CN101343844A - 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 - Google Patents
制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101343844A CN101343844A CNA2008101468526A CN200810146852A CN101343844A CN 101343844 A CN101343844 A CN 101343844A CN A2008101468526 A CNA2008101468526 A CN A2008101468526A CN 200810146852 A CN200810146852 A CN 200810146852A CN 101343844 A CN101343844 A CN 101343844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- pulp
- platform
- adhesive paste
- picking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法，该设备包括供浆系统、净化调浆系统、粘连性膏状纸浆成形系统以及绝缘纸板成型系统。供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、贮浆池、除渣器、双圆盘磨浆机以及成浆池。净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、除砂器和分浆箱。粘连性膏状纸浆成形系统包括圆网喷浆成形器、粘连性膏状纸浆成形装置和接送机。绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机和接板台。本发明采用纯木浆为原料、利用一套先进设备制造出高密度大张绝缘纸板，弥补了制造绝缘纸板这一领域的空白。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘纸板的制造设备及方法，具体涉及一种制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法。
背景技术
高密度大张绝缘纸板主要用于制作变压器的绝缘纸板件。所谓的高密度是指密度大于或等于1.25克/厘米3，大张绝缘纸板是指长度×宽度大于或等于3米×6米的绝缘纸板。变压器行业所使用的高密度大张绝缘纸板均是采用外国设备制造的，目前尚未发现制造高密度大张绝缘纸板的生产设备和制造方法的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率较高、产品质量较好的制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法。
实现本发明第一目的的技术方案是：一种制造高密度大张绝缘纸板的设备，包括供浆系统、净化调浆系统、粘连性膏状纸浆成形系统以及绝缘纸板成型系统。
供浆系统包括通过管路依次连通的水力碎浆机、贮浆池、除渣器、双圆盘磨浆机以及成浆池；水力碎浆机包括壳体和搅拌器；在水力碎浆机与贮浆池之间的管路上串连有第一浆泵；在贮浆池与除渣器之间的管路上串连有第二浆泵；双圆盘磨浆机包括两对磨片。
净化调浆系统包括通过管路依次连通的调浆箱、沉砂盘、除砂器和分浆箱；供浆系统的成浆池通过管路与调浆箱连通、且在成浆池与调浆箱之间的管路上串连有第三浆泵；调浆箱上设有进水管；在调浆箱与沉砂盘之间的管路上串连有第四浆泵；沉砂盘中设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在阻挡块上放置有强力永久磁铁；分浆箱上设有进水管。
粘连性膏状纸浆成形系统包括圆网喷浆成形器、粘连性膏状纸浆成形装置和接送机；净化调浆系统的分浆箱通过管路与圆网喷浆成形器相连通，且在分浆箱与圆网喷浆成形器之间的管路上串连有第五浆泵；圆网喷浆成形器包括固定在机架上喷浆器和可相对于机架转动的网状成形筒，喷浆器的各喷口对准网状成形筒；粘连性膏状纸浆成形装置包括一对毛布辊、毛布带和冷缸组件；该对毛布辊均为定轴辊，毛布带设在该对毛布辊上且使用时可由毛布辊带动而围绕该对毛布辊运动，冷缸组件的缸体为定轴式缸体；接送机包括靠近冷缸组件，且位于冷缸组件的下方的接送台；接送台包括一对接送辊和围绕该对接送辊设置的接送带，该对接送辊的靠近冷缸组件的一根接送辊为定轴接送辊，另一根接送辊为动轴接送辊，接送带使用时可由该对接送辊带动而围绕该对接送辊运动；动轴接送辊的轴线与定轴接送辊的轴线相平行，且动轴接送辊可位于与定轴接送辊处于同一水平面的第一工位，也可位于处在定轴接送辊下方的第二工位；动轴接送辊处于不同的工位时，接送台也处于相应的工位。
