CN102191727B - 一种环保挂面纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种环保挂面纸的制备工艺，包括，a,将比例为1:2~1:4的国废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆；b,纸浆依次经过粗筛和除渣器除去杂质；c,浆料输入至分级筛分成长纤维和短纤维，分别输送至长纤维浆池和短纤维浆池；d,分别向长纤维浆池和短纤维浆池中加入辅料，辅料的组成为：增强剂10～20Kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆；e,长纤维浆料泵送至网部的第一床成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆料泵送至第二床，成型脱水至干度为10%～30%，然后输送至复合辊复合成为一张纸；f,压榨脱水至干度为35%～50%；g，烘干得到成品挂面纸。本发明成本低，用电量低，节能明显，更环保。

Description

一种环保挂面纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种环保挂面纸的制备工艺。
背景技术
挂面纸在现代社会，特别是在包装行业中发挥着非常重要的作用。是众多包装箱、包装板的组成要素之一。现有技术中，挂面纸的制备需要经过多道工序，所需要的设备也比较多，故制备工艺复杂，制备过程中需要的设备较多，耗电量大，从而成本高、能耗高。因此，针对现有技术不足，提供一种高品质、低成本的环保挂面纸的制备工艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种环保挂面纸的制备工艺，该环保挂面纸的制备工艺成本较低、节能明显。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种环保挂面纸的制备工艺，包括下列步骤，
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料再经水力清渣机进一步处理形成纸浆，所述国废和所述欧废的比例为1:2~1:4；；
b, 所述纸浆依次经过粗筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆；
e, 长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至复合辊复合成为一张纸；
f, 上述纸输送至压榨部，所述压榨部加压将所述纸压榨脱水至干度为35%～50%；
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部进行烘干，得到成品挂面纸。
上述步骤a中,所述国废和所述欧废的比例为3:7。
上述步骤d中，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂12～18kg/T浆，施胶剂11～14kg/T浆，硫酸铝12～16kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂12～18kg/T浆，施胶剂11～14kg/T浆，硫酸铝12～16kg/T浆。
上述步骤d中，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂15kg/T浆，施胶剂12kg/T浆，硫酸铝14kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂15kg/T浆，施胶剂12kg/T浆，硫酸铝14kg/T浆。
上述步骤e具体为， 长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至复合辊复合成为一张纸。
上述步骤f具体为，所述压榨部加压将所述纸压榨脱水至干度为45%。
上述步骤f中，所述压榨部加压的压力设置为900～1200KN/m。
上述步骤f中，所述压榨部加压的压力设置为1000KN/m。
上述步骤g具体为，经压榨脱水后的纸输送至烘干部，所述烘干部通入5～8kg/cm2的蒸汽对所述纸进行烘干，将所述纸烘干至干度为90～95%，得到成品挂面纸。
上述步骤g具体为，经压榨脱水后的纸输送至烘干部，所述烘干部通入5.5kg/cm2的蒸汽对所述纸进行烘干，将所述纸烘干至干度为92%，得到成品挂面纸。
 本发明的一种环保挂面纸的制备工艺，包括下列步骤，
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机进一步处理形成纸浆，所述国废和所述欧废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过粗筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆；
e, 长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至复合辊复合成为一张纸；
f, 上述纸输送至压榨部，所述压榨部加压将所述纸压榨脱水至干度为35%～50%；
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部进行烘干，得到成品挂面纸。
本发明环保挂面纸的制备工艺，采用成本低的欧废与美废优化搭配使用，并设置水力清渣机进行前期渣子处理，分级筛只需要长纤维系统和短纤维系统，可以停用中纤维系统，此外，该制备工艺还停用了现有技术中的磨盘系统、停用整个芯层系统及芯层网。该环保挂面纸的制备工艺不仅原材料成本低，而且该制备工艺加工简单，所需要的设备较少，可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种环保挂面纸的制备工艺的采用的设备的结构示意图。
在图1中，包括：
碎浆机100、
粗筛200、
除渣器300、
分级筛400、
长纤维浆池510、
短纤维浆池520、
第一床610、
第二床620、
复合辊630、
压榨部700、
烘干部800、
水力清渣机900。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种环保挂面纸的制备工艺，采用如图1所示的设备进行，包括下列步骤。
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机900进一步处理形成纸浆，国废和欧废的比例一般设置为1:2~1:4。选择国废和欧废作为原料，具有成本低廉的特点。水力清渣机900能够有效除杂，加大了前期除渣的力度，能够保证产品的质量。
b,之后纸浆依次经过粗筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，并将长纤维输送至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备，将短纤维输送至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
由于前期步骤a中采用了水力清渣机处理，因此步骤b中的粗筛200可以停用一台粗筛系统。而浆料也只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两台分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 分别向长纤维浆池510和短纤维浆池520中加入辅料。加入长纤维浆池中的辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆，加入短纤维浆池中的辅料的组成为：增强剂10～20kg/T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆。辅料的组合设置，成本更低，而且污染较少，所生产的挂面纸品质更高。
