CN110983853A - 一种用长网纸机生产t纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制浆造纸技术领域,更具体地涉及一种用长网纸机生产T纸的方法。以国废A/B和含有白卡多的欧废作为原料,提供了一种用长网纸机生产T纸的生产工艺,可根据市场对瓦楞纸和T纸产品的阶段性数量要求,灵活配置长网纸机的生产,大大提高了长网纸机可供应产品的多样性。降低了造纸企业运营成本,提高了吨纸的利润空间。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域,更具体地涉及一种用长网纸机生产T纸的方法。
背景技术
T纸又称C纸、箱板纸(linerboard)、挂面纸,基重为125-127g/m2,T纸纸质一面较好,另一面较差。T纸为再生纸,全部为OCC组成,但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
长网纸机由于只有一层上浆系统,一般只用于生产瓦楞纸,而生产高克重的箱板纸成本较高。箱板纸生产一般情况下至少要有两张网子,底层与中间的浆料和瓦楞纸工艺相当,由于废纸原料中含有杂质点、黑点、白点等,面层浆料要用比较干净的浆料,但假如纯粹用干净的浆,底层与中间层又会造成浪费。因此仅用长网纸机生产瓦楞纸产品缺乏多样性,长网纸机的运营成本和经营效益较低。尤其是当瓦楞纸市场需求量很少的时候,长网纸机长期不开车,造成瓦楞纸出现吨纸负的毛利润。而通常情况下,基于长网纸机结构以及生产工艺特点,造纸企业无法用其生产出T纸。
发明内容
鉴于背景技术存在的上述技术问题,需要提供一种用长网纸机生产T纸的生产工艺,以提高长网纸机可供应产品的多样性,满足市场对瓦楞纸和T纸产品的阶段性数量要求,灵活调整长网纸机的生产,进而降低运营成本,提高吨纸的利润。
为实现上述目的,发明人提供了一种用长网纸机生产T纸的生产工艺,包括以下步骤:
备料:以国废A/B和含有白卡多的欧废作为原料;
碎浆:以质量百分比计,将上述原料与水混合成3.0-4.5%进行破碎,得到碎浆;
净化筛选和除渣:将所述碎浆进行净化筛选和除渣;
浓缩、打浆、配浆:进行多盘浓缩至质量浓度为4-5%,打浆至浆料叩解度为38-42°SR,配浆,送入抄前池;
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切,所述长网纸机抄造时,网部的真空度为:网部低真空风机-6至-8kPa,网部高真空风机-9至-11kPa,底网转移真空-32至-37kPa,顶网真空-2.5至-3.5kPa,底网一号低真空-37至-41kPa,底网二号高真空-38至-42kPa,伏棍低真空-52至-55kPa,伏棍高真空-54--58kPa。
区别于现有技术,上述技术方案至少具有以下有益效果:
提供了一种用长网纸机生产T纸的生产工艺,可根据市场对瓦楞纸和T纸产品的阶段性数量要求,灵活配置长网纸机的生产,大大提高了长网纸机可供应产品的多样性。降低了造纸企业运营成本,提高了吨纸的利润空间。
具体实施方式
下面详细说明本发明所述的用长网纸机生产T纸的生产工艺。
一种用长网纸机生产T纸的方法,包括以下步骤:
备料:以国废A/B和含有白卡多的欧废作为原料;
碎浆:以质量百分比计,将上述原料与水混合成3.0-4.5%进行破碎,得到碎浆;
净化筛选和除渣:将所述碎浆进行净化筛选和除渣;
浓缩、打浆、配浆:进行多盘浓缩至质量浓度为4-5%,打浆至浆料叩解度为38-42°SR,配浆,送入抄前池;
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切,所述长网纸机抄造时,网部的真空度为:网部低真空风机-6至-8kPa,网部高真空风机-9至-11kPa,底网转移真空-32至-37kPa,顶网真空-2.5至-3.5kPa,底网一号低真空-37至-41kPa,底网二号高真空-38至-42kPa,伏棍低真空-52至-55kPa,伏棍高真空-54--58kPa。
作为本发明优选的方案,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6-3.8%,叩解度为38-42°SR,湿重为6-9g。
作为本发明优选的方案,所述长网纸机抄造步骤中,长网纸机的流浆箱内,抄前池底浆的上网浓度为1.2~1.5%,留着率为≥65%,浆网速比值≥0.99。
作为本发明优选的方案,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.6-11.5。
作为本发明优选的方案,所述国废A/B和含有白卡多的欧废以质量比为1:1进行配比得到原料。
作为本发明优选的方案,所述净化筛选和除渣包括:
用高浓除渣器控制碎浆浓度为3.0-4.5%,粗筛浓度控制2.0-3.5%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.0-1.5%。
作为本发明优选的方案,所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.0-4.5%。
作为本发明优选的方案,所述配浆步骤中,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.2-0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15-0.20kg/t纸,染料的用量包括黄色染料3.5-4.5kg/t纸、红色染料0.5-0.9kg/t纸和黑色染料0-0.5kg/t纸。
作为本发明优选的方案,所述抄前池浆料颜色为L:64-65.5,a:3.9-4.5,b:14.0-14.4。其中,L(lightness index L)是指纸的明度指数,在视觉上近似均匀的三维色空间中,表示物体色明度值的坐标,L为0时表示对光全吸收的黑体,L为100时表示对光全反射的纯白物体。ab(chromaticity index)是色品指数,在视觉上近似均匀的三维色空间中,表示色度的坐标,a为正值表示偏红程度,a为负值表示偏绿程度,b为正值表示偏黄程度,b为负值表示偏蓝程度。
作为本发明优选的方案,所述浓缩步骤中,多盘水量控制在550-650m3/h。
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例详予说明。应理解,这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
实施例1-9均采用以下生产工艺生产T纸。
一种用长网纸机生产T纸的方法,包括以下步骤:
备料:国废A/B和含有白卡多的欧废以质量比为1:1进行配比作为原料;
碎浆:以质量百分比计,将上述原料与水混合成3.0-4.5%进行破碎,得到碎浆;
净化筛选和除渣:将所述碎浆进行净化筛选和除渣;
浓缩、打浆、配浆:进行多盘浓缩,多盘水量控制在550-650m3/h,浓缩至质量浓度为4-5%,打浆至浆料叩解度为38-420SR,配浆,送入抄前池;