绝缘纸板成型系统包括预装机、装板机、热压机、卸板机和接板台；预装机包括预装台，预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕该对预装辊设置的预装带，该对预装辊为动轴辊，预装带使用时可由该对预装辊带动而围绕该对预装辊运动；动轴预装辊相对于机架来说可位于与粘连性膏状纸浆成形系统的接送机的接送台的第一工位在同一水平面上的第一工位，或者位于与接送机的第一工位所在同一水平面下方的相隔一定距离的其它水平面上的其它工位；动轴预装辊处于不同的工位时，预装台也处于相应的工位；装板机包括各输送小车和相应的小车输送板；输送小车的数量与接送机的接送台的工位的个数相同，且各输送小车位于相应的小车输送板上，并可相对于该小车输送板滚动；各小车输送板在上下方向上分层固定在机架上，且各层的小车输送板与接送台的相应的工位的位置处于同一水平面上；各输送小车包括输送带和一对轴线相互平行且处于同一平面上的输送辊，该对输送辊为定轴辊；输送带使用时可由该对输送辊带动而围绕该对输送辊运动；热压机包括上模板、中间模板、下模板和辅助辊，热压机的中间模板的数量比输送小车的数量少一块，辅助辊的数量与输送小车的数量相同；热压机工作时的状态具有打开状态和热压状态，热压机处于打开状态时，各中间模板和下模板与装板机的相应一层的小车输送板处于同一个水平面上、且各辅助辊位于相应的两块模板之间；热压机处于热压状态时，各辅助辊位于各模板之外；卸板机为真空吸盘式卸板机，设置在热压机旁边，接板台设置在卸板机旁。
所述的双圆盘磨浆机设有2～4台，前后串联使用。
所述的预装机的预装台的工位有10～14个。
所述的绝缘纸板成型系统还包括金属探测仪和放置台；接板台包括接送辊，放置台包括输送辊。
实现本发明第二目的的技术方案是：一种制造高密度大张绝缘纸板的方法，具有以下步骤：
①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵泵入贮浆池中，通过第二浆泵将贮浆池中的浆液泵入除渣器中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机中，被双圆盘磨浆机磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池。
②将成浆池中的浆液通过第三浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵将调浆箱中的浆液泵入沉砂盘中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器中流出后，在重力的作用下进入分浆箱中；将水加入分浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度。
③将分浆箱中的浆液通过第五浆泵泵入圆网喷浆成形器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；粘连性膏状纸浆板下落到接送机的接送台上。
④在接送机的接送台处于第一工位的状态下，使预装机的预装台处于第一工位，由接送机的接送台将位于其接送带上的粘连性膏状纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装台不动或者下降至相应一个工位上，因预装带的上带与装板机的相应的一层的输送小车的输送带的上带处于同一个平面上，故预装带由预装辊带动时，而将粘连性膏状纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上。
随着供浆系统、净化调浆系统、粘连性膏状纸浆成形系统的运行，每隔一段时间就有一张粘连性膏状纸浆板下落到接送机的接送台上，而接送机的接送台又将相应的粘连性膏状纸浆板输送至预装机的预装台的预装带上，预装机的预装台又将该粘连性膏状纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上，直到装板机的所有输送小车上均置有粘连性膏状纸浆板。
此时，使装板机的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的粘连性膏状纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机上，而粘连性膏状纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使粘连性膏状纸浆板的前端落下至相应的模板上。
随后，使热压机由打开状态变化至热压状态，各粘连性膏状纸浆板在热压机的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机由热压状态变为打开状态；使卸板机的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台上方，将绝缘纸板放置在接板台上。
上述步骤①中所述的双圆盘磨浆机设有2～4台，前后串联使用。
上述步骤①所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。
上述步骤②中在调浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