e, 长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，所述第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床620，所述第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至所述网部的复合辊630复合成为一张纸。
步骤e的网部只使用了两层床网，相比现有技术，停用了整个芯层系统及芯层网，减少了设备的使用，能够节省电能，更环保。
f, 纸输送至压榨部700，压榨部700加压将纸压榨脱水至干度为35%～50%。
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部800进行烘干，得到成品挂面纸。
本发明的环保挂面纸的制备工艺选择成本较低的原材料搭配，且制备工艺加工简单，所需要的设备较少，相比现有技术可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
实施例2。
一种环保挂面纸的制备工艺，采用如图1所示的设备进行，包括下列步骤。
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机900进一步处理形成纸浆，国废和欧废的比例一般设置为1:2~1:4。选择国废和欧废作为原料，具有成本低廉的特点。水力清渣机900能够有效除杂，加大了前期除渣的力度，能够保证产品的质量。
b,之后纸浆依次经过粗筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，并将长纤维输送至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备，将短纤维输送至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
由于前期步骤a中采用了水力清渣机处理，因此步骤b中的粗筛200可以停用一台粗筛系统。而浆料也只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两台分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 分别向长纤维浆池510和短纤维浆池520中加入辅料。辅料的组成为：辅料的组成为：增强剂12～18kg/T浆，施胶剂11～14kg/T浆，硫酸铝12～16kg/T浆。辅料的组合设置，成本更低，而且污染较少，所生产的挂面纸品质更高。
e, 长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，所述第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床620，所述第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至所述网部的复合辊630复合成为一张纸。
步骤e的网部只使用了两层床网，相比现有技术，停用了整个芯层系统及芯层网，减少了设备的使用，能够节省电能，更环保。
f, 纸输送至压榨部700，压榨部700加压将纸压榨脱水至干度为45%。压榨部700加压的压力通常设置为900～1200KN/m，优选设置为1000KN/m。
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部800，烘干部800通入5～8kg/cm2的蒸汽对纸进行烘干，将纸烘干至干度为90～95%，得到成品挂面纸。
本发明的环保挂面纸的制备工艺选择成本较低的原材料搭配，且制备工艺加工简单，所需要的设备较少，相比现有技术可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
 实施例3。
一种环保挂面纸的制备工艺，采用如图1所示的设备进行，包括下列步骤。
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解，碎浆机100中未碎解的大片浆料经水力清渣机900进一步处理形成纸浆，国废和欧废的比例设置为3:7，即国废的含量为30%，欧废的含量为70%。选择国废和欧废作为原料，具有成本低廉的特点。水力清渣机900能够有效除杂，加大了前期除渣的力度，能够保证产品的质量。
b, 纸浆依次经过粗筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，并将长纤维输送至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备，将短纤维输送至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
由于前期步骤a中采用了水力清渣机处理，因此步骤b中的粗筛200可以停用一台粗筛系统。而浆料也只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两台分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 分别向长纤维浆池510和短纤维浆池520中加入辅料。辅料的组成为：辅料的组成为：增强剂12kg/T浆，施胶剂11kg/T浆，硫酸铝12kg/T浆。辅料的组合设置，成本更低，而且污染较少，所生产的挂面纸品质更高。
e, 长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，所述第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床620，所述第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至所述网部的复合辊630复合成为一张纸。
步骤e的网部只使用了两层床网，相比现有技术，停用了整个芯层系统及芯层网，减少了设备的使用，能够节省电能，更环保。
f, 纸输送至压榨部700，压榨部700加压将纸压榨脱水至干度为45%。压榨部700加压的压力通常设置为900KN/m。
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部800，烘干部800通入5kg/cm2的蒸汽对纸进行烘干，将纸烘干至干度为90%，得到成品挂面纸。
本发明的环保挂面纸的制备工艺选择成本较低的原材料搭配，且制备工艺加工简单，所需要的设备较少，相比现有技术可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
 实施例4。
一种环保挂面纸的制备工艺，采用如图1所示的设备进行，包括下列步骤。
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机900进一步处理形成纸浆，国废和欧废的比例设置为3:7，即国废的含量为30%，欧废的含量为70%。选择国废和欧废作为原料，具有成本低廉的特点。水力清渣机900能够有效除杂，加大了前期除渣的力度，能够保证产品的质量。
b, 纸浆依次经过粗筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，并将长纤维输送至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备，将短纤维输送至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
由于前期步骤a中采用了水力清渣机900处理，因此步骤b中的粗筛200可以停用一台粗筛系统。而浆料也只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两台分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
d, 分别向长纤维浆池510和短纤维浆池520中加入辅料。辅料的组成为：辅料的组成为：增强剂18kg/T浆，施胶剂14kg/T浆，硫酸铝16kg/T浆。辅料的组合设置，成本更低，而且污染较少，所生产的挂面纸品质更高。