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切,所述抄前池浆料颜色为L:64-65.5,a:3.9-4.5,b:14.0-14.4。所述长网纸机抄造时,网部的真空度为:网部低真空风机-6至-8kPa,网部高真空风机-9至-11kPa,底网转移真空-32至-37kPa,顶网真空-2.5至-3.5kPa,底网一号低真空-37至-41kPa,底网二号高真空-38至-42kPa,伏棍低真空-52至-55kPa,伏棍高真空-54--58kPa,并且,所述长网纸机抄造步骤中,长网纸机的流浆箱内,留着率为≥65%,浆网速比值≥0.99。
在获得本发明的过程中,为满足所需指标的T纸外观特性,经过反复多次试生产论证,发明人发现,废纸原料中美废由于循环利用次数要小于欧废,纤维较长,因此美废与欧废抄造出来的纸物理性能较好;含有白卡多的欧废比国废循环利用次数要少,纤维较长,因此欧废与国废抄造出来的纸物理性能较好。如果用全欧废,T纸的指标较高,但对于T纸来说又不需要那么高指标,造成资源和成本的浪费;如果用全国废,又达不到T纸的指标要求,而且国废质量不稳定,比如有时候里面涂布纸含量较多,容易造成纸面白点多影响外观质量。因此用国废与欧废优化调整配比关系,结合成本、物理指标和外观指标多种综合得出用欧废和国废1:1配比作为原料。
本发明中提供的T纸定量参照GB/T 451.2-2005《纸和纸板定量的测定》中规定的方法进行测定;T纸水分参照GB/T 462-2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》中规定的方法进行测定;T纸的吸水性能参照GB/T 1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》中规定的方法进行测定;T纸的颜色指数L、a、b参照GB/T 7975-2005《纸和纸板颜色的测定(漫反射法)》中规定的方法进行测定;T纸的耐破性能参照GB/T 1539-2007《纸板耐破度的测定》中规定的方法进行测定;T纸的耐折性能参照GB/T457-2008《纸和纸板耐折度的测定》中规定的方法进行测定;T纸的平滑度参照GB/T 456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》中规定的方法进行测定。
不同之处在于,实施例1中,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6%,叩解度为38°SR,湿重为8g,抄前池底浆的上网浓度为1.2%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5%,粗筛浓度控制3.0%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.25%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.2%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.2kg/t纸,助滤剂的用量为0.18kg/t纸,染料的用量为黄色染料3.5kg/t纸和红色染料0.9kg/t纸。
实施例2的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.7%,叩解度为39°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.6。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制2.1%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.5%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.20kg/t纸,助滤剂的用量为0.10kg/t纸,染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸、红色染料0.8kg/t纸。
实施例3的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为42°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.2。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制2.8%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.1%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为黄色染料4.0kg/t纸、红色染料0.5kg/t纸和黑色染料0.3kg/t纸。
实施例4的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为40°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制3.0%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.3%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为黄色染料4.3kg/t纸和黑色染料0.2kg/t纸。
实施例5的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为41°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.0。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制2.8%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.1%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.20kg/t纸,助滤剂的用量为0.16kg/t纸,染料的用量为黄色染料3.9kg/t纸、红色染料0.5kg/t纸和黑色染料0.1kg/t纸。
实施例6的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为42°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.6。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制2.8%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.3%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸、红色染料0.8kg/t纸。