上述步骤④中所述的预装机的预装台的工位有10～14个。
所述的绝缘纸板成型系统还包括金属探测仪和放置台；接板台包括接送辊，放置台包括接收辊。上述步骤④中，当所述的卸板机将某一张绝缘纸板放置在接板台上时，先与接板台的接送辊相接触，而在接送辊的转动中输送绝缘纸板通过金属探测仪后而到达放置台的输送辊，在输送辊的转动中输送至放置台的台面上；再将放置台上的绝缘纸板移送至恒温恒湿的环境下进行放置而养生，最后得到成品；在绝缘纸板通过金属探测仪时，若发现绝缘纸板中含有金属微粒则作废品处理。
本发明具有积极的效果：(1)本发明采用纯木浆为原料、利用一套先进设备制造出高密度大张绝缘纸板，弥补了制造绝缘纸板这一领域的空白。(2)本发明在纸浆成形系统中采用两台具有36个喷浆嘴的圆网喷浆成形器进行喷浆成形，这样可以严格控制绝缘纸板的厚度公差。(3)本发明在绝缘纸板的装料过程中，改用输送小车代替金属垫板来装运粘连性膏状纸浆板，这样避免了粘连性膏状纸浆板与金属垫板相互摩擦导致的绝缘纸板的表面易出现金属颗粒的质量隐患。(4)本发明在热压工序后，通过金属探测仪进一步确保生产的高密度大张绝缘纸板不含金属杂质。
附图说明
图1为本发明的设备连接框图。
具体实施方式
(实施例)
见图1，本发明的制造高密度大张绝缘纸板的设备包括供浆系统1、净化调浆系统2、粘连性膏状纸浆成形系统3以及绝缘纸板成型系统4。
供浆系统1包括通过管路依次连通的水力碎浆机11、贮浆池12、除渣器13、双圆盘磨浆机14以及成浆池15。水力碎浆机11包括壳体和搅拌器。在水力碎浆机11与贮浆池12之间的管路上串连有第一浆泵51。在贮浆池12与除渣器13之间的管路上串连有第二浆泵52。本实施例的双圆盘磨浆机14设有3台前后串联使用，每台双圆盘磨浆机14均包括两对磨片。
净化调浆系统2包括通过管路依次连通的调浆箱21、沉砂盘22、除砂器23和分浆箱24。供浆系统1的成浆池15通过管路与调浆箱21连通、且在成浆池15与调浆箱21之间的管路上串连有第三浆泵53。调浆箱21上设有进水管。在调浆箱21与沉砂盘22之间的管路上串连有第四浆泵54。沉砂盘22中设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在阻挡块上放置有强力永久磁铁。分浆箱24上设有进水管。
粘连性膏状纸浆成形系统3包括圆网喷浆成形器31、粘连性膏状纸浆成形装置32和接送机33。本实施例的圆网喷浆成形器31设有两台并联使用。净化调浆系统2的分浆箱24通过管路分别与两台圆网喷浆成形器31相连通，且在分浆箱24与圆网喷浆成形器31之间的管路上串连有第五浆泵55。圆网喷浆成形器31包括固定在机架上喷浆器和可相对于机架转动的网状成形筒，喷浆器的各喷口对准网状成形筒。粘连性膏状纸浆成形装置32包括一对毛布辊、毛布带和冷缸组件。该对毛布辊均为定轴辊，毛布带设在该对毛布辊上且使用时可由毛布辊带动而围绕该对毛布辊运动，冷缸组件的缸体为定轴式缸体。接送机33包括靠近冷缸组件，且位于冷缸组件的下方的接送台。接送台包括一对接送辊和围绕该对接送辊设置的接送带，该对接送辊的靠近冷缸组件的一根接送辊为定轴接送辊，另一根接送辊为动轴接送辊，接送带使用时可由该对接送辊带动而围绕该对接送辊运动。动轴接送辊的轴线与定轴接送辊的轴线相平行，且动轴接送辊可位于与定轴接送辊处于同一水平面的第一工位，也可位于处在定轴接送辊下方的第二工位。动轴接送辊处于不同的工位时，接送台也处于相应的工位。
绝缘纸板成型系统4包括预装机41、装板机42、热压机43、卸板机44、接板台45、金属探测仪46和放置台47。预装机41包括预装台，预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕该对预装辊设置的预装带，该对预装辊为动轴辊，预装带使用时可由该对预装辊带动而围绕该对预装辊运动。动轴预装辊相对于机架来说可位于与粘连性膏状纸浆成形系统3的接送机33的接送台的第一工位在同一水平面上的第一工位，或者位于与接送机33的第一工位所在同一水平面下方的相隔一定距离的其它水平面上的其它工位。动轴预装辊处于不同的工位时，预装台也处于相应的工位。本实施例的预装机41的预装台的工位有12个。装板机42包括各输送小车和相应的小车输送板。输送小车的数量与接送机33的接送台的工位的个数相同，且各输送小车位于相应的小车输送板上，并可相对于该小车输送板滚动。各小车输送板在上下方向上分层固定在机架上，且各层的小车输送板与接送台的相应的工位的位置处于同一水平面上。各输送小车包括输送带和一对轴线相互平行且处于同一平面上的输送辊，该对输送辊为定轴辊。输送带使用时可由该对输送辊带动而围绕该对输送辊运动。热压机43包括上模板、中间模板、下模板和辅助辊，热压机43的中间模板的数量比输送小车的数量少一块，辅助辊的数量与输送小车的数量相同。热压机43工作时的状态具有打开状态和热压状态，热压机43处于打开状态时，各中间模板和下模板与装板机42的相应一层的小车输送板处于同一个水平面上、且各辅助辊位于相应的两块模板之间。热压机43处于热压状态时，各辅助辊位于各模板之外。卸板机44为真空吸盘式卸板机，设置在热压机旁边，接板台45设置在卸板机44旁，接板台45包括接送辊。放置台47包括输送辊。