e, 长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，所述第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床620，所述第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至所述网部的复合辊630复合成为一张纸。
步骤e的网部只使用了两层床网，相比现有技术，停用了整个芯层系统及芯层网，减少了设备的使用，能够节省电能，更环保。
f, 纸输送至压榨部700，压榨部700加压将纸压榨脱水至干度为45%。压榨部700加压的压力通常设置为1200KN/m。
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部800，烘干部800通入5～8kg/cm2的蒸汽对纸进行烘干，将纸烘干至干度为95%，得到成品挂面纸。
本发明的环保挂面纸的制备工艺选择成本较低的原材料搭配，且制备工艺加工简单，所需要的设备较少，相比现有技术可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
 实施例5。
一种环保挂面纸的制备工艺，采用如图1所示的设备进行，包括下列步骤。
 a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机100中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机900进一步处理形成纸浆，国废和欧废的比例设置为3:7，即国废的含量为30%，欧废的含量为70%。选择国废和欧废作为原料，具有成本低廉的特点。水力清渣机900能够有效除杂，加大了前期除渣的力度，能够保证产品的质量。
b, 纸浆依次经过粗筛200和除渣器300除去杂质。
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛400，分级筛400将浆料分成长纤维和短纤维，并将长纤维输送至长纤维浆池510作为长纤维浆料储备，将短纤维输送至短纤维浆池520作为短纤维浆料储备。
由于前期步骤a中采用了水力清渣机900处理，因此步骤b中的粗筛200可以停用一台粗筛系统。而浆料也只要分级为长纤维和短纤维，不用再分级出中纤，故相比现有技术，可以只用两台分级筛400系统，可以将整个中纤系统停用。故，可以减少设备的使用，能够节省电能，更环保。
 d, 分别向长纤维浆池510和短纤维浆池520中加入辅料。辅料的组成为：辅料的组成为：增强剂15kg/T浆，施胶剂12kg/T浆，硫酸铝14kg/T浆。
辅料的组合设置，成本更低，而且污染较少，所生产的挂面纸品质更高。
e, 长纤维浆池510的长纤维浆料泵送至网部的第一床610，所述第一床610将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池520的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床620，所述第二床620将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至所述网部的复合辊630复合成为一张纸。
步骤e的网部只使用了两层床网，相比现有技术，停用了整个芯层系统及芯层网，减少了设备的使用，能够节省电能，更环保。
f, 纸输送至压榨部700，压榨部700加压将纸压榨脱水至干度为45%。压榨部700加压的压力设置为1000KN/m。
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部800，烘干部800通入5.5kg/cm2的蒸汽对纸进行烘干，将纸烘干至干度为92%，得到成品挂面纸。
本发明的环保挂面纸的制备工艺选择成本较低的原材料搭配，且制备工艺加工简单，所需要的设备较少，相比现有技术可以停用多台设备，能够明显降低挂面纸的成本，而且用电量低，节能明显，更环保。
 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：包括下列步骤，
a, 将国废和欧废作为废纸加入碎浆机中碎解，碎浆机中未碎解的大片浆料经水力清渣机进一步处理形成纸浆，所述国废和所述欧废的比例为1:2~1:4；
b, 所述纸浆依次经过粗筛和除渣器除去杂质；
c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，并将所述长纤维输送至长纤维浆池作为长纤维浆料储备，将所述短纤维输送至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；
d, 分别向所述长纤维浆池和所述短纤维浆池中加入辅料，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20 kg /T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂10～20 kg /T浆，施胶剂10～15kg/T浆，硫酸铝10～18kg/T浆；
e, 长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至复合辊复合成为一张纸；
f, 上述纸输送至压榨部，所述压榨部加压将所述纸压榨脱水至干度为35%～50%；
g，经压榨脱水后的纸输送至烘干部进行烘干，得到成品挂面纸。
2.根据权利要求1所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中,所述国废和所述欧废的比例为3:7。
3.根据权利要求1所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂12～18 kg /T浆，施胶剂11～14kg/T浆，硫酸铝12～16kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂12～18 kg /T浆，施胶剂11～14kg/T浆，硫酸铝12～16kg/T浆。
4.根据权利要求3所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，加入所述长纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂15Kg/T浆，施胶剂12kg/T浆，硫酸铝14kg/T浆，加入所述短纤维浆池中的所述辅料的组成为：增强剂15 kg /T浆，施胶剂12kg/T浆，硫酸铝14kg/T浆。
5.根据权利要求1所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤e具体为，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料和短纤维浆料输送至复合辊复合成为一张纸。
6.根据权利要求1所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f具体为，所述压榨部加压将所述纸压榨脱水至干度为45%。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中，所述压榨部加压的压力设置为900～1200KN/m。
8.根据权利要求7所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f中，所述压榨部加压的压力设置为1000KN/m。
9.根据权利要求8所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g具体为，经压榨脱水后的纸输送至烘干部，所述烘干部通入5～8 kg /cm2的蒸汽对所述纸进行烘干，将所述纸烘干至干度为90～95%，得到成品挂面纸。
10.根据权利要求9所述的环保挂面纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g具体为，经压榨脱水后的纸输送至烘干部，所述烘干部通入5.5 kg /cm2的蒸汽对所述纸进行烘干，将所述纸烘干至干度为92%，得到成品挂面纸。
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