH Cobb g/m2
九龙山施胶剂20kg/t纸 5.5 78.7
CEM-1735V(无氯)20kg/t纸 5.5 75.2
由表5～7的数据分析可知，在pH5.5、6.0、6.5、7.0、7.8条件下，分别添加15、20kg/t纸阳离子松香胶处理2分钟、30分钟，受抄片机留着率低的影响其Cobb值大，施胶效果差。
在浆料浓度0.85％和1.81％添加阳离子松香胶乳，其Cobb值相差不大。
三种阳离子松香胶施胶效果相差不大，且施胶效果差，在实验室中对添加阳离子松香胶乳的浆料浓度、pH、以及抄片器中清水pH进行了研究实验，但施胶效果仍然区别不大，综合分析为用抄片器抄片成型，阳离子松香胶乳留着差。
3.2取6#机配浆箱叩后浆，抽滤片透气度与Cobb值
表8 抽滤片的松香胶用量与Cobb值
注：表8添加阳离子松香胶乳的浆料浓度为0.9％。
根据表8中的数据分析可知，
在pH5.5，松香胶乳添加20kg/t纸时，九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C、CEM-1735V(无氯)三种阳离子松香胶乳施胶效果相差很小，对抗水效果影响不大。
在pH6.5，松香胶乳添加20kg/t纸时，九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C阳离子松香胶乳施胶效果比较接近，而CEM-1735V(无氯)的施胶效果有近2g/m2差别，但无氯的松香胶乳对食品纸的品质有利。
3.3抽率片防油剂用量与防油等级
表9 几种防油剂产品基本性能
型号 Emulsion799 Cata 2812 sp200 九州生物
外观 乳白色液体 乳白色液体 淡黄色液体 半透明乳液
适用场所 表面施胶 表面施胶 表面施胶 表面施胶
固含量 30-45％ 30-45％ 20-30％ 40-50％
PH值 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0
离子性 阳离子 阳离子 阴离子 阳离子
粘度 150mPa.s 150mPa.s 200mPa.s 100-300mPa.s
可溶性 可溶于冷水 可溶于冷水 可溶于施胶淀粉，配合使用 不溶于施胶淀粉，
表10 抽滤片防油剂用量与防油等级
由表10数据可以分析得知，综合涂布量看，几种防油剂在单面涂布量达到4-4.5g/m2时，有机硅防油剂(Emulsion799：Cata 2812＝25：1)的防油性能优于SP200和九州生物防油剂；
SP200和九州生物防油剂耐高温性能差，而Emulsion799+Cata 2812在200℃的高温下仍未碳化。
添加防油剂，成纸透气度下降。
添加防油剂，成纸Cobb值降低。
由上述实验可知，1、九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C、CEM-1735V(无氯)阳离子松香胶乳施胶实验用实验室抄片成型器抄片，受抄片器留着率低的影响其Cobb值大，施胶效果差。
2、九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C、CEM-1735V(无氯)松香胶乳施胶实验用实验室抽滤器抄片后，在pH5.5，松香胶乳添加20kg/t纸时，九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C、CEM-1735V(无氯)三种阳离子松香胶乳施胶效果比较接近，Cobb值21-23，；在pH6.5，松香胶乳添加20kg/t纸时，九龙山施胶剂、Hi-pHase 181C、阳离子松香胶乳施胶效果比较接近，Cobb值21-23，而CEM-1735V(无氯)的施胶效果迅速变差，Cobb值为24.9，但无氯的松香胶乳符合食品包装纸的的品质要求。
3、综合涂布量看，几种防油剂在单面涂布量达到4-4.5g/m2时，有机硅防油剂(Emulsion799：Cata 2812＝25：1)的防油性能优于SP200和九州生物防油剂；
4、SP200和九州生物防油剂耐高温性能差，而Emulsion799+Cata 2812在200℃的高温下仍未碳化。
5、添加防油剂，成纸透气度下降，阻隔效果好。
6、添加防油剂，成纸Cobb值降低，阻隔效果好。
7、添加防油剂对成纸碎解没有明显影响，符合食品包装纸绿色环保要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种空气炸锅托盘专用垫层纸的制备方法，其特征在于，以60～65wt％的针叶材和35～40wt％的阔叶材作为纤维原料，经蒸煮、打浆、配浆、冲浆、筛选净化、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取、打包得到；
所述空气炸锅托盘专用垫层纸定量38～45g/m2，白度25～27％ISO，水分5.0～6.0％，纵向抗张强度≥2.5kN/m，耐破指数≥3.0kPa.m2/g，平滑度22～25S，透气度≤0.003um/pa.s，吸水性≤10g/m2；
所述蒸煮采用75m3立锅硫酸盐法间歇蒸煮，用碱量2800～2850kg/锅，蒸煮液比1：(3.8～4.0)，蒸煮时间200～210分钟，残碱≤200mg/L，蒸煮液中按0.7～0.8kg/t绝干木片添加Busperse 2437#蒸煮催化剂，得到浆料的白度为28±1％ISO，纤维长度≥2.5mm、宽度≥30μm、叩解度15±1°SR；
所述打浆采用先疏解后切断的打浆方法，磨片齿型选用V齿型，打浆时在叩前池按照绝干浆量0.8～1.0kg/t浆的添加量添加LPK-CR打浆酶，打浆浓度≥4.0％、打浆度为32～35°SR、湿重8～10g；
所述配浆中在叩后浆池添加8～10kg/t纸的食品级瓜尔胶；
在冲浆泵出口按绝干量添加食品级柠檬酸15～20kg/t纸，并在一段除砂泵的出口处按绝干量添加CEM-1735V无氯阳离子松香胶15～20kg/t纸；
所述网部脱水成型采用顶网成型器进行双面脱水，所述成型网速度控制为550～580m/min，浆网速比为1.05～1.10，顶网脱水量25％，流浆箱唇板开度15.5mm；
所述表面施胶采用膜转移方法，以Emulsion799和Cata 2812调配成的固含量为25～30％的表面施胶剂进行表面施胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸煮过程中使用氧脱木素和双氧水微漂，所述氧脱木素的用氧量为8.5～10.0L/分钟，用双氧水对氧脱木素后的浆料微漂至28±1％ISO的白度，吨浆双氧水用量55～65kg。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述网部脱水成型后的湿纸页进行四辊三压复合压榨后，经前干燥处理至干度为95％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述压榨过程中，压榨部的一压压力控制为：450～470kPa，二压压力控制为：470～500kPa，三压压力控制为：470～500kPa；卷曲张力：200kN/m。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Emulsion799用量为75～85kg/吨纸，Cata 2812用量为2.5～3.5kg/吨纸，表面施胶剂的施胶量为2.0～4.0g/m 2。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后干燥处理至干度为95％，然后通过三辊二压区硬辊压光机加压整饬，最后对纸张进行卷取、打包，压光机加压的压力为200～220kPa。
7.如权利要求1所述的制备方法制备得到的一种空气炸锅托盘专用垫层纸，定量38～45g/m2，白度25～27％ISO，水分5.0～6.0％，纵向抗张强度≥2.5kN/m，耐破指数≥3.0kPa.m2/g，平滑度22～25S，透气度≤0.003um/pa.s，吸水性≤10g/m2。
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