本发明的制造高密度大张绝缘纸板的方法如下：
①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机11中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵51泵入贮浆池12中，通过第二浆泵52将贮浆池12中的浆液泵入除渣器13中进行除渣，除渣后的浆液随后进入三台前后串联使用的双圆盘磨浆机14中，通过双圆盘磨浆机14磨至浆液中的纤维的溶解度为34％～37％后进入成浆池15。
②将成浆池15中的浆液通过第三浆泵53泵入调浆箱21中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱21中使浆液的浓度被稀释至2.5‰～5‰。通过第四浆泵54将调浆箱21中的浆液泵入沉砂盘22中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器23中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器23中流出后，在重力的作用下进入分浆箱23中。将水加入分浆箱24中使浆液的浓度被稀释至1.8‰～2.2‰。
③将分浆箱24中的浆液通过第五浆泵55泵入圆网喷浆成形器31的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆。粘连性膏状纸浆成形装置32的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上。随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上。当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板。粘连性膏状纸浆板下落到接送机33的接送台上。
④本实施例的预装机41的预装台的工位有12个。在接送机33的接送台处于第一工位的状态下，使预装机41的预装台处于第一工位，由接送机33的接送台将位于其接送带上的粘连性膏状纸浆板输送至预装机41的预装台的预装带上，预装台不动或者下降至相应一个工位上，因预装带的上带与装板机42的相应的一层的输送小车的输送带的上带处于同一个平面上，故预装带由预装辊带动时，而将粘连性膏状纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上。
随着供浆系统1、净化调浆系统2、粘连性膏状纸浆成形系统3的运行，每隔一段时间就有一张粘连性膏状纸浆板下落到接送机33的接送台上，而接送机33的接送台又将相应的粘连性膏状纸浆板输送至预装机41的预装台的预装带上，预装机41的预装台又将该粘连性膏状纸浆板输送至装板机42的相应一层的输送小车上，直到装板机42的所有输送小车上均置有粘连性膏状纸浆板。
此时，使装板机42的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机43的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的粘连性膏状纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机42上，而粘连性膏状纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下。然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使粘连性膏状纸浆板的前端落下至相应的模板上。
随后，使热压机43由打开状态变化至热压状态，各粘连性膏状纸浆板在热压机43的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机43由热压状态变为打开状态。使卸板机44的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台45上方，将绝缘纸板放置在接板台45上。本实施例的热压机43为8000t热压机。
当卸板机44将某一张绝缘纸板放置在接板台45上时，先与接板台45的接送辊相接触，而在接送辊的转动中输送绝缘纸板通过金属探测仪46后而到达放置台47的输送辊，在输送辊的转动中输送至放置台47的台面上。再将放置台47上的绝缘纸板移送至恒温恒湿的环境下进行放置而养生，最后得到成品。在绝缘纸板通过金属探测仪46时，若发现绝缘纸板中含有金属微粒则作废品处理。
Claims (10)
1、一种制造高密度大张绝缘纸板的设备，其特征在于：包括供浆系统(1)、净化调浆系统(2)、粘连性膏状纸浆成形系统(3)以及绝缘纸板成型系统(4)；
