CN207192090U - 钢管自动卸料及叠堆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的钢管自动卸料及叠堆装置，包括有传料机构、卸料机构和叠堆机构，其中，传料机构用于接收传送从抛光机或者制管机输出的不锈钢钢管，卸料机构将钢管从传料机构推到叠堆机构，而叠堆机构的叠放架与升降立柱形成一个可叠堆钢管的空间，并根据需要调整叠放架的高度，灵活性高。

Description

钢管自动卸料及叠堆装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管制备技术领域，特别是涉及一种钢管自动卸料及叠堆装置。

背景技术

在现代社会，各类管子已经广泛应用于人们生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强，美观等特点，广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢片经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨，最后经切割分段，然后被人工收集。现有技术中，分割成段的管体通常直接被卸料落到地面，这样的卸料方式容易造成管体破损或者形变，不能确保最终成品管体的质量，而且不能方便地运输到一下工序处理或者出料包装。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种钢管便于卸料叠堆的技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种钢管自动卸料及叠堆装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

钢管自动卸料及叠堆装置，包括有传料机构、卸料机构和叠堆机构，

传料机构包括有支撑架、多个传送辊和导向板组，多个传送辊可转动地安装于支撑架；

卸料机构将钢管从传料机构推到叠堆机构；

叠堆机构包括有叠放架、升降支柱、传动链、传动齿轮组和电机，传动齿轮组可转动地安装于升降支柱，传动链与传动齿轮啮合，叠放架与传动链固接，电机驱动传动齿轮组中的一个传动齿轮转动。

优选的，卸料机构包括有顶料气缸，顶料气缸竖直安装，且顶料气缸可将传料机构上的钢管顶起。

更优选的，还包括有平移驱动装置，所述平移驱动装置驱动所述顶料气缸平移。

更优选的，卸料机构还包括有推料气缸，推料气缸安装于支撑架并且可将顶料气缸顶起的钢管推落传料机构。

优选的，传料机构的导向板组设置有两块导向板，两块导向板呈八字型设置，且导向板组进料一侧的开口大于出料一侧的开口。

更优选的，导向板组出料的一侧前安装有一对引导辊，引导辊的中轴线与传送辊的中轴线垂直。

优选的，还包括有卸料气缸和承料臂，承料臂与传料机构的中轴线垂直且承料臂的上部倾斜设置，卸料气缸驱动承料臂移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钢管自动卸料及叠堆装置，包括有传料机构、卸料机构和叠堆机构，其中，传料机构用于接收传送从抛光机或者制管机输出的不锈钢钢管，卸料机构将钢管从传料机构推到叠堆机构，而叠堆机构的叠放架与升降立柱形成一个可叠堆钢管的空间，并根据需要调整叠放架的高度，灵活性高。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的叠堆机构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——支撑架、2——传送辊、3——传动带、4——导向板、5——引导辊、6——L型顶料部、7——叠放架、8——升降支柱、9——传动链、10——承料臂、11——卸料气缸。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的钢管自动卸料及叠堆装置包括有传料机构、卸料机构和叠堆机构，其中，传料机构包括有支撑架1、多个传送辊2和导向板组，多个传送辊2可转动地安装于支撑架1且相互之间由传动带3连接，传料机构的导向板组设置有两块导向板，两块导向板呈八字型设置，且导向板组进料一侧的开口大于出料一侧的开口，本实施例中，导向板组出料的一侧前安装有一对引导辊5，引导辊5的中轴线与传送辊2的中轴线垂直。

卸料机构包括有顶料气缸，顶料气缸竖直安装，顶料气缸（图中未显示）的伸缩杆顶部安装有L型顶料部6，本实施例的钢管自动卸料装置还包括有平移驱动装置（图中未显示），所述平移驱动装置驱动所述顶料气缸平移，卸料时，顶料气缸将钢管顶起，平移驱动装置驱动顶料气缸往落料一侧平移，顶料气缸下降，钢管落到承料臂上，平移驱动装置驱动顶料气缸复位，如此重复运作。平移驱动装置可以为气缸、电机或者其他驱动源。

叠堆机构包括有叠放架7、升降支柱8、传动链9、传动齿轮组和电机，传动齿轮组可转动地安装于升降支柱8，传动链9与传动齿轮啮合，叠放架7与传动链9固接，电机驱动传动齿轮组中的一个传动齿轮转动。在电机驱动下通过传动齿轮组及传动链9使叠放架7升降，实现自动化调整叠堆机构的叠堆空间。

本实施例的钢管自动卸料及叠堆装置还包括有卸料气缸11和承料臂10，承料臂10与传料机构的中轴线垂直且承料臂10的上部从传送机构往侧边的叠堆机构往下倾斜设置，卸料气缸11驱动承料臂10移动。钢管先滚落至承料臂10上，卸料气缸11驱动承料臂10离开时，钢管顺着承料臂10的倾斜度滚落叠放到叠堆装置上，整个过程没有大起大落及大强度碰撞，钢管保护良好，且叠堆整齐。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，卸料机构包括有推料气缸，推料气缸安装于支撑架1并且可将顶料气缸顶起的钢管推落传料机构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：包括有传料机构、卸料机构和叠堆机构，

所述传料机构包括有支撑架、多个传送辊和导向板组，所述多个传送辊可转动地安装于所述支撑架；

所述卸料机构将钢管从传料机构推到所述叠堆机构；

所述叠堆机构包括有叠放架、升降支柱、传动链、传动齿轮组和电机，所述传动齿轮组可转动地安装于所述升降支柱，所述传动链与传动齿轮啮合，所述叠放架与所述传动链固接，所述电机驱动所述传动齿轮组中的一个传动齿轮转动。

2.根据权利要求1所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：所述卸料机构包括有顶料气缸，所述顶料气缸竖直安装，且所述顶料气缸可将传料机构上的钢管顶起。

3.根据权利要求2所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：还包括有平移驱动装置，所述平移驱动装置驱动所述顶料气缸平移。

4.根据权利要求2所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：所述卸料机构还包括有推料气缸，所述推料气缸安装于所述支撑架并且可将顶料气缸顶起的钢管推落传料机构。

5.根据权利要求1所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：所述传料机构的导向板组设置有两块导向板，所述两块导向板呈八字型设置，且导向板组进料一侧的开口大于出料一侧的开口。

6.根据权利要求5所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：所述导向板组出料的一侧前安装有一对引导辊，所述引导辊的中轴线与所述传送辊的中轴线垂直。

7.根据权利要求1所述钢管自动卸料及叠堆装置，其特征在于：还包括有卸料气缸和承料臂，所述承料臂与所述传料机构的中轴线垂直且所述承料臂的上部倾斜设置，所述卸料气缸驱动所述承料臂移动。