实施例7的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为42°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.2。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.2%,粗筛浓度控制2.8%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.1%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.5%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.21kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为红色染料0.9kg/t纸和黑色染料0.5kg/t纸。
实施例8的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6%,叩解度为40°SR,湿重为6g,抄前池底浆的上网浓度为1.5%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为11.5。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5%,粗筛浓度控制3.5%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.0%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.0%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为黄色染料3.5kg/t纸、红色染料0.2kg/t纸和黑色染料0.1kg/t纸。
实施例9的不同之处在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.8%,叩解度为42°SR,湿重为7g,抄前池底浆的上网浓度为1.4%,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.8。所述净化筛选和除渣时,用高浓除渣器控制碎浆浓度为4.5%,粗筛浓度控制2.9%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.4%。所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.3%,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15kg/t纸,染料的用量为黄色染料4.5kg/t纸和黑色染料0.2kg/t纸。
由实施例1-9生产工艺生产得到的T纸经检测(T纸检测包含定量、水分、吸水、颜色L、a、b三种指数、耐破、耐折、平滑度以及外观纸面白点黑点杂质点含量),其试验性能参数如表1所示。
表1实施例1-9的生产工艺制备的T纸试验结果
从实施例1-9及其检测结果可知,用本发明提供的生产工艺,可以生产出符合质量要求的T纸,满足不同颜色的T纸个性化需求。填补了长网纸机在瓦楞纸市场需求低迷时期的空白生产,大大改善了吨纸毛利润低下甚至负利润的状况。为广大造纸企业采用合适的生产工艺合理安排生产设备,提高生产效率提供了有益途径。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用长网纸机生产T纸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
备料:以国废A/B和含有白卡多的欧废作为原料;
碎浆:以质量百分比计,将上述原料与水混合成3.0-4.5%进行破碎,得到碎浆;
净化筛选和除渣:将所述碎浆进行净化筛选和除渣;
浓缩、打浆、配浆:进行多盘浓缩至质量浓度为4-5%,打浆至浆料叩解度为38-42°SR,配浆,送入抄前池;
抄前池浆料增强、长网纸机抄造、脱水、表面施胶、压光和分切,所述长网纸机抄造时,网部的真空度为:网部低真空风机-6至-8kPa,网部高真空风机-9至-11kPa,底网转移真空-32至-37kPa,顶网真空-2.5至-3.5kPa,底网一号低真空-37至-41kPa,底网二号高真空-38至-42kPa,伏棍低真空-52至-55kPa,伏棍高真空-54--58kPa。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,经过所述抄前池浆料增强步骤得到的抄前池底浆的浆浓为3.6-3.8%,叩解度为38-42°SR,湿重为6-9g。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述长网纸机抄造步骤中,长网纸机的流浆箱内,抄前池底浆的上网浓度为1.2~1.5%,留着率为≥65%,浆网速比值≥0.99。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述长网纸机的流浆箱唇板开度为10.6-11.5。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述国废A/B和含有白卡多的欧废以质量比为1:1进行配比得到原料。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述净化筛选和除渣包括:
用高浓除渣器控制碎浆浓度为3.0-4.5%,粗筛浓度控制2.0-3.5%,重质除渣器浓度≤1.0%,一段精筛浓度为1.0-1.5%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述配浆步骤中,流量≥200m3/h,供浆质量浓度为4.0-4.5%。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述配浆步骤中,还加入了助留剂、助滤剂和染料,所述助留剂的用量为0.2-0.25kg/t纸,助滤剂的用量为0.15-0.20kg/t纸,染料的用量包括黄色染料3.5-4.5kg/t纸、红色染料0.5-0.9kg/t纸和/或黑色染料0-0.5kg/t纸。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述抄前池浆料颜色为L:64-65.5,a:3.9-4.5,b:14.0-14.4。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浓缩步骤中,多盘水量控制在550-650m3/h。
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- 2019-11-22 CN CN201911152080.1A patent/CN110983853A/zh active Pending
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