供浆系统(1)包括通过管路依次连通的水力碎浆机(11)、贮浆池(12)、除渣器(13)、双圆盘磨浆机(14)以及成浆池(15)；水力碎浆机(11)包括壳体和搅拌器；在水力碎浆机(11)与贮浆池(12)之间的管路上串连有第一浆泵(51)；在贮浆池(12)与除渣器(13)之间的管路上串连有第二浆泵(52)；双圆盘磨浆机(14)包括两对磨片；
净化调浆系统(2)包括通过管路依次连通的调浆箱(21)、沉砂盘(22)、除砂器(23)和分浆箱(24)；供浆系统(1)的成浆池(15)通过管路与调浆箱(21)连通、且在成浆池(15)与调浆箱(21)之间的管路上串连有第三浆泵(53)；调浆箱(21)上设有进水管；在调浆箱(21)与沉砂盘(22)之间的管路上串连有第四浆泵(54)；沉砂盘(22)中设有横卧的三棱柱形的阻挡块，在阻挡块上放置有强力永久磁铁；分浆箱(24)上设有进水管；
粘连性膏状纸浆成形系统(3)包括圆网喷浆成形器(31)、粘连性膏状纸浆成形装置(32)和接送机(33)；净化调浆系统(2)的分浆箱(24)通过管路与圆网喷浆成形器(31)相连通，且在分浆箱(24)与圆网喷浆成形器(31)之间的管路上串连有第五浆泵(55)；圆网喷浆成形器(31)包括固定在机架上喷浆器和可相对于机架转动的网状成形筒，喷浆器的各喷口对准网状成形筒；粘连性膏状纸浆成形装置(32)包括一对毛布辊、毛布带和冷缸组件；该对毛布辊均为定轴辊，毛布带设在该对毛布辊上且使用时可由毛布辊带动而围绕该对毛布辊运动，冷缸组件的缸体为定轴式缸体；接送机(33)包括靠近冷缸组件，且位于冷缸组件的下方的接送台；接送台包括一对接送辊和围绕该对接送辊设置的接送带，该对接送辊的靠近冷缸组件的一根接送辊为定轴接送辊，另一根接送辊为动轴接送辊，接送带使用时可由该对接送辊带动而围绕该对接送辊运动；动轴接送辊的轴线与定轴接送辊的轴线相平行，且动轴接送辊可位于与定轴接送辊处于同一水平面的第一工位，也可位于处在定轴接送辊下方的第二工位；动轴接送辊处于不同的工位时，接送台也处于相应的工位；
绝缘纸板成型系统(4)包括预装机(41)、装板机(42)、热压机(43)、卸板机(44)和接板台(45)；预装机(41)包括预装台，预装台包括一对轴线相互平行且处于同一水平面上的预装辊和围绕该对预装辊设置的预装带，该对预装辊为动轴辊，预装带使用时可由该对预装辊带动而围绕该对预装辊运动；动轴预装辊相对于机架来说可位于与粘连性膏状纸浆成形系统(3)的接送机(33)的接送台的第一工位在同一水平面上的第一工位，或者位于与接送机(33)的第一工位所在同一水平面下方的相隔一定距离的其它水平面上的其它工位；动轴预装辊处于不同的工位时，预装台也处于相应的工位；装板机(42)包括各输送小车和相应的小车输送板；输送小车的数量与接送机(33)的接送台的工位的个数相同，且各输送小车位于相应的小车输送板上，并可相对于该小车输送板滚动；各小车输送板在上下方向上分层固定在机架上，且各层的小车输送板与接送台的相应的工位的位置处于同一水平面上；各输送小车包括输送带和一对轴线相互平行且处于同一平面上的输送辊，该对输送辊为定轴辊；输送带使用时可由该对输送辊带动而围绕该对输送辊运动；热压机(43)包括上模板、中间模板、下模板和辅助辊，热压机(43)的中间模板的数量比输送小车的数量少一块，辅助辊的数量与输送小车的数量相同；热压机(43)工作时的状态具有打开状态和热压状态，热压机(43)处于打开状态时，各中间模板和下模板与装板机(42)的相应一层的小车输送板处于同一个水平面上、且各辅助辊位于相应的两块模板之间；热压机(43)处于热压状态时，各辅助辊位于各模板之外；卸板机(44)为真空吸盘式卸板机，设置在热压机旁边，接板台(45)设置在卸板机(44)旁。
2、根据权利要求1所述的制造高密度大张绝缘纸板的设备，其特征在于：所述的双圆盘磨浆机(14)设有2～4台，前后串联使用。
3、根据权利要求1所述的制造高密度大张绝缘纸板的设备，其特征在于：所述的预装机(41)的预装台的工位有10～14个。
4、根据权利要求1至3之一所述的制造高密度大张绝缘纸板的设备，其特征在于：绝缘纸板成型系统(4)还包括金属探测仪(46)和放置台(47)；接板台(45)包括接送辊，放置台(47)包括输送辊。
5、一种由权利要求1所述的设备制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于具有以下步骤：
①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机(11)中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵(51)泵入贮浆池(12)中，通过第二浆泵(52)将贮浆池(12)中的浆液泵入除渣器(13)中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机(14)中，被双圆盘磨浆机(14)磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池(15)；
②将成浆池(15)中的浆液通过第三浆泵(53)泵入调浆箱(21)中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱(21)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵(54)将调浆箱(21)中的浆液泵入沉砂盘(22)中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器(23)中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器(23)中流出后，在重力的作用下进入分浆箱(23)中；将水加入分浆箱(24)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；
③将分浆箱(24)中的浆液通过第五浆泵(55)泵入圆网喷浆成形器(31)的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置(32)的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；粘连性膏状纸浆板下落到接送机(33)的接送台上；
④在接送机(33)的接送台处于第一工位的状态下，使预装机(41)的预装台处于第一工位，由接送机(33)的接送台将位于其接送带上的粘连性膏状纸浆板输送至预装机(41)的预装台的预装带上，预装台不动或者下降至相应一个工位上，因预装带的上带与装板机(42)的相应的一层的输送小车的输送带的上带处于同一个平面上，故预装带由预装辊带动时，而将粘连性膏状纸浆板输送至装板机的相应一层的输送小车上；
随着供浆系统(1)、净化调浆系统(2)、粘连性膏状纸浆成形系统(3)的运行，每隔一段时间就有一张粘连性膏状纸浆板下落到接送机(33)的接送台上，而接送机(33)的接送台又将相应的粘连性膏状纸浆板输送至预装机(41)的预装台的预装带上，预装机(41)的预装台又将该粘连性膏状纸浆板输送至装板机(42)的相应一层的输送小车上，直到装板机(42)的所有输送小车上均置有粘连性膏状纸浆板；
此时，使装板机(42)的各输送小车向前滚动至处于打开状态的热压机(43)的相应一层模板上，各输送小车的输送带由输送辊带动而运动，使设置在带面上的粘连性膏状纸浆板前端移动至相应的辅助辊的辊身上，然后各输送小车同时退出热压机回到装板机(42)上，而粘连性膏状纸浆板则在小车的退回运动中从小车的带面上落下；然后各辅助辊随着各控制摆臂从热压机的模板之间离开模板之间的空间，同时使粘连性膏状纸浆板的前端落下至相应的模板上；
随后，使热压机(43)由打开状态变化至热压状态，各粘连性膏状纸浆板在热压机(43)的高温作用以及相应两块模板的压力作用下被脱水和干燥，经过一段时间的保温和保压而符合强度和含水量的指标后，则使热压机(43)由热压状态变为打开状态；使卸板机(44)的各真空吸盘伸入相应的模板之间，吸住相应一块绝缘纸板，各真空吸盘一同移出热压机的模板，逐个运动至接板台(45)上方，将绝缘纸板放置在接板台(45)上。
6、根据权利要求5所述的制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于：步骤①中所述的双圆盘磨浆机(14)设有2～4台，前后串联使用。
7、根据权利要求5所述的制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于：步骤①所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。
8、根据权利要求5所述的制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于：步骤②中在调浆箱(21)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱(24)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
9、根据权利要求5所述的制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于：步骤④中所述的预装机(41)的预装台的工位有10～14个。
10、根据权利要求5至9之一所述的制造高密度大张绝缘纸板的方法，其特征在于：绝缘纸板成型系统(4)还包括金属探测仪(46)和放置台(47)；接板台(45)包括接送辊，放置台(47)包括接收辊；步骤④中，当所述的卸板机(44)将某一张绝缘纸板放置在接板台(45)上时，先与接板台(45)的接送辊相接触，而在接送辊的转动中输送绝缘纸板通过金属探测仪(46)后而到达放置台(47)的输送辊，在输送辊的转动中输送至放置台(47)的台面上；再将放置台(47)上的绝缘纸板移送至恒温恒湿的环境下进行放置而养生，最后得到成品；在绝缘纸板通过金属探测仪(46)时，若发现绝缘纸板中含有金属微粒则作废品处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101468526A CN101343844B (zh) | 2008-05-07 | 2008-08-26 | 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810025512.8 | 2008-05-07 | ||
| CN200810025512 | 2008-05-07 | ||
| CN2008101468526A CN101343844B (zh) | 2008-05-07 | 2008-08-26 | 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343844A true CN101343844A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101343844B CN101343844B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=40245950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101468526A Active CN101343844B (zh) | 2008-05-07 | 2008-08-26 | 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101343844B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101894667A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-24 | 湖南广信电工科技股份有限公司 | 一次成型支撑件生产工艺 |
| CN102943417A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 常州市英中电气有限公司 | 用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺 |
| CN103790073A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 南通中菱绝缘材料有限公司 | 加厚绝缘纸板的生产方法 |
| WO2017124853A1 (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 吉林森林工业股份有限公司江苏分公司 | 一种热压机网垫润滑装置及使用方法 |
| CN108735403A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 南京林业大学 | 具有高绝缘性能及紧度的高压电缆纸及其生产方法 |
| CN109403114A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 常州市英中电气有限公司 | 制造低密度纸板的设备及方法 |
| CN110878484A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-13 | 临朐玉龙造纸有限公司 | 一种湿浆除沙系统与除沙方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219194B (zh) * | 2019-06-06 | 2020-08-07 | 潍坊汇胜绝缘技术有限公司 | 一种消除绝缘纸板表面汽道印的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201261850Y (zh) * | 2008-05-07 | 2009-06-24 | 常州市英中电气有限公司 | 一种制造高密度大张绝缘纸板的设备 |
-
2008
- 2008-08-26 CN CN2008101468526A patent/CN101343844B/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101894667A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-24 | 湖南广信电工科技股份有限公司 | 一次成型支撑件生产工艺 |
| CN102943417A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 常州市英中电气有限公司 | 用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺 |
| CN102943417B (zh) * | 2012-11-15 | 2015-05-13 | 常州市英中电气有限公司 | 用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺 |
| CN103790073A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 南通中菱绝缘材料有限公司 | 加厚绝缘纸板的生产方法 |
| WO2017124853A1 (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 吉林森林工业股份有限公司江苏分公司 | 一种热压机网垫润滑装置及使用方法 |
| CN108735403A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 南京林业大学 | 具有高绝缘性能及紧度的高压电缆纸及其生产方法 |
| CN109403114A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-01 | 常州市英中电气有限公司 | 制造低密度纸板的设备及方法 |
| CN110878484A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-13 | 临朐玉龙造纸有限公司 | 一种湿浆除沙系统与除沙方法 |
| CN110878484B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-01 | 临朐玉龙造纸有限公司 | 一种湿浆除沙系统与除沙方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101343844B (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343844B (zh) | 制造高密度大张绝缘纸板的设备及方法 | |
| CN201261850Y (zh) | 一种制造高密度大张绝缘纸板的设备 | |
| CN203080367U (zh) | 全自动植物纤维模塑成型定型切边一体机 | |
| CN101524822B (zh) | 瓦形磁体内外弧面及双线双向自动倒角复合磨床 | |
| CN106695584B (zh) | 一种海绵磨块生产线及生产方法 | |
| CN206749108U (zh) | 一种卧式废纸打包机 | |
| CN204584148U (zh) | 一种线材自动进料装置 | |
| CN201587688U (zh) | 一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线 | |
| CN101385991B (zh) | 一种可控式铁矿干选机 | |
| CN109403114A (zh) | 制造低密度纸板的设备及方法 | |
| CN105215855A (zh) | 利用磨料浆对金属带材进行抛、喷除鳞的装置 | |
| CN206604775U (zh) | 一种大白萝卜分拣称重装置 | |
| CN104028373B (zh) | 一种铁矿石粉料磁选装置 | |
| CN207326776U (zh) | 一种砂带涂胶植砂设备 | |
| CN102161243A (zh) | 阀口袋双缝口一次成型机 | |
| CN203401612U (zh) | 水泥纤维板切割装置 | |
| CN105562346A (zh) | 一种板材物料分选装置 | |
| CN201361809Y (zh) | 瓦形磁体内外弧面及双线双向自动倒角复合磨床 | |
| CN115254289A (zh) | 一种用于固体硫酸锌生产用粉碎设备 | |
| CN106006073B (zh) | 一种花茶运输筛选装置 | |
| CN206951400U (zh) | 一种新型纤维板木片桶式除铁装置 | |
| CN207023214U (zh) | 一种球形颗粒饲料烘干箱 | |
| CN208264656U (zh) | 一种用于果蔬罐头生产的自动上料装置 | |
| CN206824198U (zh) | 一种按库尔功香梨大小分类的精细分选机 | |
| CN206173729U (zh) | 一种用于造纸的磨木机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170525 Address after: 213000 Jiangsu Province, the clock tower Development Zone, Changzhou Road, No. 385 Co-patentee after: China Electric Power Research Institute Patentee after: Changzhou Yingzhong Electrical Co., Ltd. Address before: 213012 Changzhou, Jiangsu Province, the new road, No. 385 Patentee before: Changzhou Yingzhong Electrical Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |